一种锻钢硬密封平板闸阀制造技术

一种锻钢硬密封平板闸阀。主要解决现有的锻钢硬密封平板闸阀密封存在不足，容易出现泄漏的问题。其特征在于：所述闸板表面喷涂有STL，所述阀座一侧表面堆焊STL，与闸板硬密封配合，所述阀座另一侧与阀座安装槽侧壁存在间隙，且设有压板安装槽，所述阀座外圈与阀座安装槽周向内壁之间设有第一密封圈；所述压板设置在压板安装槽内，所述压板与阀座安装槽侧壁之间设有弹簧，与阀座之间设有柔性石墨密封圈，所述柔性石墨密封圈呈梯形结构，与所述压板之间的接触面呈斜面，且柔性石墨密封圈与阀座安装槽周向内壁之间密封配合，所述压板外圈与阀座安装槽周向内壁之间设有第二密封圈。其优点在于密封效果更好，不易泄露。

A hard seal plate gate valve for forging steel

A forged steel hard seal plate gate valve. The main problems existing in the existing forged steel and hard sealing flat gate valves are inadequate and easy to leak. It is characterized in that the surface of the gate is sprayed with STL, the side surface of the valve seat is surfacing STL, with the hard seal of the gate plate, the other side of the seat has a gap with the side wall of the seat installation slot, and a plate mounting slot is provided, and the outer ring of the seat and the seat installation slot is provided with the first seal between the inner wall and the inner wall; the pressure plate is set up. In the pressure plate mounting groove, a spring is arranged between the pressure plate and the side wall of the valve seat installation slot, and a flexible graphite seal ring is arranged between the seat and the seat. The flexible graphite seal ring is trapezoid, and the contact face between the pressure plate is inclined plane, and the flexible graphite seal ring and the valve seat installation groove seal the inner wall to the inner wall. A second seal ring is arranged between the outer ring of the pressure plate and the installation slot of the valve seat to circumferentially enter the inner wall. The advantage is that the sealing effect is better and it is not easy to leak.

