准直组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种准直组件。准直组件包括准直镜座、滑筒及准直镜片，准直镜座，轴向上开设有第一安装孔，滑筒穿设于第一安装孔。滑筒能相对于准直镜座沿准直镜座的轴向移动。滑筒的轴向上设有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔连通，准直镜片设于第二安装孔内，从而能随滑筒一起移动。当准直镜片与光源间的距离小于准直焦距时，工件表面的光斑的面积会增大，当准直镜片与光源间的距离大于准直焦距时，工件表面的光斑的面积会减小。因此，该准直组件能够调节光斑的大小以满足不同的焊接要求。将该准直组件应用于激光焊接头中，能够降低激光焊接头的生产成本。

Collimation component

The utility model relates to a collimating component. The collimating component comprises a collimating mirror seat, a sliding cylinder and a collimating lens, a collimating mirror seat, and a first mounting hole is arranged on the axial direction, and the sliding cylinder is arranged on the first mounting hole. The sliding cylinder can move along the axial direction of the collimating mirror relative to the collimating mirror base. The axially of the roller is provided with a second mounting hole, and the second installation hole is connected with the first installation hole, and the collimating lens is located in the second installation hole, so that it can move along with the slide. When the distance between the collimating lens and the light source is less than the collimation focal length, the area of the spot on the workpiece surface will increase. When the distance between the collimation lens and the light source is greater than the collimation focal distance, the area of the spot of the workpiece surface will be reduced. Therefore, the collimating component can adjust the spot size to meet different welding requirements. Applying the collimating component to the laser welding head can reduce the production cost of the laser welding head.

