光学膜对面板的贴合装置制造方法及图纸

一种光学膜对面板的贴合装置，适用于将一光学板的该光学膜贴合于该面板上，该光学板还包含一个位于该光学膜表面的离型膜，该贴合装置包含一个沿一预定路径输送该光学板的供料模组、一用于切割该光学膜的刀具、一静电模组，以及一用于将该光学膜贴合于该面板上的贴合模组。该静电模组包括一输送带，及一用于提供该输送带静电的静电产生器。通过该静电产生器提供静电，增加该输送带对该光学膜的吸附力，以帮助该光学膜自该离型膜上剥离，使贴合流程顺畅，并能使该光学膜平整贴合该面板，从而提升制程良率与产品质量。

【技术实现步骤摘要】
光学膜对面板的贴合装置
本专利技术涉及一种贴合装置，特别是涉及一种能将一光学膜贴合于一面板表面的光学膜对面板的贴合装置。
技术介绍
偏光板为液晶显示屏中的一个重要元件，可以将液晶显示屏的光源发出的非偏振光，转变成具有一定方向的线偏振光，如此才可有效地利用液晶晶包来控制光的开关。参阅图1，已知的偏光板90包含一个具有光偏振效果的光学膜901，以及一结合于该光学膜901一侧表面上的离型膜902。该偏光板90制造完成后可成卷设置，并可利用RTP(rolltopanel)制程将其光学膜901贴合于一液晶面板903表面。所述RTP制程是配合一贴合装置9进行，该贴合装置9包括一用于卷放该偏光板90的第一滚轮91、一用于切割该偏光板90的刀具92、一个具有数个用于输送液晶面板903的转轮931的面板输送模组93、两个上下相对的贴合轮94、一用于卷收该离型膜902的第二滚轮95，及一个三角状剥除件96，且该剥除件96具有一呈锐角的剥除端961。该贴合装置9使用时，该第一滚轮91持续卷放该偏光板90，该刀具92对该偏光板90进行切割，而且是切割至该光学膜901而未切割该离型膜902，并使切割出的光学膜901尺寸符合该液晶面板903尺寸。接着，利用呈锐角的剥除端961迫使该离型膜902产生弯折，进而使被切割后的光学膜901可自该离型膜902上剥离，此为一种将整卷偏光板90裁切成半断型态，以将卷状物料裁切撕离成片状物料的方式。切割后呈片状的该光学膜901及该液晶面板903一同输送到所述贴合轮94间，该光学膜901与该液晶面板903受到所述贴合轮94滚压后，该光学膜901就会贴合固定于该液晶面板903上。然而，实务上发现，由于该贴合装置9仅利用剥除端961迫使该离型膜902产生弯折的方式剥离光学膜901，未设置能帮助该光学膜901剥离该离型膜902的元件，所以会有光学膜901不易剥离的问题，进而影响贴合过程的顺畅度。而且该光学膜901贴合于该液晶面板903上的平整度会影响其偏光效果以及显示屏画面质量，若贴合不平整时就会造成显示屏质量下降、良率降低，但是刚刚自该离型膜902剥离的光学膜901的边缘因应力作用的缘所以，十分容易发生翘曲变形，进而影响与液晶面板903贴合时的平整性。因此，如何提升贴合制程顺畅度以及提升贴合平整性为一重要课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能提升贴合制程顺畅度与贴合平整性的光学膜对面板的贴合装置。本专利技术的光学膜对面板的贴合装置，适用于将一个光学板的该光学膜贴合于该面板上，该光学板还包含一个位于该光学膜表面的离型膜，该光学膜对面板的贴合装置包含：一个沿一个预定路径输送该光学板的供料模组，及一个位于该预定路径上，并用于将该光学板的该光学膜切割成预定尺寸的刀具。该光学膜对面板的贴合装置还包含一个静电模组以及一个贴合模组，该静电模组包括一个位于该刀具一侧并用于输送被裁切后的该光学膜的输送带，以及一个位于该输送带一侧并用于提供该输送带静电的静电产生器，该贴合模组位于该静电模组一侧，并用于将该静电模组传送而来的该光学膜贴合于该面板上。本专利技术所述的光学膜对面板的贴合装置，该静电产生器用于输出电压，该静电产生器施加的电压为-20kV至-80kV。本专利技术所述的光学膜对面板的贴合装置，该输送带的材质为橡胶、金属，或橡胶与金属的混合。本专利技术所述的光学膜对面板的贴合装置，该静电模组还包括一个位于该输送带一侧并用于去除该输送带上的静电的静电去除器。本专利技术所述的光学膜对面板的贴合装置，该静电去除器是一个能对该输送带吹送离子风的送风器，或是一个能将该输送带接地的接地元件。本专利技术所述的光学膜对面板的贴合装置，该供料模组包括一个供该光学板卷绕设置并用于卷放该光学板的第一滚轮，及一个与该第一滚轮间隔并用于卷收该离型膜的第二滚轮。本专利技术所述的光学膜对面板的贴合装置，该供料模组还包括一个位于该预定路径上，并用于导引该离型膜朝该第二滚轮输送卷收的转向滚轮。本专利技术所述的光学膜对面板的贴合装置，还包含一个用于将该面板沿一个贴合方向输送的面板输送模组，该面板输送模组包括数个沿该贴合方向间隔排列的传动滚轮。本专利技术所述的光学膜对面板的贴合装置，该离型膜自该转向滚轮沿一个相反于该贴合方向的卷收方向朝该第二滚轮输送，该光学膜通过该贴合模组后沿该贴合方向输送，该贴合模组将沿该贴合方向输送的该光学膜贴合于该面板上。本专利技术所述的光学膜对面板的贴合装置，该贴合模组包括两个间隔相对的贴合滚轮，该光学膜与该面板能通过所述贴合滚轮之间并受到所述贴合滚轮滚压而相互贴合。本专利技术的有益效果在于：通过该静电产生器提供该输送带静电，通过静电增加该输送带对该光学膜的吸附力，以帮助该光学膜自该离型膜上剥离，使贴合流程顺畅进行。而且因为静电吸力使该光学膜能平贴于该输送带上传送，让该光学膜进入该贴合模组后也能呈现平整状态，使该光学膜平整贴合该面板，从而能提升制程良率与产品质量。附图说明本专利技术的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：图1是一种已知贴合装置的侧视示意图，说明该贴合装置用于将一光学膜贴合于一液晶面板上；图2是一侧视示意图，说明本专利技术光学膜对面板的贴合装置的一实施例，并且说明该实施用于将一光学膜贴合于一面板上。具体实施方式参阅图2，本专利技术光学膜对面板的贴合装置的一实施例，适用于将一个光学板1的该光学膜11贴合于该面板10上，该光学板1还包含一个位于该光学膜11表面的离型膜12。在本实施例中，该光学板1为一个偏光板，并且可以成卷设置，其中该光学膜11具有光偏振效果，并包括二间隔的TAC膜层、一位于所述TAC膜层间的PVA膜层、一位于其中一个TAC膜层表面上的表面保护层，以及位于另一TAC膜层表面的黏着胶层，该离型膜12位于黏着胶层表面上。该面板10例如一液晶显示面板。本专利技术实施时不限于上述举例，其他功能的光学膜若有需要贴合于一板片上，也可以利用本专利技术的装置进行。本实施例的光学膜对面板的贴合装置包含一个供料模组2、一个刀具3、一个静电模组4、一个贴合模组5，以及一个面板输送模组6。该供料模组2包括间隔设置且位于一预定路径上的一第一滚轮21、一第二滚轮22，及一转向滚轮23。该第一滚轮21用于供该光学板1卷绕设置，并用于卷放该光学板1，使该光学板1沿一出卷方向70传送。该第二滚轮22位于该第一滚轮21一侧，并用于卷收该离型膜12。该转向滚轮23是用于导引该离型膜12沿一个卷收方向71朝该第二滚轮22输送卷收。也就是说，该供料模组2主要是带动该光学板1，依序沿该出卷方向70与该卷收方向71的一个预定路径移动。该刀具3位于该光学板1传送的该预定路径上的该第一滚轮21一侧。该刀具3朝向该光学板1的光学膜11，并且可被驱动而移动，以切割该光学膜11。于实施时，刀具3的数量也可以为两个或更多个，并且彼此间隔地沿该出卷方向70设置。该静电模组4包括一个位于该刀具3一侧且邻近该转向滚轮23的输送带41，以及位于该输送带41的相反两侧的一个静电产生器42与一个静电去除器43。该输送带41沿该出卷方向70延伸，并用于将被裁切后的该光学膜11沿该出卷方向70传送。该输送带41的材质可以为橡胶、金属，或橡胶与金属的混合。所述橡胶与金属的混合，例如以橡胶材质为主并于其中埋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学膜对面板的贴合装置，适用于将一个光学板的该光学膜贴合于该面板上，该光学板还包含一个位于该光学膜表面的离型膜，该光学膜对面板的贴合装置包含：一个沿一个预定路径输送该光学板的供料模组，及一个位于该预定路径上，并用于将该光学板的该光学膜切割成预定尺寸的刀具，其特征在于：该光学膜对面板的贴合装置还包含一个静电模组以及一个贴合模组，该静电模组包括一个位于该刀具一侧并用于输送被裁切后的该光学膜的输送带，以及一个位于该输送带一侧并用于提供该输送带静电的静电产生器，该贴合模组位于该静电模组一侧，并用于将该静电模组传送而来的该光学膜贴合于该面板上。