【技术实现步骤摘要】
一种锻钢硬密封平板闸阀
本技术涉及一种平板闸阀，具体涉及一种锻钢硬密封平板闸阀。
技术介绍
平板闸阀在石油、天然气、化工领域广泛使用，已是一种标准化通用产品。一般来说，平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。闸板向阀座组件的压紧力是由作用于浮动闸板或浮动阀座组件的介质压力来控制。如果是双闸板平板闸阀，则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。但是现有的锻钢硬密封平板闸阀的阀座组件与闸板之间的密封存在不足，容易出现泄漏问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种锻钢硬密封平板闸阀，解决现有的锻钢硬密封平板闸阀密封存在不足，容易出现泄漏的问题。本技术所采用的技术方案：一种锻钢硬密封平板闸阀，包括阀体、闸板、阀杆、阀座组件、阀盖、操作手轮，所述阀盖安装在阀体上端，所述闸板设置在阀体内，并与阀杆连接，所述阀杆上端与操作手轮连接，所述阀体对应闸板两侧设有阀座安装槽，所述阀座组件分别设置在阀座安装槽内；所述阀座组件包括阀座、压板；所述闸板表面喷涂有STL，所述阀座一侧表面堆焊STL，与闸板硬密封配合，所述阀座另一侧与阀座安装槽侧壁存在间隙，且设有压板安装槽，所述阀座外圈与阀座安装槽周向内壁之间设有第一密封圈，所述压板设置在压板安装槽内，所述压板与阀座安装槽侧壁之间设有弹簧，与阀座之间设有柔性石墨密封圈，所述柔性石墨密封圈呈梯形结构，与所述压板之间的接触面呈斜面，且柔性石墨密封圈与阀座安装槽周向内壁之间密封配合，所述压板外圈与阀座安装槽周向内壁之间设有第二密封圈。所述阀座还设有通向闸板的注脂孔。所述阀体与阀盖之间还设有自密封结构，所述自密封结构包括楔形密封环、垫圈、等分限位环、压环；所述阀盖与阀体之间设有密封安装槽，所述密封安装槽底部呈斜面结构；所述楔形密封环、垫圈依次设置在密封安装槽内，且与阀盖、阀体密封配合；所述阀体上端内壁形成有限位槽，所述等分限位环设置在限位槽内与限位槽轴向限位配合，且设置在垫圈上方；所述压环设置在等分限位环上方，且通过螺栓与阀盖连接。所述楔形密封环呈与密封安装槽斜面适配的楔形结构，所述楔形密封环外圈设有一个长形且向内凹陷的环形补偿槽，所述楔形密封环下端呈端面结构；所述楔形密封环的楔形角度略小于密封安装槽斜面角度；所述阀体、阀盖与楔形密封环密封的面上还堆焊STL。所述阀盖与阀杆之间设有填料容纳腔，所述填料容纳腔内设有隔环，所述隔环上下两侧均设有至少一层填料，所述填料外侧设有填料垫。所述阀盖侧壁还设有注脂阀，所述注脂阀与所述填料容纳腔相同。所述隔环上层设有三层填料，下侧设有两层填料。本技术的有益效果是：采用以上方案，1、闸板与阀座之间通过STL硬密封配合，STL耐磨性好，能有效防止密封面的磨损，确保密封效果；2、阀座组件浮动设置，实现双向密封；3、设置第一密封圈、第二密封圈以及柔性石墨密封圈，三重密封，保证密封可靠；4、柔性石墨密封圈呈梯形结构，且设置在压板与阀座之间，与压板之间的接触面呈斜面，柔性石墨密封圈在压板与阀座的挤压下变形，从而能更好的实现水平与垂直方向的密封性能，而且压力越大，密封性能越好，进一步保证密封效果；5、柔性石墨密封圈具有防火功能。附图说明图1为本技术实施例锻钢硬密封平板闸阀的结构示意图。图2为图1中A处的放大示意图。图3为图1中B处的放大示意图。图4为图1中C处的放大示意图。图中1-阀体、11-阀座安装槽，2-闸板，3-阀杆，4-阀座组件，41-阀座，411-压板安装槽，442-注脂孔，42-压板，43-弹簧，44-柔性石墨密封圈，45-第一密封圈，46-第二密封圈，-5-阀盖，51-密封安装槽，52-填料容纳腔，521-隔环，522-填料，523-填料垫，53-注脂阀，6-操作手轮，7-自密封结构，71-楔形密封环，711-环形补偿槽，72-垫圈，73-等分限位环，74-压环，75-螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：一种锻钢硬密封平板闸阀，包括阀体1、闸板2、阀杆3、阀座组件4、阀盖5、操作手轮6，所述阀盖5安装在阀体1上端，所述闸板2设置在阀体1内，并与阀杆3连接，所述阀杆3上端与操作手轮6连接，所述阀体1对应闸板2两侧设有阀座安装槽11，所述阀座组件4分别设置在阀座安装槽11内。所述阀座组件4包括阀座41、压板42；所述闸板2表面喷涂有STL，所述阀座41一侧表面堆焊STL，与闸板2硬密封配合，STL耐磨性好，能有效防止密封面的磨损，确保密封效果。所述阀座41另一侧与阀座安装槽11侧壁存在间隙，且设有压板安装槽411，所述阀座41外圈与阀座安装槽11周向内壁之间设有第一密封圈45所述压板42设置在压板安装槽411内，所述压板42与阀座安装槽11侧壁之间设有弹簧43，与阀座41之间设有柔性石墨密封圈44，所述柔性石墨密封圈44呈梯形结构，与所述压板42之间的接触面呈斜面，且柔性石墨密封圈44与阀座安装槽11周向内壁之间密封配合，所述压板42外圈与阀座安装槽11周向内壁之间设有第二密封圈46。阀座组件4浮动设置，弹簧43提供密封预紧力，实现双向密封，密封效果好，同时设置第一密封圈45、第二密封圈46以及柔性石墨密封圈44三重密封，进一步保证密封可靠，其中，柔性石墨密封圈呈梯形结构，且设置在压板与阀座之间，与压板之间的接触面呈斜面，柔性石墨密封圈在压板与阀座的挤压下变形，从而能更好的实现水平与垂直方向的密封性能，而且压力越大，密封性能越好，进一步保证密封效果；而且柔性石墨密封圈具有防火功能。另外，所述阀座41还设有通向闸板1的注脂孔412，注脂孔412连接注脂阀，满足紧急注脂密封功能。如图3所示，所述阀体1与阀盖5之间还设有自密封结构7，所述自密封结构7包括楔形密封环71、垫圈72、等分限位环73、压环74；所述阀盖5与阀体1之间设有密封安装槽51，所述密封安装槽51底部呈斜面结构；所述楔形密封环71、垫圈72依次设置在密封安装槽51内，且与阀盖5、阀体1密封配合；所述阀体1上端内壁形成有限位槽12，所述等分限位环73设置在限位槽12内与限位槽12轴向限位配合，且设置在垫圈72上方；所述压环74设置在等分限位环73上方，且通过螺栓75与阀盖5连接。通过螺栓75能够将阀盖5、楔形密封环71、垫圈72一起向上拉紧，当阀体1内有介质时产生压力，将阀盖5向上挤压楔形密封环71与垫圈72，压力越大，密封越容易。其中，所述所述楔形密封环71呈与密封安装槽51斜面适配的楔形结构，所述楔形密封环71外圈设有一个长形且向内凹陷的环形补偿槽711，环形补偿槽711的长度较长，使得其具有更好的变形补偿能力，受力时密封更加可靠。所述楔形密封环71下端呈端面结构，其宽度约为1.5mm即可，这种结构使得楔形密封环71完全处于密封安装槽51底部斜面的上方，与现有密封环下端呈顶尖结构，并位于斜面下方的结构相比，能够使得阀盖本身与阀体之间密封配合，进一步提高密封效果。所述楔形密封环71的楔形角度为60°，所述密封安装槽斜面角度为56°，存在4°角度差，更容易实现密封。所述阀体1、阀盖5与楔形密封环71密封的面上还堆焊STL，STL厚度≥3mm，STL耐磨性能更好，有效防止密封部位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻钢硬密封平板闸阀，包括阀体（1）、闸板（2）、阀杆（3）、阀座组件（4）、阀盖（5）、操作手轮（6），所述阀盖（5）安装在阀体（1）上端，所述闸板（2）设置在阀体（1）内，并与阀杆（3）连接，所述阀杆（3）上端与操作手轮（6）连接，所述阀体（1）对应闸板（2）两侧设有阀座安装槽（11），所述阀座组件（4）分别设置在阀座安装槽（11）内；其特征在于：所述阀座组件（4）包括阀座（41）、压板（42）；所述闸板（2）表面喷涂有STL，所述阀座（41）一侧表面堆焊STL，与闸板（2）硬密封配合，所述阀座（41）另一侧与阀座安装槽（11）侧壁存在间隙，且设有压板安装槽（411），所述阀座（41）外圈与阀座安装槽（11）周向内壁之间设有第一密封圈（45）；所述压板（42）设置在压板安装槽（411）内，所述压板（42）与阀座安装槽（11）侧壁之间设有弹簧（43），与阀座（41）之间设有柔性石墨密封圈（44），所述柔性石墨密封圈（44）呈梯形结构，与所述压板（42）之间的接触面呈斜面，且柔性石墨密封圈（44）与阀座安装槽（11）周向内壁之间密封配合，所述压板（42）外圈与阀座安装槽（11）周向内壁之间设有第二密封圈（46）。...