【技术实现步骤摘要】
准直组件
本技术涉及激光焊接
，特别是涉及一种准直组件。
技术介绍
随着激光加工技术的蓬勃发展，焊接较厚板材的需求越来越多，而传统的激光焊接头多采用一体式结构，形成在工件表面的光斑的大小为一定值。对于不同的焊接要求(比如不同的焊接范围)，就需要使用不同的激光焊接头，从而大大增加了激光焊接头的生产成本。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的激光焊接头生产成本较高的问题，提供一种能够调节光斑大小的准直组件。一种准直组件，包括：准直镜座，轴向上开设有第一安装孔；滑筒，穿设于所述第一安装孔，所述滑筒能相对于所述准直镜座沿所述准直镜座的轴向移动，所述滑筒的轴向上设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔连通；以及准直镜片，设于所述第二安装孔内。在其中一个实施例中，还包括凸轮，所述准直镜座的周向上开设有第一调节孔，所述第一调节孔与所述第一安装孔连通，所述滑筒的周向上开设有凹槽，所述凹槽正对于所述第一调节孔，所述凸轮穿设于所述第一调节孔及所述凹槽，所述凸轮能相对于所述准直镜座旋转，且所述凸轮旋转时，所述凸轮能带动所述滑筒相对于所述准直镜座移动。在其中一个实施例中，所述凸轮包括调节部及设于所述调节部一端的凸台，所述调节部穿设于所述第一调节孔，所述凸台穿设于所述凹槽，所述调节部的轴线与所述凸台的轴线平行，所述凸轮旋转时，所述凸台能带动所述滑筒相对于所述准直镜座移动。在其中一个实施例中，所述凹槽包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁至所述第二侧壁的方向与所述滑筒的轴向平行，所述第一侧壁与所述第二侧壁均与所述凸台的侧壁抵接。在其中一个实施例中，所述凸台在所述调节部的端面上的投影与所述调节部的端面内切，且所述调节部的轴线与所述凸台的轴线间的距离为3mm。在其中一个实施例中，所述调节部远离所述凸台的一端设有调节槽。在其中一个实施例中，还包括锁紧件，所述准直镜座的周向上开设有第二调节孔，所述第二调节孔与所述第一调节孔连通，所述调节部的周向上开设有环形槽，所述环形槽正对于所述第二调节孔，所述锁紧件穿设于所述第二调节孔及所述环形槽，并能与所述环形槽的底壁抵接。在其中一个实施例中，所述第二调节孔的数目为两个，相对设置在所述准直镜座上，所述锁紧件的数目为两个，一个所述锁紧件穿设于一个所述第二调节孔内。在其中一个实施例中，所述准直镜片包括第一透镜、间隔环及第二透镜，所述第一透镜、所述间隔环及所述第二透镜沿所述滑筒的轴向依次排布。在其中一个实施例中，所述第一透镜为双凸透镜，所述第二透镜为弯月透镜。上述的准直组件，准直镜片能随滑筒相对于准直镜座沿准直镜座的轴向移动以靠近或远离光源。当准直镜片与光源间的距离小于准直焦距时，工件表面的光斑的面积会增大，当准直镜片与光源间的距离大于准直焦距时，工件表面的光斑的面积会减小。因此，该准直组件能够调节光斑的大小以满足不同的焊接要求。将该准直组件应用于激光焊接头中，能够降低激光焊接头的生产成本。附图说明图1为一实施方式的激光焊接头的结构示意图；图2为光纤插头的结构示意图；图3为图1所示的激光焊接头中准直组件的结构示意图；图4为图3所示的准直组件的剖视图；图5为图3所示的准直组件中凸轮的结构示意图；图6为图5所示的凸轮的主视图；图7为图3所示的准直组件的局部结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对准直组件做进一步说明。请参考图1及图2，一实施方式的激光焊接头10包括依次连接的光纤接头100、准直组件200、反射组件300、聚焦组件400、保护镜组件500及吹气组件600，其中，光纤接头100为QBH接头，用于连接光纤插头20，以为激光焊接头10提供光源。准直组件200用于将光源发出的发散光束变为平行光束，平行光束的发射方向与激光焊接头10的轴线平行。反射组件300内设有反射镜片，反射镜片的轴线与激光焊接头10的轴线之间的夹角为45°，反射镜片上设有增透膜，因此，当平行光束射到反射镜片上时，仅有极少部分会被反射掉，平行光束的大部分会直接透过反射镜片射到聚焦组件400上。聚焦组件400具有聚光的作用，会聚拢平行光束，并在工件表面形成一定大小的光斑。保护镜组件500内设有保护镜片，主要作用是保护聚焦组件400。吹气组件600除了能够保护保护镜组件500，还能够保证工件的焊接效果。值得一提的是，准直组件200分别与光纤接头100及反射组件300可拆卸连接，聚焦组件400分别与反射组件300及保护镜组件500可拆卸连接，吹气组件600与保护镜组件500可拆卸连接，也即，光纤接头100、准直组件200、反射组件300、聚焦组件400、保护镜组件500及吹气组件600均可拆卸。当某一组件出现问题时，可以仅更换相应的组件，而不用替换整个激光焊接头10，不仅方便，还能节约加工成本。同样地，若需要改变准直焦距、聚焦焦距或吹气方式，都可以直接用符合要求的组件替换掉原先的组件。在本实施方式中，激光焊接头10还包括视觉器700，视觉器700与反射组件300连接，可见光由焊接区域透过保护镜组件500和聚焦组件400，经反射镜片反射到视觉器700内，再由视觉器700成像在外接显示屏上，工作人员可以通过观察显示屏，来指导焊接操作。激光焊接头10在工作时，准直组件200与反射组件300容易发热，为了冷却准直组件200与反射组件300，激光焊接头还设置了水冷块800，水冷块800共设有两个，一个水冷块800与准直组件200连接，另一个水冷块800与反射组件300连接。在其他实施方式中，水冷块800还可以设置三个，第三个水冷块800用于冷却聚焦组件400。或者，水冷块还可以只设置一个，与准直组件200、反射组件300或聚焦组件400连接，其余两个组件可以通过内部设置水冷通道进行冷却。传统的激光焊接头多采用一体式结构，形成在工件表面的光斑的大小为一定值。当焊接不同的板材需要调整光斑大小时，就需要更换整个激光焊接头。不仅麻烦，还大大增加了激光焊接头的生产成本。而在本实施方式中，激光焊接头10除了可以通过更换组件的方式来改变光斑大小外，还可以通过调节准直组件200的方式来改变光斑大小。具体地，请参考图3至图5，准直组件200包括准直镜座210及准直镜片220，准直镜座210的一端与光纤接头100连接，另一端与反射组件300连接。准直镜座210的轴向上开设有第一安装孔212，准直镜片220容置于第一安装孔212，且能相对于准直镜座210沿准直镜座210的轴向移动以靠近或远离与光纤接头100连接的光纤插头20。当准直镜片220与光纤插头20间的距离小于准直焦距时，工件表面的光斑的面积会增大，当准直镜片220与光纤插头20间的距离大于准直焦距时，工件表面的光斑的面积会减小。因此，该激光焊接头10能够调节光斑的大小以满足不同的焊接要求，降低了激光焊接头10的生产成本。在本实施方式中，准直镜片220包括第一透镜222、间隔环224及第二透镜226，第一透镜222、间隔环224及第二透镜226沿准直镜座210的轴向依次排布。其中，第一透镜222为双凸透镜，第二透镜226为弯月透镜。准直组件200还包括滑筒230，滑筒230穿设于第一安装孔212，滑筒230能相对于准直镜座210沿准直镜座210的轴向移动。滑筒230的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种准直组件，其特征在于，包括：准直镜座，轴向上开设有第一安装孔；滑筒，穿设于所述第一安装孔，所述滑筒能相对于所述准直镜座沿所述准直镜座的轴向移动，所述滑筒的轴向上设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔连通；以及准直镜片，设于所述第二安装孔内。

【技术特征摘要】
1.一种准直组件，其特征在于，包括：准直镜座，轴向上开设有第一安装孔；滑筒，穿设于所述第一安装孔，所述滑筒能相对于所述准直镜座沿所述准直镜座的轴向移动，所述滑筒的轴向上设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔连通；以及准直镜片，设于所述第二安装孔内。2.根据权利要求1所述的准直组件，其特征在于，还包括凸轮，所述准直镜座的周向上开设有第一调节孔，所述第一调节孔与所述第一安装孔连通，所述滑筒的周向上开设有凹槽，所述凹槽正对于所述第一调节孔，所述凸轮穿设于所述第一调节孔及所述凹槽，所述凸轮能相对于所述准直镜座旋转，且所述凸轮旋转时，所述凸轮能带动所述滑筒相对于所述准直镜座移动。3.根据权利要求2所述的准直组件，其特征在于，所述凸轮包括调节部及设于所述调节部一端的凸台，所述调节部穿设于所述第一调节孔，所述凸台穿设于所述凹槽，所述调节部的轴线与所述凸台的轴线平行，所述凸轮旋转时，所述凸台能带动所述滑筒相对于所述准直镜座移动。4.根据权利要求3所述的准直组件，其特征在于，所述凹槽包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁至所述第二侧壁的方向与所述滑筒的轴向平行，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑾，曹锋，谢泽楷，邬全兵，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44