一种新型感应加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型感应加热设备，包括主机、分机、连接板、以及通过连接板与分机连接固定的感应线圈，感应线圈包括正极接线支管端、若干螺旋通电圈管和负极接线支管端，若干螺旋通电圈管之间通过弧形接头连接，正、负极接线支管端与螺旋通电圈管亦分别通过弧形接头连接；螺旋通电圈管的两端、以及正、负极接线支管端与螺旋通电圈管的连接端设置有环形旋转槽；弧形接头两端内壁设置有与环形旋转槽匹配的环形台阶；连接板上设置有贯通至前端面的T型滑槽，T型滑槽内匹配有滑板。本实用新型专利技术可以在加热过程中产品的形状相同、而长度尺寸不同时也不用频繁更换感应线圈，只需要调节至适合加热产品的长度即可，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型感应加热设备
本技术涉及感应加热
，尤其涉及一种新型感应加热设备。
技术介绍
感应加热设备具有升温时间短、加热温度易控制、操作简单等优点，广泛用于锻造、铸造、热处理、机械热加工、粉末冶金等各个领域。感应加热设备的核心为感应线圈，把待加热产品放在感应线圈内，线圈中通以一定频率的交流电，使放在线圈中的产品产生涡流电流，利用产品本身的电阻产生热量而被加热。被加热的产品因形状和尺寸的不同采用不同尺寸的感应线圈，对于不同的形状的产品更换感应线圈是避免不了的，感应线圈是通过正、负极固定板感应加热设备实现相对固定的，又由于现有感应线圈的结构限制，在使用的过程中即使产品的形状相同、而长度尺寸不同也要更换适合的感应线圈，这样就要在加热过程中频繁的更换感应线圈，给加热工作带来了一定的麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种新型感应加热设备，可以使感应线圈相对于感应加热设备进行移动，同时可以使感应线圈的长度随着移动进行调节，在加热过程中产品的形状相同、而长度尺寸不同也不用频繁的更换感应线圈，只需要调节至适合加热产品的长度即可，提高了工作效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种新型感应加热设备，包括主机、与主机连接的分机、固定在分机上的连接板、以及通过连接板与分机连接固定的感应线圈，所述感应线圈包括正极接线支管端、若干螺旋通电圈管和负极接线支管端，所述若干螺旋通电圈管之间通过弧形接头连接，正极接线支管端和负极接线支管端与螺旋通电圈管亦分别通过弧形接头连接；所述螺旋通电圈管的两端、以及正极接线支管端和负极接线支管端与螺旋通电圈管的连接端设置有环形旋转槽；所述弧形接头由上弧形接头和下弧形接头两部分组成，上弧形接头和下弧形接头为相同的结构并设置有对应的螺孔用螺丝固定，所述上弧形接头和下弧形接头两端内壁设置有与环形旋转槽匹配的环形台阶；所述连接板上设置有贯通至前端面的T型滑槽，T型滑槽内匹配设置有滑板；所述感应线圈与滑板之间分别通过正极连接端头和负极连接端头连接，正极连接端头连接有进水管，负极连接端头连接有出水管。所述相邻连接的两螺旋通电圈管中的其中一个螺旋通电圈管的两端内壁设置有环形密封凹槽I，另一个螺旋通电圈管的两端内壁设置有设置有与形密封凹槽I对应匹配的环形密封凸台。所述正极接线支管端和负极接线支管端与螺旋通电圈管连接一端的内壁设置有与环形密封凸台匹配的密封凹槽II。所述连接板的外侧设置有一体的阻挡板。所述弧形接头的弧度与螺旋通电圈管的弧度匹配。所述进水管和出水管为耐高温软管。本技术的有益效果是：与以往技术相比，本技术将感应线圈分为正极接线支管端、若干螺旋通电圈管和负极接线支管端三部分且两两之间通过弧形接头连接，螺旋通电圈管的两端、以及正极接线支管端和负极接线支管端与螺旋通电圈管的连接端设置有环形旋转槽，而弧形接头两端的内壁设置有与环形旋转槽匹配的环形台阶，这样若干旋通电圈管、正极接线支管端和负极接线支管端之间可以形成相对转动；分机上的连接板设置有T型滑槽，滑槽匹配有滑板，感应线圈的正、负极接线支管端通过正、负极连接端头与滑板连接固定，滑板在连接板的T型滑槽内滑动，滑板滑动带动感应线圈的正极接线支管端和负极接线支管端，从而带动若干螺旋通电圈管之间发生相对旋转，这样就使感应线圈的长度可调节变化，从而减少更换感应线圈的频率，提高工作效率；两两连接的螺旋通电圈管之间设置有相互对应匹配的环形密封槽I和环形密封台阶，以及正极接线支管端和负极接线支管端与螺旋通电圈管连接一端的内壁设置有与环形密封凸台匹配的密封凹槽II，这样在感应线圈长度可调节变化的前提下，同时也保证感应线圈进行冷却时通水的密封性。