一种充气式机库的联通式充气管路制造技术

本实用新型专利技术涉及一种充气式机库的联通式充气管路，包括主气管、分气管、压力控制主机、变频风机、测压管和风机管，其中，变频风机与风机管的一端通过单向阀和电磁排气阀连接，风机管的另一端通过4寸双向阀与主气管连接，4寸双向阀上设置有4寸阀门挡板，分气管的一端与主气管通过2寸双向阀连接，2寸双向阀上设置有2寸阀门挡板，分气管的另一端与气柱通过转接头连接，压力控制主机通过测压管与气柱连接。本实用新型专利技术的有益效果是：机库的联通式充气管路内采用类似连通器的原理使气体在各个管路间自由流动以保证各机库模块的压力均衡稳定、均衡差异小；减少变频风机启动次数，节能环保。

A connected inflatable pipe for an inflatable hangar

【技术实现步骤摘要】
一种充气式机库的联通式充气管路
本技术属于充气管路
，具体涉及一种充气式机库的联通式充气管路。
技术介绍
目前充气式机库各个管路间主要采用单独式的充、放气管路，即每个管路单独连接一台压力控制器，每个管路彼此独立互不相连。各个管路的的压力主要依靠各自相连的压力控制器及排气阀来控制。例如，授权公告号为CN204212506U的中国技术专利，公开了一种模块化充气式机库。包括中间本体、中门、端门和导流过渡连接片；所述的中间本体及中门采用双层气承式膜结构，所述的中间本体采用模块化设计，所述的模块化充气式机库除分布于机库前后端头的两组端门外的中间部分由一个或多个结构完全相同的中间本体对接组装而成；所述的中门位于模块化充气式机库中间部位；所述的导流过渡连接片以维克罗粘扣和登山扣连接在中间本体与中间本体或中间本体与中门之间。上述现有技术存在的不足是：机库的各个管路压力不均衡，风机频繁启动，功能单一，不便于统一调控压力等问题，此类充气管路存在一些弊端，如在充气机库实际使用中机库各个管路所处的自然环境是不同的，因此如果采用独立式充气方式的各个管路的压力也是不同的(如在相同气候条件下向阳面的模块压力会远高于背阴面模块压力)。因此各个管路对应的充气及泄压装置需要频繁启动，且机库的各个管路如果长期处于高压状态易产生破裂，同时相互分离的各个管路压力不均衡布便于统一调控。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种充气式机库的联通式充气管路。本技术的技术方案是：一种充气式机库的联通式充气管路，包括主气管、分气管、压力控制主机、变频风机、测压管和风机管，其中，变频风机与风机管的一端通过单向阀和电磁排气阀连接，风机管的另一端通过4寸双向阀与主气管连接，4寸双向阀上设置有4寸阀门挡板，分气管的一端与主气管通过2寸双向阀连接，2寸双向阀上设置有2寸阀门挡板，分气管的另一端与气柱通过转接头连接，压力控制主机通过测压管与气柱连接。进一步地，单向阀、4寸双向阀、2寸双向阀采用ABD、PP、PVC或PC材料加工制成。进一步地，主充气管采用PVDF高性能涂层材料制成。进一步地，压力控制主机中设置有高压控制器。本技术所述联通式充气管路的有益效果是：1、机库的联通式充气管路内采用类似连通器的原理使气体在各个管路间自由流动以保证各机库各个模块的压力均衡稳定、均衡差异小；2、充气管路中增设压力控制主机高压系统及电磁阀，能够根据外界风力的大小调节机库中各个管路的压力以应对不同大小的风力，减少变频风机启动次数，节能环保。附图说明图1为本技术所述联通式充气管路的结构正视截面示意图。图2为图1的A处的放大图。图3为图1的B处的放大图。图中标记所示：1-主气管，2-分气管，3-压力控制主机，4-变频风机，5-4寸阀门夹板，6-2寸阀门夹板，7-单向阀，8-4寸双向阀，9-2寸双向阀，10-电磁排气阀，11-测压管，12-转接头，13-风机管，14-气柱。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。如图1～图3所示，本技术提供了一种充气式机库的联通式充气管路，包括主气管1、分气管2、压力控制主机3、变频风机4、测压管11和风机管13，其中，变频风机4与风机管13的一端通过单向阀7和电磁排气阀10连接，风机管13的另一端通过4寸双向阀8与主气管1连接，4寸双向阀8上设置有4寸阀门挡板5，分气管2的一端与主气管1通过2寸双向阀9连接，2寸双向阀9上设置有2寸阀门挡板6，分气管2的另一端与气柱14通过转接头12连接，压力控制主机3通过测压管11与气柱14连接。进一步地，单向阀7、4寸双向阀8、2寸双向阀9采用ABD、PP、PVC或PC材料加工制成。进一步地，主充气管1采用PVDF高性能涂层材料制成。进一步地，压力控制主机3中设置有高压控制器(图中未示)。本技术所述联通式充气管路的工作原理是：将机库的各气柱14通过主充气管1连接为一个整体，当其中某个气柱14由于受外界因素影响而压力升高时，气体将会在相互连通的气柱14内由压力高的气柱14流向压力低的气柱14，以达到内部压力的平衡。这样一来便解决了在采用单独式充气方式时管路压力高低不均的问题；同时由于联通的气柱14的内部压力会自动进行调节，在额定压力范围内无需启动变频风机4向压力低的气柱14内补气，因此也变相的节约了能源的消耗；联通式充气方式在压力控制主机3中增设了高压控制器，用来在外界风力增强到预定程度时，自动控制变频风机4提高充气压力，从而提升机库内部压力以获得更强的抗风能力；同时所述联通式充气管路中还增设了电磁排气阀10，根据不同情况来对机库内的压力进行调节，当压力正常时则密闭电磁排气阀10，当机库压力高于额定压力时则自动打开电器排气阀10向外排气。本技术并不限于上述实施方式，在不背离本技术实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充气式机库的联通式充气管路，包括主气管(1)、分气管(2)、压力控制主机(3)、变频风机(4)、测压管(11)和风机管(13)，其特征在于：变频风机(4)与风机管(13)的一端通过单向阀(7)和电磁排气阀(10)连接，风机管(13)的另一端通过4寸双向阀(8)与主气管(1)连接，4寸双向阀(8)上设置有4寸阀门挡板(5)，分气管(2)的一端与主气管(1)通过2寸双向阀(9)连接，2寸双向阀(9)上设置有2寸阀门挡板(6)，分气管(2)的另一端与气柱(14)通过转接头连接，压力控制主机(3)通过测压管(11)与气柱(14)连接。

【技术特征摘要】
1.一种充气式机库的联通式充气管路，包括主气管(1)、分气管(2)、压力控制主机(3)、变频风机(4)、测压管(11)和风机管(13)，其特征在于：变频风机(4)与风机管(13)的一端通过单向阀(7)和电磁排气阀(10)连接，风机管(13)的另一端通过4寸双向阀(8)与主气管(1)连接，4寸双向阀(8)上设置有4寸阀门挡板(5)，分气管(2)的一端与主气管(1)通过2寸双向阀(9)连接，2寸双向阀(9)上设置有2寸阀门挡板(6)，分...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭齐红，马成群，王强强，田丰，杨波，
申请(专利权)人：山西铱格斯曼航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14