一种煤气静音减压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种煤气静音减压装置，该装置采用至少两个减压器并联，减压器包括主减压腔，通过将高压煤气通入主减压腔，挤压主减压腔内的水，将水从主腔水管排出，在这一过程中，煤气的压力转化为水的运动势能，从而可以将煤气减压；当煤气压力降至要求值时，从主腔水管向主减压腔内补水，将低压煤气排出，并最终汇入煤气管网。通过采用水作为减压介质，一方面能够吸收煤气的噪音，另一方面将煤气压力转换为水的运动势能，实现了一定范围内煤气的压力调节；并且各减压器运行时错峰衔接，无缝交替作业，在减压的同时，保障了气流流路的通畅，使设备能够平稳运行，从而降低故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤气静音减压装置
本专利技术涉及一种减压装置，特别是涉及一种煤气静音减压装置。
技术介绍
目前冶金企业在煤气制备或收集处理工艺中，为了把煤气并入煤气管网，方便用户使用，需要将煤气从压力0.15～0.4MPa下调至10～30KPa。例如高炉煤气收集处理、高压气流床煤制气制备等工艺，一般采用TRT、BPRT等余压透平装置处理煤气，而这些装置故障率较高，所以企业为了保障正常生产，一般会并联配备煤气减压阀组。而煤气减压阀组存在运行噪音大、故障率高、气流扰动大等缺点，所以在减压阀组后还需要设置消音器。减压阀组和消音器支架制作安装费用较高，整套系统占地面积大，使用寿命短，已成为冶金企业的痼疾。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种煤气静音减压装置，该装置实现了煤气减压时气流扰动小，噪音小，运行平稳且故障率低。技术方案：本专利技术所述的一种煤气静音减压装置，包括并联设置的至少两个减压器，所述减压器包括主减压腔、用于向主减压腔内通入煤气的煤气进口阀、用于将主减压腔内煤气排出的煤气出口阀、用于检测主减压腔内煤气压力的压力检测装置以及用于检测主减压腔内部水位的液位检测装置，所述煤气进口阀和煤气出口阀位于主减压腔上部；所述主减压腔设置有若干主腔水管，所述主腔水管一端位于主减压腔下部，另一端从主减压腔穿出并位于主减压腔上部，主腔水管用于主减压腔的排水和补水。工作原理：该装置包括至少两个减压器，减压器数量根据煤气的最大气量决定，从煤气进口主管引出支管连接在各减压器的煤气进口阀上，各减压器的煤气出口阀又全部接入煤气出口主管上，所以在煤气流路中各减压器之间呈相互并联关系；工作时，一部分减压器进行煤气减压作业，同时，另一部分减压器进行煤气的排放并供入煤气管网。单个减压器具体的工作过程包括：煤气减压作业，打开煤气进口阀，向主减压腔内通入煤气，主减压腔内的水被高压煤气压入主腔水管中排出腔外。当液位检测装置检测到主减压腔内的水位达到警戒水位时，连锁关闭煤气进口阀；主减压腔内的高压煤气会继续挤压腔内的水，将腔内的水挤压至主腔水管，自下向上排出，使得煤气的压力转化为水的动力势能，从而降低煤气压力。压力检测装置检测腔内的煤气压力达到减压要求后，进入排气过程，连锁打开煤气出口阀，并通过主腔水管向主减压腔内补水，随着主减压腔内的水位上升，迅速将腔内煤气排出进入煤气管网。各减压器持续无缝交替作业，减压的同时，也保障了气流流路的通畅。其中，减压器在进行减压作业时，为了防止主减压腔内水封被高压煤气击穿，除了增加并联的减压器数量，主减压腔内也需要足够的水量以适应高压煤气的冲击，如果处理的煤气压力过大，主减压腔的尺寸也会相应增大。所以为了在主减压腔小型化的同时保障安全，还可以给减压器设置副减压腔，从主减压腔穿出的主腔水管另一端连接在副减压腔上部；副减压腔设置副排水管和用于向副减压腔补水的补水管道，副排水管进水端设置在副减压腔下部。副减压腔作为减压辅助以及水封装置，大大增加了水封的安全性，从而使主减压腔能够进一步小型化，进而减小减压器的体积。为了进一步降低减压器噪音，可以在主减压腔和副减压腔内填充多孔介质，从而在减压器工作时，主减压腔和副减压腔内的水位能平稳下降，避免因水体激荡而产生噪音，甚至造成设备损坏。有益效果：本专利技术通过在主减压腔内装入水作为减压介质，将煤气压力转换为水的运动势能，实现了一定范围内煤气的压力调节；并采用相互并联的减压器形成减压装置，各减压器运行时错峰衔接，无缝交替作业，在减压的同时，保障了气流流路的通畅，使设备能够平稳运行，故障率低；以水作为减压介质，能充分吸收高压煤气的噪音，使减压装置能够静音运行，并且冷水与煤气接触过程中，兼具有煤气脱湿和洗涤的功能；该减压装置可根据最大气量调整减压器尺寸或增加减压器并联数量，设备结构简单，实现了煤气减压设备的小型化。附图说明图1是本专利技术实施例中减压器的俯视结构示意图；图2是图1中减压器沿A-A线的剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的可实现方式做进一步详细描述。