一种快速剥离电缆绝缘层装置制造方法及图纸

本新型涉及一种快速剥离电缆绝缘层装置，包括握持手柄、驱动电源、控制电路、夹持臂、驱动电机、电加热丝、切削架、切削刀具，握持手柄其末端设承载舱，前端与夹持臂末端相互铰接，驱动电源、控制电路均嵌于承载舱内，夹持臂共两个，且两夹持臂以握持手柄轴线对称分布，夹持臂内表面设导向滑轨，并通过导向滑轨与切削架滑动连接，切削架包括架体、滑块及棘轮机构，切削刀具包括轮轴、基体及切削刃。本新型可有效的实现快速对电缆绝缘层进行多个方向破切做的需要，提高电缆现场施工绝缘层剥离作业的工作效率和精度，避免电缆导体受伤。

【技术实现步骤摘要】
一种快速剥离电缆绝缘层装置
本技术涉及一种电缆施工设备，确切地说是一种快速剥离电缆绝缘层装置。
技术介绍
目前在进行电缆施工过程中，往往均需要首先将电缆的绝缘层剥离，然后方可进行电缆连接等作业，在实际施工中发现，当前由于当前在缺乏有效的电缆绝缘层剥离工具，当前在进行该类施工时，主要由施工人员借助电工刀等设备根据经验对绝缘层进行迫切和剥离作业，虽然也一定程度可以满足使用的需要，但剥离作业劳动强度大，工作效率低下，且在玻璃过程中极易造成电缆线芯结构受损，从而严重影响电缆施工作业的工作效率和质量，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的电缆绝缘剥离设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种快速剥离电缆绝缘层装置，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，可有效的实现快速对电缆绝缘层进行多个方向破切做的需要，提高电缆现场施工绝缘层剥离作业的工作效率和精度，避免电缆导体受伤，同时还可有效的降低电缆绝缘层玻璃作业的劳动强度。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种快速剥离电缆绝缘层装置，包括握持手柄、驱动电源、控制电路、夹持臂、驱动电机、电加热丝、切削架、切削刀具，握持手柄其末端设承载舱，前端与夹持臂末端相互铰接，驱动电源、控制电路均嵌于承载舱内，且承载舱与控制电路对应位置处设至少一个操控孔，控制电路的各控制开关均通过操控孔嵌于握持手柄外表面中，夹持臂共两个，且两夹持臂以握持手柄轴线对称分布，夹持臂末端与握持手柄前端铰接，且两夹持臂间呈0°—180°夹角，夹持臂间通过调节螺杆相互连接，夹持臂内表面设导向滑轨，并通过导向滑轨与切削架滑动连接，且两个夹持臂上的切削架均以握持手柄轴线对称分布，切削架包括架体、滑块及棘轮机构，架体呈“冂”字型结构，通过棘轮机构与滑块相互铰接，且架体轴线与握持手柄轴线呈0°—90°夹角，滑块与导向滑轨滑动连接，切削刀具包括轮轴、基体及切削刃，基体为圆盘结构，嵌于架体中并通过轮轴与架体两侧壁相互连接，切削刃为与基体同轴分布的环状结构，包覆在基体外表面，所述的切削刃横断面为等腰三角形结构，电加热丝至少一条，嵌于基体侧表面内，并环绕基体轴线呈环状结构分布，驱动电机安装在架体外表面并与轮轴相互连接。进一步的，所述的驱动电源为蓄电池及调压电路中的任意一种或两种共用，且当为两种共用时，则蓄电池和调压电路间通过充放电控制电路电气连接。进一步的，所述的控制电路包括开关电路、调温电路和延时电路。进一步的，所述的导向滑轨与夹持臂间通过转台机构连接，并可环绕旋转轴进行0°—360°旋转。进一步的，所述的滑块与导向滑轨间通过定位销相互连接。本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，可有效的实现快速对电缆绝缘层进行多个方向破切做的需要，提高电缆现场施工绝缘层剥离作业的工作效率和精度，避免电缆导体受伤，同时还可有效的降低电缆绝缘层玻璃作业的劳动强度。