一种检测玻璃钢管道手糊内封口渗漏的装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种检测玻璃钢管道手糊内封口渗漏的装置及检测方法，该装置包括箱体及设于箱体上的伸缩撑杆，所述箱体上端四周侧壁上开设有凹槽，该凹槽内设有密封圈，所述箱体的侧壁与管道接触端为弧形，其弧度与管道内弧度相同，伸缩撑杆的另一端上设有推力轴承；其检测方法为将装置安装在管道内的待测部位，调节伸缩撑杆的长度，使得密封圈与管道紧密接触，抽取箱体内的空气形成负压，观察箱体内的压力，即可检测出管道手糊内封口是否渗漏。优点为该装置结构简单，可操作性强，且可拆卸和移动，能够对大口径玻璃钢管道现场手糊内封口逐个进行渗漏性检验；同时通过对手糊内封口进行负压检测，替代了手糊口的水压试验，快捷、有效。

【技术实现步骤摘要】
一种检测玻璃钢管道手糊内封口渗漏的装置及检测方法
本专利技术属于管道领域，尤其涉及一种检测玻璃钢管道手糊内封口渗漏的装置及检测方法。
技术介绍
玻璃钢管是一种新型的复合材料管，它主要以玻璃纤维作为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料。玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。玻璃钢管道的连接采用手糊成型工艺，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，通过手工涂刷和粘贴玻璃纤维及其织物，使二者粘接在一起。然而，对于大口径玻璃钢管道，受水源、水量、端部难封堵、无法排水等各种客观条件的限制，无法对整条管线进行水压验收试验，无法检验现场手糊口是否渗漏。因此，现亟需一种能够替代现场手糊口生物水压试验，且结构简单、快速有效的装置。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的第一目的是提供一种结构简单，且能够拆卸、移动和重复使用的检测玻璃钢管道手糊内封口渗漏的装置；本专利技术的第二目的是提供采用该装置进行检测的方法，该方法通过对手糊内封口进行负压检测，替代了手糊口的水压试验。技术方案：本专利技术检测玻璃钢管道手糊内封口渗漏的装置，该装置包括箱体及设于箱体上的伸缩撑杆，所述箱体包括底壁及与底壁和管壁相接形成检漏空间的四周侧壁，该四周侧壁上开设有凹槽，该凹槽内设有密封圈，所述箱体沿管道周向的侧壁与管道接触端为弧形，其弧度与管道内弧度相同，所述伸缩撑杆的一端与箱体底壁相连，另一端上设有推力轴承。进一步说，箱体的宽度大于手糊内封口的宽度。箱体上开设有抽气孔及显示箱体内压力的压力表。再进一步说，推力轴承上设有底座，通过该底座与管道相接触。密封圈为“O”型橡胶密封圈。本专利技术采用该装置进行检测的方法，包括如下步骤：将装置安装在管道内的待测部位，调节伸缩撑杆的长度，使得密封圈与管道紧密接触，抽取箱体内的空气形成负压，观察箱体内的压力，即可检测出管道手糊内封口是否渗漏。更进一步说，本专利技术能够在待测部位的外部涂覆带颜色的清洁水以测得渗漏位置。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的显著优点为：该装置结构简单，可操作性强，且可拆卸和移动，能够对大口径玻璃钢管道现场手糊内封口逐个进行渗漏性检验，重复使用；同时，采用该装置通过对手糊内封口进行负压检测，替代了手糊口的水压试验，无需水源、无需专用堵头、无需排水，操作方便、快捷、有效。附图说明图1为本专利技术装置的主视图；图2为本专利技术装置的侧视图；图3为图1中A部的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案做进一步详细说明。本专利技术待检测的玻璃钢管道的内封口为360°一周，将其沿周长分割为若干段，逐段进行测试，各段之间有局部重合。且在玻璃钢管道内部进行检测，管道直径800-5000mm，人员及装置能够进入管道内部。如图1及2所示，本专利技术检测玻璃钢管道手糊内封口渗漏的装置，包括由底壁及与底壁和管壁相接形成检漏空间的四周侧壁组成的箱体1及设于该箱体1上的伸缩撑杆2，伸缩撑杆2的一端与箱体1底壁相连，另一端上依次设有推力轴承4及底座5，通过该底座5与管道内壁相接触，推力轴承4可使底座5与管道接触部分均匀受力，并使该装置处于最长的轴心位置。其中，箱体1四周侧壁的上端开设有凹槽，该凹槽内设有“O”型橡胶密封圈3，箱体1沿管道周向的侧壁与管道接触端为弧形，其弧度与管道内弧度相同。箱体1的宽度大于手糊内封口8的宽度，长度根据内封口分割若干段后的周长而定，如图3所示。箱体1上还开设有抽气孔6及显示箱体1内压力的压力表7，通过真空泵从抽气孔6中抽气，通过压力表7的稳压情况检测是否渗漏。采用本专利技术的装置进行检测的方法包括如下步骤：首先，将装置安装在管道内的待测部位，调节伸缩撑杆2的长度，该伸缩撑杆2的长度达到最大位置(即撑杆的长度+推力轴承的长度+底座的高度+箱体的高度等于管道的直径)时，推力可使“O”型橡胶密封圈与手糊内封口紧密接触，达到密封；其次，启动真空泵，抽取箱体1内的空气形成负压，负压可使密封圈3与手糊内封口更紧密接触，进一步调节伸缩撑杆2的长度，使之保持最长状态，确保“O”型橡胶密封圈与手糊内封口接触面的密封效果；最后，观察箱体1内的压力，若压力表7能够稳压，说明受检测部位无渗漏，若压力表7不能够稳压，说明受检测部位渗漏，此时在管道手糊口外部对应的位置涂刷带颜色的清洁水，能够确定检测部位渗漏的位置。试验完成后，卸掉压力，调节撑杆，移除装置，重复上述步骤，进行下一分割段的检测，直至所有分割断检测完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测玻璃钢管道手糊内封口渗漏的装置，其特征在于：该装置包括箱体(1)及设于箱体(1)上的伸缩撑杆(2)，所述箱体(1)包括底壁及与底壁和管壁相接形成检漏空间的四周侧壁，该四周侧壁上开设有凹槽，该凹槽内设有密封圈(3)，所述箱体(1)沿管道周向的侧壁与管道接触端为弧形，其弧度与管道内弧度相同，所述伸缩撑杆(2)的一端与箱体底壁相连，另一端上设有推力轴承(4)。

【技术特征摘要】
1.一种检测玻璃钢管道手糊内封口渗漏的装置，其特征在于：该装置包括箱体(1)及设于箱体(1)上的伸缩撑杆(2)，所述箱体(1)包括底壁及与底壁和管壁相接形成检漏空间的四周侧壁，该四周侧壁上开设有凹槽，该凹槽内设有密封圈(3)，所述箱体(1)沿管道周向的侧壁与管道接触端为弧形，其弧度与管道内弧度相同，所述伸缩撑杆(2)的一端与箱体底壁相连，另一端上设有推力轴承(4)。2.根据权利要求1所述的检测玻璃钢管道手糊内封口渗漏的装置，其特征在于：所述推力轴承上设有底座(5)，通过该底座(5)与管道内壁相接触。3.根据权利要求1所述的检测玻璃钢管道手糊内封口渗漏的装置，其特征在于：所述箱体(1)的宽度大于手糊内封口的宽度。4.根据权利要求1所述的检测玻璃钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠江，王博，羌宇，
申请(专利权)人：南京新核复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32