气体流量调节装置、风道组件和空调器制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种气体流量调节装置、风道组件和空调器，其中，气体流量调节装置包括阀体(3)和阀芯(2)，阀芯(2)设在阀体(3)内，且与阀体(3)的内侧壁形成气流通道，阀芯(2)沿气流方向的尾端具有第一导流部(22)，第一导流部(22)被构造为能够引导气流朝出气方向流动，且第一导流部(22)的导流面与阀芯(2)的外侧壁平滑过渡。这样气体沿着阀体和阀芯之间的气流通道流过阀芯尾部区域时，可通过流线形结构平缓地引导气流向出气口流出，确保气流组织的合理性，避免气流在阀芯尾部产生漩涡，从而降低气体经过流量调节装置内部时产生的噪声。

【技术实现步骤摘要】
气体流量调节装置、风道组件和空调器
本专利技术涉及气流调节
，尤其涉及一种气体流量调节装置、风道组件和空调器。
技术介绍
气体流量调节在各行各业中均需要使用，在定频输送系统中大多采用增加系统管网阻力来减小流量。常用的流量调节机构有球阀、叶片阀等。在实际使用过程中发现，传统的气体流量调节结构存在流量调节线性度差、低开度时噪声大等问题，不适合用于对调节精度和噪声要求较高的场合。
技术实现思路
本专利技术的实施例提供了一种气体流量调节装置、风道组件和空调器，能够降低气体在流量调节装置内部流动时产生的噪声。为实现上述目的，本专利技术的实施例第一方面提供了一种气体流量调节装置，包括阀体和阀芯，阀芯设在阀体内，且与阀体的内侧壁形成气流通道，阀芯沿气流方向的尾端具有第一导流部，第一导流部被构造为能够引导气流朝出气方向流动，且第一导流部的导流面与阀芯的外侧壁平滑过渡。进一步地，第一导流部将阀体尾端整体封闭。进一步地，第一导流部的导流面整体形成朝出气方向凸起的弧面。进一步地，第一导流部的导流面整体形成圆弧面。进一步地，第一导流部在阀芯的中心区域处具有敞口。进一步地，第一导流部的导流面呈流线形结构。进一步地，第一导流部的导流面呈弧面、斜面或类S形面。进一步地，阀体上设有出气口，第一导流部远离与阀芯侧壁连接的一端朝向出气口的方向延伸，第一导流部的导流面为向阀芯内凹入或者向阀芯外凸出的弧面。进一步地，阀体上设有进气口，进气口与阀芯沿气流方向的首端相对，进气口位于阀体内的一侧设有第二导流部，第二导流部与阀芯的侧壁之间形成锥形气流通道，阀芯能够沿气流方向移动以改变锥形气流通道的通流面积。进一步地，第二导流部的导流面与阀芯的侧壁的锥度一致。进一步地，第二导流部的自由端延伸至接近阀体内壁的位置。进一步地，阀芯沿气流方向的首端呈流线形结构。进一步地，阀芯沿气流方向的首端整体形成弧面。为实现上述目的，本专利技术的实施例第二方面提供了一种风道组件，包括风道和上述实施例中的气体流量调节装置。为实现上述目的，本专利技术的实施例第三方面提供了一种空调器，包括上述实施例中的气体流量调节装置或者风道组件。基于上述技术方案，本专利技术一个实施例的气体流量调节装置，阀芯沿气流方向的尾端具有第一导流部，第一导流部被构造为能够引导气流朝出气方向流动，且第一导流部的导流面与阀芯的外侧壁平滑过渡，形成流线形结构。这样气体沿着阀体和阀芯之间的气流通道流过阀芯尾部区域时，可通过流线形结构平顺地引导气流向出气口流出，确保气流组织的合理性，避免气流在阀芯尾部产生漩涡，从而降低气体经过流量调节装置内部时产生的噪声。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术气体流量调节装置的一个实施例的结构示意图；图2为本专利技术气体流量调节装置的另一个实施例的结构示意图。附图标记说明1、进气口；2、阀芯；21、侧壁；22、第一导流部；3、阀体；4、出气口；5、固定部件；6、第二导流部。具体实施方式以下详细说明本专利技术。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。本专利技术中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。在本专利技术的描述中，采用了“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。下文中提到的“首”和“尾”均是相对于气流方向来描述，位于气流方向的上游定义为“首”，位于气流方向下游定义为“尾”。如图1和图2所示，本专利技术提供了一种气体流量调节装置，可应用于各类需要对气体流量进行调节的场合。在一个示意性的实施例中，该气体流量调节装置包括阀体3和阀芯2，阀芯2设在阀体3内，且与阀体3的内侧壁形成气流通道，阀芯2沿气流方向的尾端具有第一导流部22，第一导流部22被构造为能够引导气流朝出气方向流动，且第一导流部22的导流面与阀芯2的外侧壁平滑过渡，形成流线形结构。