本专利技术所述的一种煤气静音减压装置，包括至少两个减压器并联连接在煤气管路上。以两个减压器并联组成的减压装置为例，正常工况下两个减压器错峰衔接运行，其中一座减压器进行煤气减压时，另一座减压器进行煤气排气并供入煤气管网。实施时，可以根据生产中煤气的最大气量，调整减压器尺寸或增加减压器并联数量，并联的减压器越多，分摊的压力越小，减压器尺寸也可以相应的减小。如图1、2所示，减压器包括主减压腔1，主减压腔1顶部设置有煤气进口阀2和煤气出口阀3。煤气进口主管分成若干支管分别连接各减压器的煤气进口阀2，通过煤气进口阀2实现将煤气通入主减压腔1减压。煤气出口主管同样分成若干支管，并分别连接各减压器的煤气出口阀3，这样，经过减压的煤气通过煤气出口阀3通入煤气出口主管，并最终并入煤气管网。主减压腔1设置有若干根主腔水管4，主腔水管4一端位于主减压腔1下部，另一端从主减压腔1上部穿出至主减压腔1外。主腔水管4用于主减压腔1的排水和补水。当煤气通入主减压腔1时，挤压主减压腔1内的水，腔内的水会从主腔水管4位于主减压腔1下部的一端进入，从位于主减压腔1上部的另一端排出。水从下向上的过程中，会将煤气的压力转化成水的高位势能，从而煤气得以减压。主减压腔还设置有压力检测装置8和液位检测装置9，压力检测装置8用于检测主减压腔1内部煤气的压力，液位检测装置9用于检测主减压腔1内水位。当减压器减压作业时，打开煤气进口阀2通入煤气，随即主减压腔1内水位会因煤气挤压而下降。当液位检测装置9检测到腔内的水下降到警戒水位时，连锁关闭煤气进口阀2，腔内的高压煤气会继续挤压水，将水从主腔水管4排出，煤气的压力转化为水的运动势能，使得煤气压力下降，当压力检测装置8检测到腔内煤气压力达到要求，连锁打开煤气出口阀3，并从主腔水管4向主减压腔1内补水，将腔内煤气迅速排出。减压器在进行减压作业时，为了防止主减压腔1内水封被高压煤气击穿，可以增加并联的减压器数量，除此以外，主减压腔1内也需要足够的水量以适应高压煤气的冲击，如果处理的煤气压力过大，主减压腔1的尺寸也会相应增大。所以为了在主减压腔1小型化的同时保障安全，还可以给减压器设置副减压腔5，作为优选，主减压腔1为密封的筒状结构，副减压腔5为套筒结构，两者均可采用圆管制作，并通过加固筋板连接，副减压腔5套接在主减压腔1外部，这样可以使整个减压器的结构更加紧凑，占地更小。主腔水管4从主减压腔1上部穿出的一端连接在副减压腔5上部，副减压腔5设有若干副排水管6以及若干补水管道15，副排水管6进水端设置在副减压腔5下部，并沿副减压腔5内壁向上布置，最终从副减压腔5的上部穿出，通过排水切断阀7连接至露天水池或者高位水箱；补水管道15位于副减压腔5下部并沿圆周设置，补水管道15上连接有补水阀16，补水管道15用于向副减压腔5内补水。减压作业时，副减压腔5保持装满水，主腔水管4的水排入副减压腔5内，将副减压腔5内的水挤出，从副排水管6排出至露天水池或高位水箱。在这一过程中，同样需要吸收煤气的压力转化成水的动能或高位势能，从而减小煤气压力的效果得以加强。当主减压腔1内煤气压力达到减压要求后，连锁关闭排水切断阀7，打开煤气出口阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气静音减压装置，其特征在于，包括并联设置的至少两个减压器，所述减压器包括主减压腔(1)、用于向主减压腔(1)内通入煤气的煤气进口阀(2)、用于将主减压腔(1)内煤气排出的煤气出口阀(3)、用于检测主减压腔(1)内煤气压力的压力检测装置(8)以及用于检测主减压腔(1)内部水位的液位检测装置(9)，所述煤气进口阀(2)和煤气出口阀(3)位于主减压腔(1)上部；所述主减压腔(1)设置有若干主腔水管(4)，所述主腔水管(4)一端位于主减压腔(1)下部，另一端从主减压腔(1)穿出并位于主减压腔(1)上部，主腔水管(4)用于主减压腔(1)的排水和补水。

【技术特征摘要】
1.一种煤气静音减压装置，其特征在于，包括并联设置的至少两个减压器，所述减压器包括主减压腔(1)、用于向主减压腔(1)内通入煤气的煤气进口阀(2)、用于将主减压腔(1)内煤气排出的煤气出口阀(3)、用于检测主减压腔(1)内煤气压力的压力检测装置(8)以及用于检测主减压腔(1)内部水位的液位检测装置(9)，所述煤气进口阀(2)和煤气出口阀(3)位于主减压腔(1)上部；所述主减压腔(1)设置有若干主腔水管(4)，所述主腔水管(4)一端位于主减压腔(1)下部，另一端从主减压腔(1)穿出并位于主减压腔(1)上部，主腔水管(4)用于主减压腔(1)的排水和补水。2.根据权利要求1所述的煤气静音减压装置，其特征在于，所述减压器还设有副减压腔(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁建雄，张灵，秦嘉川，刘志刚，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32