粒状器件边角打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粒状器件边角打磨设备，包括机架，所述机架设有夹持轴筒和研磨组件，夹持轴筒转动的设置于机架上，夹持轴筒贯通设有用于放置粒状器件的通孔，通孔外壁设有多个与粒状器件边角相对应的加工口，粒状器件待加工的边角放置在加工口处并伸出，研磨组件转动的设置在粒状器件边角伸出处；加工时，夹持轴筒沿轴向自转，研磨组件配合加工口的转动对粒状器件待加工的边角进行研磨。通过采用夹持轴筒将粒状器件边角放置在加工口并伸出，配合研磨组件的转动对边角进行均匀打磨；同时推料装置配合夹持轴筒和研磨组件使粒状器件完成不同粗糙度的打磨，提高打磨的效率以及精度，克服了背景技术里打磨精度低，打磨不均匀，生产效率低等弊病。

Grainy device side angle grinding equipment

The utility model discloses a grainy device side angle grinding equipment, including a frame. The frame is provided with a clamping shaft tube and a grinding component, and a clamping shaft tube is rotated on a frame. A clamping shaft tube is provided with a through hole for placing a granular device, and a plurality of machining ports are provided with the edge angle corresponding to the granular devices. The edge angle of the granular device is placed at the machining port and extends, and the rotation of the grinding component is extended at the edge angle of the granular device. When processing, the clamping shaft is rotated along the axis, and the grinding component is lapping with the processing port to be grinded with the rotation of the machining port. A grainy shaft is used to place the edge angle of the granular device at the machining port and extend the edge angle with the rotation of the grinding component. At the same time, the pushing material device is combined with the shaft cylinder and the grinding component to make the grainy device finish grinding with different roughness, and improve the efficiency and precision of the grinding and overcome the grinding in the background technology. Disadvantages such as low accuracy, uneven grinding and low production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
粒状器件边角打磨设备
本技术涉及一种打磨设备，具体地涉及粒状器件边角打磨设备。
技术介绍
