一种硬质合金加工方法技术

一种硬质合金加工方法，先进行湿磨制粉：分别取70‑85份WC、10‑25份Co和3‑15份TiC混合，加入至湿磨机中球磨，将混合料浆过350目筛得到料浆；S2，将所得到的料浆加入双螺旋混合器中，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；S3，将得到的混料28‑30千克加入到混合器中，再加入55克成型剂，混合35‑45分钟，并且在1000‑1500Mpa压力下进行挤压，得到毛坯硬质合金工具；S4，对毛坯硬质合金工具进行切型、修复；S5，将硬质合金工具进行烧结；出炉，过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。本发明专利技术制造的硬质合金强度高，硬度高。

A machining method for cemented carbide

A hard alloy processing method, first wet grinding and pulverizing: 85 WC, 10 Co and 3 TiC, 15 portions of TiC, are added to the ball mill in the wet mill, and the mixture slurry over 350 mesh sieve to get the slurry; S2, the slurry is added into the double screw mixer, and the cold water is put into the slurry after the drying of the medium. After cooling, the dry mixture is over the vibrating screen; S3 is added to the mixer by adding a mixture of 28 and 30 kilograms, adding 55 grams of molding agent, mixing 35 for 45 minutes, and extruding under the 1000 1500Mpa pressure to get the blank hard alloy tool; S4, cutting and repairing of the hard alloy tool for the blank; S5, The cemented carbide tools are sintered, and the sand blasting machine is used to produce the finished carbide tools. The cemented carbide manufactured by the invention has high strength and high hardness.

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金加工方法
本专利技术涉及材料加工领域，特别是一种硬质合金工具的加工方法。
技术介绍
高强度压力热处理专用硬质合金材料是一种新型产品，该产品不但具有硬质合金材料的稳定性，而且产品具有高强度高硬度特点，工作性能稳定。各种指标符合硬质合金的稳定性，整体性能优越，结构特殊，又有其独特的积极意义，再加上稳定的性能，能在未来市场独辟蹊径，赢得最大的市场。现有的加工方法很难做到高强度高硬度，要求合金机体性能稳定，在冲压摩擦环境中工作不易受损，有高度稳定性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种操作方便的硬质合金加工方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案：一种硬质合金加工方法，包括以下步骤：S1，湿磨制粉：按照重量份数计，分别取70-85份WC、10-25份Co和3-15份TiC混合，加入至湿磨机中，球磨65-75小时之后；将混合料浆过350目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；S2，干燥，将所得到的料浆加入双螺旋混合器中，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；S3，成型：将得到的混料28-30千克加入到混合器中，再加入55克成型剂，混合35-45分钟，装信模具中并且在1000-1500Mpa压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；S4，将得到的毛坯硬质合金工具进行切型、修复；S5，将得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内进行烧结，在真空下在1410-1415℃下保持60-65分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。所述的WC的费氏平均粒度为3um、Co的费氏平均粒度为1.5um、TiC的费氏平均粒度为1.5um。在湿磨制粉后、干燥之前，将湿磨后的配料进行搅拌直至其均匀。在步骤S1中，球磨过程中间隔24小时排气一次，球磨过程中采用的介质为无水酒精。所述步骤S3中的成型剂是熔点为58℃全精炼石蜡。所述步骤S1中湿磨机中时，该湿磨机的转速为33-36rpm。本专利技术制备的硬质合金工具具有以下特点：高强度，高硬度，具有较好的耐磨损性能，适宜恶劣环境下的稳定工作。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例一一种硬质合金加工方法，包括以下步骤：S1，湿磨制粉：按照重量份数计，分别取75份WC、15份Co和10份TiC混合，加入至湿磨机中，球磨65小时之后；将混合料浆过350目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质，球磨转速为33rpm，球磨过程中间隔24小时排气一次，球磨过程中采用的介质为无水酒精。将湿磨后的配料进行搅拌直至其均匀。所述的WC的费氏平均粒度为3um、Co的费氏平均粒度为1.5um、TiC的费氏平均粒度为1.5um。S2，干燥，将所得到的料浆加入双螺旋混合器中，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛。S3，成型：将得到的混料28千克加入到混合器中，再加入55克成型剂，混合35分钟，装信模具中并且在1000Mpa压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具。成型剂是熔点为58℃全精炼石蜡。S4，将得到的毛坯硬质合金工具进行切型、修复。S5，将得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内进行烧结，在真空下在1410℃下保持60分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。实施例二一种硬质合金加工方法，包括以下步骤：S1，湿磨制粉：按照重量份数计，分别取85份WC、25份Co和15份TiC混合，加入至湿磨机中，球磨75小时之后；将混合料浆过350目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质。球磨转速为36rpm，球磨过程中间隔24小时排气一次，球磨过程中采用的介质为无水酒精。将湿磨后的配料进行搅拌直至其均匀。所述的WC的费氏平均粒度为3um、Co的费氏平均粒度为1.5um、TiC的费氏平均粒度为1.5um。S2，干燥，将所得到的料浆加入双螺旋混合器中，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛.S3，成型：将得到的混料30千克加入到混合器中，再加入55克成型剂，混合45分钟，装入模具中并且在1500Mpa压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具。成型剂是熔点为58℃全精炼石蜡。S4，将得到的毛坯硬质合金工具进行切型、修复。S5，将得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内进行烧结，在真空下在1415℃下保持65分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。需要说明的是，以上所述并非是对本专利技术的限定，在不脱离本专利技术的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金加工方法，包括以下步骤：S1，湿磨制粉：按照重量份数计，分别取70‑85份WC、10‑25份Co和3‑15份TiC混合，加入至湿磨机中，球磨65‑75小时之后；将混合料浆过350目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；S2，干燥，将所得到的料浆加入双螺旋混合器中，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；S3，成型：将得到的混料28‑30千克加入到混合器中，再加入55克成型剂，混合35‑45分钟，装信模具中并且在1000‑1500Mpa压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；S4，将得到的毛坯硬质合金工具进行切型、修复；S5，将得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内进行烧结，在真空下在1410‑1415℃下保持60‑65分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金加工方法，包括以下步骤：S1，湿磨制粉：按照重量份数计，分别取70-85份WC、10-25份Co和3-15份TiC混合，加入至湿磨机中，球磨65-75小时之后；将混合料浆过350目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；S2，干燥，将所得到的料浆加入双螺旋混合器中，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；S3，成型：将得到的混料28-30千克加入到混合器中，再加入55克成型剂，混合35-45分钟，装信模具中并且在1000-1500Mpa压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；S4，将得到的毛坯硬质合金工具进行切型、修复；S5，将得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内进行烧结，在真空下在1410-1415...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑云翠，
申请(专利权)人：芜湖领航新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34