压力钢瓶的气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压力钢瓶的气密性检测装置，包括测试箱体、气缸、活动连杆、测试台、输气装置和翻转架，所述翻转架为转轴结构，架设在所述测试箱体上，两端经所述活动连杆与所述气缸连接；所述测试台固定在所述翻转架上，所述测试台上设有与所述输气装置连通的测试工位。本实用新型专利技术具有以下优点：结构稳定，测量准确，省力，节约成本。

Gas tightness testing device for pressure cylinder

The utility model discloses a gas tightness detection device for a pressure cylinder, which comprises a testing box, a cylinder, an active connecting rod, a test table, a gas transmission device and a turnover frame. The turnover frame is a rotating shaft structure, is mounted on the test box, and the two ends are connected to the cylinder by the movable connecting rod. The test table is fixed at the station. The test stand is provided with a test station connected with the gas transmission device. The utility model has the following advantages: the structure is stable, the measurement is accurate, the labor is saved, and the cost is saved.

【技术实现步骤摘要】
压力钢瓶的气密性检测装置
本技术涉及工业用压力容器的气密性检测
，尤其是一种压力钢瓶的气密性检测装置。
技术介绍
压力容器的生产过程中，特别是压力钢瓶的生产过程中经常需要进行气密性检测，以保证压力钢瓶的气密性和产品的稳定性。现有技术在进行钢瓶气密性检测时，使用与钢瓶内螺口合适的充气头将压缩空气冲入钢瓶内，充气量和充气压力均依靠人工把握。然后浸入水中进行气密性检测。由于充气量的差异或者钢瓶与充气头连接的问题，经常导致需要重新进行连接并检测或者导致检测结果差异较大。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种压力钢瓶的气密性检测装置，结构巧妙，检测结果准确可靠。为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：一种压力钢瓶的气密性检测装置，包括测试箱体、气缸、活动连杆、测试台、输气装置和翻转架，所述翻转架为转轴结构，架设在所述测试箱体上，两端经所述活动连杆与所述气缸连接；所述测试台固定在所述翻转架上，所述测试台上设有与所述输气装置连通的测试工位。进一步地，所述活动连杆由两段直杆铰接构成，一端与所述气缸销轴连接，另一端与所述翻转架固定连接。进一步地，所述测试台设有钢瓶限位盘，用于固定压力钢瓶。进一步地，所述输气装置包括高压输气管和低压输气管。进一步地，所述测试工位包括充气头和内锁扣装置，所述充气头与所述高压输气管连通，所述内锁扣装置与所述低压输气管连接。进一步地，所述气缸设有两个，分别固定在所述测试箱体的两侧。进一步地，所述测试工位设有若干个。进一步地，所述输气装置包括控制阀，控制所述高压输气管和所述低压输气管的气体输送。与现有技术相比，本技术具有以下优点：结构稳定，测量准确，省力，节约成本。附图说明图1为本技术压力钢瓶的气密性检测装置的结构示意图；图2为图1的右视图；图示标记：1测试箱体、2气缸、2-1活动连杆、3测试台、3-1钢瓶限位盘、3-2测试工位、4钢瓶、5高压测试气体输送管、5-1高压气体控制阀、6低压控制气体输送管、6-1低压气体总减压阀、7翻转架。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1和2所示，一种压力钢瓶的气密性检测装置，包括测试箱体1、气缸2、活动连杆2-1、测试台3、输气装置和翻转架7，所述翻转架7为转轴结构，架设在所述测试箱体1上，两端经所述活动连杆2-1与所述气缸2连接；所述测试台3固定在所述翻转架7上，所述测试台3上设有与所述输气装置连通的测试工位3-2。