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术感应线圈的爆炸图；图3是本技术弧形接头的爆炸图；图4是本技术分机的立体图。具体实施方式结合附图对本技术在作进一步的阐述。请参阅图1至图4，本技术提供一种新型感应加热设备，包括主机1、与主机1连接的分机2、固定在分机2上的连接板3、以及通过连接板3与分机2连接固定的感应线圈4，所述感应线圈4包括正极接线支管端5、若干螺旋通电圈管6和负极接线支管端7，所述若干螺旋通电圈管6之间通过弧形接头8连接，正极接线支管端5和负极接线支管端7与螺旋通电圈管亦分别通过弧形接头8连接；所述螺旋通电圈管6的两端、以及正极接线支管端5和负极接线支管端7与螺旋通电圈管6的连接端设置有环形旋转槽9；所述弧形接头8由上弧形接头8-1和下弧形接头8-2两部分组成，上弧形接头8-1和下弧形接头8-2为相同的结构并设置有对应的螺孔10用螺丝固定，所述上弧形接头8-1和下弧形接头8-2两端内壁设置有与环形旋转槽9匹配的环形台阶11；所述连接板3上设置有贯通至前端面的T型滑槽12，T型滑槽12内匹配设置有滑板13；所述感应线圈4与滑板13之间分别通过正极连接端头14和负极连接端头15连接，正极连接端头14连接有进水管16，负极连接端头15连接有出水管17。所述相邻连接的两螺旋通电圈管中的其中一个螺旋通电圈管6的两端内壁设置有环形密封凹槽I18，另一个螺旋通电圈管6的两端内壁设置有设置有与环形密封凹槽I18对应匹配的环形密封凸台19。所述正极接线支管端5和负极接线支管端7与螺旋通电圈管6连接一端的内壁设置有与环形密封凸台19匹配的环形密封凹槽II20。所述连接板3的外侧设置有一体的阻挡板21。所述弧形接头8的弧度与螺旋通电圈管6的弧度匹配。所述进水管16和出水管17为耐高温软管。本技术的工作原理如下：在加热使用的过程中，当需要对感应线圈4的长度进行调节时，关闭设备的通电，然后分别拉着感应线圈4的正极接线支管端5和负极接线支管端7向两侧相对反向拉动，从而通过正、负极连接端头带动滑板13沿着连接板3的T型滑槽12内滑动，正极接线支管端5和负极接线支管端7的移动带动若干连接的螺旋通电圈管6发生相对转动，若干螺旋通电圈管6转动后两两之间的间距变大，从而使整体的感应线圈4的长度变长，待调节到合适的长度后，再次通电使用即可。以上对本技术实施例所提供的一种新型感应加热设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型感应加热设备，包括主机、与主机连接的分机、固定在分机上的连接板、以及通过连接板与分机连接固定的感应线圈，其特征在于：所述感应线圈包括正极接线支管端、若干螺旋通电圈管和负极接线支管端，所述若干螺旋通电圈管之间通过弧形接头连接，正极接线支管端和负极接线支管端与螺旋通电圈管亦分别通过弧形接头连接；所述螺旋通电圈管的两端、以及正极接线支管端和负极接线支管端与螺旋通电圈管的连接端设置有环形旋转槽；所述弧形接头由上弧形接头和下弧形接头两部分组成，上弧形接头和下弧形接头为相同的结构并设置有对应的螺孔用螺丝固定，所述上弧形接头和下弧形接头两端内壁设置有与环形旋转槽匹配的环形台阶；所述连接板上设置有贯通至前端面的T型滑槽，T型滑槽内匹配设置有滑板；所述感应线圈与滑板之间分别通过正极连接端头和负极连接端头连接，正极连接端头连接有进水管，负极连接端头连接有出水管。

【技术特征摘要】
1.一种新型感应加热设备，包括主机、与主机连接的分机、固定在分机上的连接板、以及通过连接板与分机连接固定的感应线圈，其特征在于：所述感应线圈包括正极接线支管端、若干螺旋通电圈管和负极接线支管端，所述若干螺旋通电圈管之间通过弧形接头连接，正极接线支管端和负极接线支管端与螺旋通电圈管亦分别通过弧形接头连接；所述螺旋通电圈管的两端、以及正极接线支管端和负极接线支管端与螺旋通电圈管的连接端设置有环形旋转槽；所述弧形接头由上弧形接头和下弧形接头两部分组成，上弧形接头和下弧形接头为相同的结构并设置有对应的螺孔用螺丝固定，所述上弧形接头和下弧形接头两端内壁设置有与环形旋转槽匹配的环形台阶；所述连接板上设置有贯通至前端面的T型滑槽，T型滑槽内匹配设置有滑板；所述感应线圈与滑板之间分别通过正极连接端头和负极连接端头连接，正极...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庚瑞，
申请(专利权)人：台州铭杰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33