【技术特征摘要】
1.一种光学膜对面板的贴合装置，适用于将一个光学板的该光学膜贴合于该面板上，该光学板还包含一个位于该光学膜表面的离型膜，该光学膜对面板的贴合装置包含：一个沿一个预定路径输送该光学板的供料模组，及一个位于该预定路径上，并用于将该光学板的该光学膜切割成预定尺寸的刀具，其特征在于：该光学膜对面板的贴合装置还包含一个静电模组以及一个贴合模组，该静电模组包括一个位于该刀具一侧并用于输送被裁切后的该光学膜的输送带，以及一个位于该输送带一侧并用于提供该输送带静电的静电产生器，该贴合模组位于该静电模组一侧，并用于将该静电模组传送而来的该光学膜贴合于该面板上。2.如权利要求1所述的光学膜对面板的贴合装置，其特征在于：该静电产生器用于输出电压，该静电产生器施加的电压为-20kV至-80kV。3.如权利要求2所述的光学膜对面板的贴合装置，其特征在于：该输送带的材质为橡胶、金属，或橡胶与金属的混合。4.如权利要求1所述的光学膜对面板的贴合装置，其特征在于：该静电模组还包括一个位于该输送带一侧并用于去除该输送带上的静电的静电去除器。5.如权利要求4所述的光学膜对面板的贴合装置，其特征在于：该静电去除器是一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志忠，
申请(专利权)人：奇美材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71