目前有很多粒状器件例如人们常用于加进饮料中用于代替冰块的不锈钢冰粒，而不锈钢冰粒等在人们使用过程中会与人体以及杯子经常直接接触，为了避免不锈钢冰粒产生尖角等与杯子以及人体相互碰撞发生危险，因此一般将对其边角均进行打磨；而现有人们对边角进行打磨通常是人工打磨，而这种做法的缺点打磨精度低，外观粗糙，生产效率低，耗时耗力并且稍有不慎打出来的边角有可能打磨不均匀，过度变形导致材料报废；同时由于一般边角打磨都首先需要经过粗打磨将菱角、毛刺等打磨大致去除，然后经过中打磨将边角进一步将毛刺进行细致打磨去除，最后经过细打磨将先前打磨的痕迹消除干净并且将边角打磨光滑圆润，而在上述过程中通过需要人们频繁更换多种不同粗糙度的砂带进行打磨，因此造成更换麻烦，大大降低生产效率。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种针对粒状器件边角打磨效果好、加工效率高、操作简单方便的打磨设备。本技术是这样来实现上述目的：粒状器件边角打磨设备，包括机架，所述机架设有夹持轴筒和研磨组件，夹持轴筒转动的设置于机架上，夹持轴筒贯通设有用于放置粒状器件的通孔，通孔外壁设有多个与粒状器件边角相对应的加工口，研磨组件转动的设置在加工口处。其中，所述机架还设有驱动电机以及传动组件，夹持轴筒通过传动组件与驱动电机相连，传动组件包括传动轴以及与驱动电机相连接的传动链轮，驱动电机通过链条带动与传动链轮相连的传动轴转动。其中，所述传动轴还设有主动链轮，所述夹持轴筒在与主动链轮对应的位置还设有从动链轮，主动链轮通过传动链条带动与从动链轮相连接的夹持轴筒转动。其中，所述主动链轮与从动链轮之间还设有用于张紧链条的张紧链轮。其中，所述研磨组件还连接有研磨驱动装置，研磨组件至少由抛光轮、张紧轮以及用于平衡砂带的平衡轮组成，所述抛光轮通过皮带与研磨驱动装置相连；张紧轮设置在抛光轮与平衡轮之间，所述抛光轮、张紧轮以及平衡轮卷绕有砂带。其中，所述张紧轮还设有调节支架，张紧轮安装在调节支架的中部，调节支架一端与机架固定连接，其另一端设有调节弹簧与机架的上部相连。其中，所述机架还设有用于推进粒状器件的推料装置及输料装置，推料装置同轴水平设置在夹持轴筒的通孔一侧，输料装置垂直设置在推料装置及夹持轴筒的上方。其中，所述夹持轴筒及研磨组件设置为多级，多级的夹持轴筒相互连通，多级的研磨组件分别对应设置在多级的夹持轴筒的加工口处并且依次卷绕有粗砂带、中砂带及细砂带。本技术的有益效果：本实现新型通过采用夹持轴筒将粒状器件的边角放置在加工口并伸出，从而配合研磨组件的转动对每个边角进行均匀打磨加工；同时通过推料装置使粒状器件被匀速推进到设有不同粗糙度砂带的研磨组件上进行打磨加工以及出料，从而一次过完成不同粗糙度的打磨工序，提高打磨的效率以及精度，克服了
技术介绍
里打磨精度低，打磨不均匀，生产效率低等弊病。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左视图；图3为本技术夹持轴筒的结构示意图。图中，1.夹持轴筒，2.通孔，3.加工口，4.研磨组件，5.驱动电机，6.传动轴，7.传动链轮，8.主动链轮，9.从动链轮，10.张紧链轮，11.研磨驱动装置，12.抛光轮，13.张紧轮，14.平衡轮，15.调节支架，16.调节弹簧，17.推料装置，18.输料装置，19.粗砂带，20.中砂带，21.细砂带。具体实施方式如图1所示，粒状器件边角打磨设备，包括机架，所述机架设有夹持轴筒1和研磨组件4，夹持轴筒1转动的设置于机架上，夹持轴筒1贯通设有用于放置粒状器件的通孔2，通孔2外壁设有多个与粒状器件边角相对应的加工口3，研磨组件4转动的设置在加工口3处；通过采用夹持轴筒1将粒状器件的边角固定在加工口3中，并且通过夹持轴筒1以及研磨组件4的相互配合转动，从而对每个边角进行均匀打磨加工；同时通过推料装置17使粒状器件被匀速推进到设有不同粗糙度砂带的研磨组件4上进行打磨加工以及出料，从而一次过完成不同粗糙度的打磨工序，提高打磨的效率以及精度，克服了
技术介绍