本专利技术该实施例的气体流量调节装置，气体在进入阀体3后，沿着阀体3与阀芯2之间的气流通道流动，在流动至阀芯2的尾部区域时，可在第一导流部22的引导下朝向出气方向流动。而且，由于第一导流部22的导流面与阀芯2的侧壁21平滑过渡，气体在流过第一导流部22与侧壁21的过渡区域时，气流仍具有特定的流向，气流组织合理，最终在第一导流部22的引导下流出阀体。这样气流在流动至阀芯2尾部时不容易形成漩涡，避免气体流场紊乱，可降低气体经过流量调节装置内部时产生的噪声。特别是阀芯2处于低开度时，由于气体流量较小，更容易产生较大的噪声，因此该实施例能够很好地解决阀芯2低开度时噪声大的问题。优选地，第一导流部22的导流面呈流线形结构。流线形结构的导流面能够使气体的流动方向逐渐变化，使气体形成流束并向出气口方向流动，防止部分气体朝向不同的方向分散流动使气流发生紊乱，降低气流阻力，减小能量损耗，有利于形成稳定的气流组织，降低气流噪声。在一个实施例中，第一导流部22在阀芯2的中心区域处具有敞口，阀芯2可以设计为具有空腔的结构。第一导流部22在阀芯2尾部沿着阀芯2的周向区域呈环形设置，可使得从阀芯2侧部沿整个周向的气流都能在第一导流部22的作用下朝向出风方向流动。在气流较大时，需要增大第一导流部22的径向宽度，对应地需要减小敞口尺寸，以免气体向敞口内流动；相应地，在气流较小时，可适当减小第一导流部22的径向宽度，相应地增大敞口尺寸。第一导流部22的径向宽度需要根据气流大小设计，使气流在脱离第一导流部22时不进入敞口内为宜，以免产生涡旋气流而导致气体流场紊乱。优选地，第一导流部22的导流面为弧面、斜面或S形面等。更进一步地，在第一导流部22的自由端处还可以增设尺寸较小的调整部，以对气流方向或大小进行微调，调整部最好能将气流引导至朝向出气口4方向流动。例如，弧面、斜面、类S形面的自由端处设置弧状结构，用于对气体流向进行调整。无论第一导流部22采用何种形状，第一导流部22都应该与阀体3的侧壁平滑过渡，避免相邻面之间出现明显的连接部、拐角和尖角。其中，当第一导流部22的导流面为弧面时，优选地采用圆弧面，加工较为方便，容易控制尺寸，从而保证阀体3内气体流场的分布。例如，参考图2，从阀芯2的纵向截面来看，圆弧形的导流面可以朝阀芯2内凹入或者朝向阀芯2外凸出。在另一个优选的实施例中，如图1所示，第一导流部22将阀体3尾端整体封闭，阀体3设计为实心结构或具有空腔的结构均可，第一导流部22采用流线形结构。该结构无需考虑气流大小，都能够可靠地利用阀体3封闭的尾端对气流进行引导，使气流从阀芯2侧部的气流通道平滑地过渡到阀芯2尾部的气流通道，进而向出气口4的方向流动。当阀芯2在阀体3内沿气流方向运动以调节气体流通大小时，不管节流后气流的大小，都能够使气流在阀体3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体流量调节装置，其特征在于，包括阀体(3)和阀芯(2)，所述阀芯(2)设在所述阀体(3)内，且与所述阀体(3)的内侧壁形成气流通道，所述阀芯(2)沿气流方向的尾端具有第一导流部(22)，所述第一导流部(22)被构造为能够引导气流朝出气方向流动，且所述第一导流部(22)的导流面与所述阀芯(2)的外侧壁平滑过渡。

【技术特征摘要】
1.一种气体流量调节装置，其特征在于，包括阀体(3)和阀芯(2)，所述阀芯(2)设在所述阀体(3)内，且与所述阀体(3)的内侧壁形成气流通道，所述阀芯(2)沿气流方向的尾端具有第一导流部(22)，所述第一导流部(22)被构造为能够引导气流朝出气方向流动，且所述第一导流部(22)的导流面与所述阀芯(2)的外侧壁平滑过渡。2.根据权利要求1所述的气体流量调节装置，其特征在于，所述第一导流部(22)将所述阀体(3)尾端整体封闭。3.根据权利要求2所述的气体流量调节装置，其特征在于，所述第一导流部(22)的导流面整体形成朝出气方向凸起的弧面。4.根据权利要求3所述的气体流量调节装置，其特征在于，所述第一导流部(22)的导流面整体形成圆弧面。5.根据权利要求1所述的气体流量调节装置，其特征在于，所述第一导流部(22)在所述阀芯(2)的中心区域处具有敞口。6.根据权利要求1所述的气体流量调节装置，其特征在于，所述第一导流部(22)的导流面呈流线形结构。7.根据权利要求6所述的气体流量调节装置，其特征在于，所述第一导流部(22)的导流面呈弧面、斜面或类S形面。8.根据权利要求1所述的气体流量调节装置，其特征在于，所述阀体(3)上设有出气口(4)，所述第一导流部(22)远离与所述阀芯(2)侧壁连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周江峰，张龙爱，刘华，尹永存，杨经良，李志海，严东，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44