所述活动连杆2-1由两段直杆铰接构成，一端与所述气缸1销轴连接，另一端与所述翻转架7固定连接。所述测试台3设有钢瓶限位盘3-1，用于固定压力钢瓶4。所述输气装置包括高压测试气体输送管5和低压控制气体输送管6；所述测试工位3-2包括充气头和内锁扣装置，所述充气头与所述高压测试气体输送管5连通，所述内锁扣装置与所述低压控制气体输送管6连接。所述气缸2设有两个，分别固定在所述测试箱体1的两侧。所述测试工位3-2设有若干个。所述输气装置包括高压气体控制阀5-1和低压气体总减压阀6-1，控制所述高压测试气体输送管5和所述低压控制气体输送管6的气体输送。以下为本技术专利各部分说明：测试箱体1为长方体箱体，两侧固定有气缸2，上部固定有翻倒架7，其正面有高压气体控制阀5-1及低压气体控制阀6-1；气缸2固定于测试箱体1两侧壁，气缸2轴通过活动连杆2-1连接翻倒架7，气缸2连接低压控制气体，以控制翻倒架7翻倒和回止；活动连杆2-1与翻倒架7固定连接，与气缸2转动连接；测试台3固定连接于翻倒架7上，顶部为可更换钢瓶限位盘3-1。测试台3底部有多组测试工位3-2；钢瓶限位盘3-1固定连接于测试台3顶部，并且可根据测试钢瓶的直径进行更换；测试工位3-2设置于测试台3底部，并有多组测试工位3-2同时工作或独立工作。测试工位有充气头、内锁扣装置及橡胶密封垫。充气头连接高压气体输送管5，以提供测试用高压气体。内锁扣装置连接低压控制气体输送管6，以控制钢瓶锁扣及瓶口密封；进行测试时，钢瓶口插入测试工位3-2，低压控制气体输送管6冲入控制气体，内锁扣装置锁闭，高压测试气体输送管5冲入测试气体；高压测试气体输送管5提供给测试工位3-2高压测试气体，一端连接测试工位3-2充气头，一端连接高压测试气体气罐，中间连接有高压气体控制阀5-1；高压气体控制阀5-1控制高压测试气体的输送，以控制测试工位3-2充气头的充气动作，并进而控制测试工位3-2的独立或同时工作；低压控制气体输送管6一端连接测试工位3-2内锁扣装置，所有测试工位低压控制气体输送管6并联连接至低压控制气体气罐，并设置有总减压阀6-1以卸去内锁扣装置气压并更换测试批次；低压气体总减压阀6-1控制低压控制气体的输送，以控制测试工位3-2内锁扣装置对钢瓶的锁紧或解锁动作；翻倒架7径向上固定有测试台3，可增设有两段纵梁，以加强翻倒架7回止时的稳定性，其转轴两端与活动连杆2-1固定连接。测试开始时，人工将钢瓶4插入测试工位3-2，低压控制气体充入测试工位3-2上的内锁扣装置，并将钢瓶瓶口锁紧。测试工位3-2上的充气头插入钢瓶4，高压测试气体冲入钢瓶4中。达到测试压力后，气缸2活塞向外运动，通过活动连杆2-1使翻倒架7转动。与翻倒架7连接的测试台3完全没入测试箱体1中盛放的水里，由工作人员目视是否漏气，从而进行气密性检测。完成检测后气缸2活塞回缩，通过活动连杆2-1使翻倒架回止，测试台3返回至水平位置。低压控制气体卸去压力，内锁扣装置解锁，人工取下钢瓶。当测试钢瓶气密性不足或漏气时，可以通过关闭对应测试工位的高压气体控制阀5-1及低压气体总减压阀6-1，以节约压缩空气。各测试工位3-2的高压气体控制阀相互独立，通过独立的高压测试气体输送管5连接于高压气罐。各测试工位内锁扣装置通过低压控制气体输送管6并联连接至低压气体总减压阀6-1，进而连接于低压控制气体气罐。当某一测试工位3-2由于出问题不能进行测试时，关闭高压测试气体控制阀5-1，则可使其他测试工位3-2继续工作并进行钢瓶4的气密性检测。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力钢瓶的气密性检测装置，其特征在于：包括测试箱体、气缸、活动连杆、测试台、输气装置和翻转架，所述翻转架为转轴结构，架设在所述测试箱体上，两端经所述活动连杆与所述气缸连接；所述测试台固定在所述翻转架上，所述测试台上设有与所述输气装置连通的测试工位。

【技术特征摘要】
1.一种压力钢瓶的气密性检测装置，其特征在于：包括测试箱体、气缸、活动连杆、测试台、输气装置和翻转架，所述翻转架为转轴结构，架设在所述测试箱体上，两端经所述活动连杆与所述气缸连接；所述测试台固定在所述翻转架上，所述测试台上设有与所述输气装置连通的测试工位。2.如权利要求1所述压力钢瓶的气密性检测装置，其特征在于：所述活动连杆由两段直杆铰接构成，一端与所述气缸销轴连接，另一端与所述翻转架固定连接。3.如权利要求1所述压力钢瓶的气密性检测装置，其特征在于：所述测试台设有钢瓶限位盘，用于固定压力钢瓶。4.如权利要求1所述压力钢瓶的气密性检...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴昌军，
申请(专利权)人：乌鲁木齐益佰消防器材有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65