【技术特征摘要】
1.一种锻钢硬密封平板闸阀，包括阀体（1）、闸板（2）、阀杆（3）、阀座组件（4）、阀盖（5）、操作手轮（6），所述阀盖（5）安装在阀体（1）上端，所述闸板（2）设置在阀体（1）内，并与阀杆（3）连接，所述阀杆（3）上端与操作手轮（6）连接，所述阀体（1）对应闸板（2）两侧设有阀座安装槽（11），所述阀座组件（4）分别设置在阀座安装槽（11）内；其特征在于：所述阀座组件（4）包括阀座（41）、压板（42）；所述闸板（2）表面喷涂有STL，所述阀座（41）一侧表面堆焊STL，与闸板（2）硬密封配合，所述阀座（41）另一侧与阀座安装槽（11）侧壁存在间隙，且设有压板安装槽（411），所述阀座（41）外圈与阀座安装槽（11）周向内壁之间设有第一密封圈（45）；所述压板（42）设置在压板安装槽（411）内，所述压板（42）与阀座安装槽（11）侧壁之间设有弹簧（43），与阀座（41）之间设有柔性石墨密封圈（44），所述柔性石墨密封圈（44）呈梯形结构，与所述压板（42）之间的接触面呈斜面，且柔性石墨密封圈（44）与阀座安装槽（11）周向内壁之间密封配合，所述压板（42）外圈与阀座安装槽（11）周向内壁之间设有第二密封圈（46）。2.根据权利要求1所述的锻钢硬密封平板闸阀，其特征在于：所述阀座（41）还设有通向闸板（2）的注脂孔（412）。3.根据权利要求1所述的锻钢硬密封平板闸阀，其特征在于：所述阀体（1）与阀盖（5）之间还设有自密封结构（7），所述自密封结构（7）包括楔形密封环（71）、垫圈（72）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：金虎，项光武，薛红权，吴怀敏，项炜，南飞，黄美林，李华贵，王忠淼，
申请(专利权)人：浙江石化阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33