里打磨精度低，打磨不均匀，生产效率低等弊病。如图1与图2所示，为了使夹持轴筒1能够转动，所述机架还设有驱动电机5以及传动组件，夹持轴筒1通过传动组件与驱动电机5相连，传动组件包括传动轴6以及与驱动电机5相连接的传动链轮7，驱动电机5通过链条带动与传动链轮7相连的传动轴6转动。其中，为了进一步使多个夹持轴筒1能够同步转动，所述传动轴6还设有主动链轮8，所述夹持轴筒1在与主动链轮8对应的位置还设有从动链轮9，主动链轮8通过传动链条带动与从动链轮9相连接的夹持轴筒1转动，因此传动轴6能够通过设有多个转动主动链轮8与从动链轮9驱动转动，从而带动多个夹持轴筒1同步转动。其中，为了防止链条太紧崩断或松开脱落，所述主动链轮8与从动链轮9之间还设有用于张紧链条的张紧链轮10，从而更加方便地对链条的张紧进行有效调节。如图2所示，由于砂带打磨工作时有可能发生倾斜，导致打磨出来的边角凹陷不均匀，所述的研磨组件4至少由抛光轮12、用于张紧砂带的张紧轮13以及用于平衡砂带的平衡轮14组成，所述张紧轮13设置在抛光轮12与平衡轮14之间，因此通过设有平衡轮14以及抛光轮12在砂带两端，从而保证了砂带的平衡，大大提高了打磨生产的准确性。其中，由于砂带在打磨时如果太松就会无法进行正常打磨，而太紧的话砂带就会容易被绷断，为了能够使砂带能够自调节张紧程度，所述张紧轮13设有调节支架15，所述张紧轮13安装在调节支架15的中部，所述调节支架15一端与机架固定连接，其另一端设有调节弹簧16与机架的上部活动连接，因此通过设有张紧轮13以及调节弹簧16，从而张紧轮13通过调节支架15以及调节弹簧16自调节砂带的张紧，大大增加了砂带的寿命。如图1所示，由于一般边角打磨都需要经过不同粗糙度的进行打磨，从而进一步提高打磨效率以及使粒状器件的边角能够打磨光滑圆润，所述夹持轴筒1和研磨组件4设置为多级，其中多级的研磨组件4卷绕的砂带分别为粗砂带19、中砂带20以及细砂带21，因此通过在多级的研磨组件4上分别依次设有粗砂带19、中砂带20、以及细砂带21等不同粗糙度的砂带，从而使粒状器件在推料装置17以及夹持轴筒1和研磨组件4的配合转动下使边角能够均匀进行多种不同粗糙度的打磨，同时不需要频繁更换砂带，大大提高了生产效率。其中，由于不同粗糙度的砂带打磨时产生的阻力也不同，从而越精细的砂带产生阻力越大对驱动力亦需求越大，反之则越少，而当每个研磨组件4均单独连接设有研磨驱动装置11则显得浪费并且大大加重生产成本，而当全部研磨组件4均通过一台研磨驱动装置11驱动时，有可能力传递不足导致研磨组件4无法正常转动，因此在优选的情况下，驱动力需求少的卷绕有粗砂带19和中砂带20的研磨组件4通过同轴连接，使用一部研磨驱动装置11带动同步转动，而驱动力需求大的卷绕有细砂带21的研磨组件4则单独通过另外一部研磨驱动装置11带动转动，从而保证卷绕有不同砂带的研磨组件4均能够正常转动，又不会浪费资源，从而降低生产成本。使用时，粒状器件通过输料装置18滑落到推料装置17前，启本文档来自技高网...

【技术保护点】
粒状器件边角打磨设备，包括机架，其特征在于：所述机架设有夹持轴筒（1）和研磨组件（4），夹持轴筒（1）转动的设置于机架上，夹持轴筒（1）贯通设有用于放置粒状器件的通孔（2），通孔（2）外壁设有多个与粒状器件边角相对应的加工口（3），研磨组件（4）转动的设置在加工口（3）处。

【技术特征摘要】
1.粒状器件边角打磨设备，包括机架，其特征在于：所述机架设有夹持轴筒（1）和研磨组件（4），夹持轴筒（1）转动的设置于机架上，夹持轴筒（1）贯通设有用于放置粒状器件的通孔（2），通孔（2）外壁设有多个与粒状器件边角相对应的加工口（3），研磨组件（4）转动的设置在加工口（3）处。2.根据权利要求1所述的粒状器件边角打磨设备，其特征在于：所述机架还设有驱动电机（5）以及传动组件，夹持轴筒（1）通过传动组件与驱动电机（5）相连，传动组件包括传动轴（6）以及与驱动电机（5）相连接的传动链轮（7），驱动电机（5）通过链条带动与传动链轮（7）相连的传动轴（6）转动。3.根据权利要求2所述的粒状器件边角打磨设备，其特征在于：所述传动轴（6）还设有主动链轮（8），所述夹持轴筒（1）在与主动链轮（8）对应的位置还设有从动链轮（9），主动链轮（8）通过传动链条带动与从动链轮（9）相连接的夹持轴筒（1）转动。4.根据权利要求3所述的粒状器件边角打磨设备，其特征在于：所述主动链轮（8）与从动链轮（9）之间还设有用于张紧传动链条的张紧链轮（10）。5.根据权利要求1所述的粒状器件边角打磨设备，其特征在于：所述研磨组件（4）还连接有研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭耀强，
申请(专利权)人：谭耀强，
类型：新型
国别省市：广东,44