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种快速剥离电缆绝缘层装置，包括握持手柄1、驱动电源2、控制电路3、夹持臂4、驱动电机5、电加热丝6、切削架7、切削刀具8，握持手柄1其末端设承载舱10，前端与夹持臂4末端相互铰接，驱动电源2、控制电路3均嵌于承载舱10内，且承载舱10与控制电路3对应位置处设至少一个操控孔11，控制电路3的各控制开关均通过操控孔11嵌于握持手柄1外表面中，夹持臂4共两个，且两夹持臂4以握持手柄1轴线对称分布，夹持臂4末端与握持手柄1前端铰接，且两夹持臂4间呈0°—180°夹角，夹持臂4间通过调节螺杆9相互连接，夹持臂4内表面设导向滑轨12，并通过导向滑轨12与切削架7滑动连接，且两个夹持臂4上的切削架7均以握持手柄1轴线对称分布，切削架7包括架体71、滑块72及棘轮机构73，架体71呈“冂”字型结构，通过棘轮机构73与滑块72相互铰接，且架体71轴线与握持手柄1轴线呈0°—90°夹角，滑块72与导向滑轨12滑动连接，切削刀具8包括轮轴81、基体82及切削刃83，基体82为圆盘结构，嵌于架体71中并通过轮轴81与架体71两侧壁相互连接，切削刃83为与基体82同轴分布的环状结构，包覆在基体82外表面，切削刃83横断面为等腰三角形结构，电加热丝6至少一条，嵌于基体81侧表面内，并环绕基体82轴线呈环状结构分布，驱动电机5安装在架体71外表面并与轮轴81相互连接。本实施例中，所述的驱动电源2为蓄电池及调压电路中的任意一种或两种共用，且当为两种共用时，则蓄电池和调压电路间通过充放电控制电路电气连接。本实施例中，所述的控制电路3包括开关电路、调温电路和延时电路。本实施例中，所述的导向滑轨12与夹持臂4间通过转台机构13连接，并可环绕旋转轴进行0°—360°旋转。本实施例中，所述的滑块72与导向滑轨12间通过定位销14相互连接。本新型在具体实施时，首先根据使用需要，调节两个夹持臂间的夹角，从而达到调整两夹持臂上切削架间距的目的，并使两个切削架间距大于待剥离绝缘层电缆最大线径为止，然后将待剥离绝缘层电缆放置到两个切削架之间，然后调节夹持臂间距离，并使切削架上中切削刀具的切削刃嵌入到电缆绝缘层内，且嵌入深度比电缆绝缘层厚度小0—1毫米，然后分别调剂切削架架体与握持手柄轴线间夹角和导向滑轨与夹持臂间夹角，切削刃运行方向与切削方向直至，然后通过控制电路对对电加热丝加热，并通过电加热丝实现对切削刀具和电缆绝缘层加热，降低电缆绝缘层硬度，然后由操作人员对握持手柄沿切削方向施加切削力，并使切削刀具对电缆绝缘层进行切削作业，且在切削作业过程中，通过驱动电机对切削刀具提供辅助切削力，从而达到降低操作人员对握持手柄施加切削力，降低劳动强度的目的。本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，可有效的实现快速对电缆绝缘层进行多个方向破切做的需要，提高电缆现场施工绝缘层剥离作业的工作效率和精度，避免电缆导体受伤，同时还可有效的降低电缆绝缘层玻璃作业的劳动强度。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理。在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速剥离电缆绝缘层装置，其特征在于：所述的快速剥离电缆绝缘层装置包括握持手柄、驱动电源、控制电路、夹持臂、驱动电机、电加热丝、切削架、切削刀具，所述的握持手柄其末端设承载舱，前端与夹持臂末端相互铰接，所述的驱动电源、控制电路均嵌于承载舱内，且承载舱与控制电路对应位置处设至少一个操控孔，所述的控制电路的各控制开关均通过操控孔嵌于握持手柄外表面中，所述的夹持臂共两个，且两夹持臂以握持手柄轴线对称分布，夹持臂末端与握持手柄前端铰接，且两夹持臂间呈0°—180°夹角，所述夹持臂间通过调节螺杆相互连接，所述的夹持臂内表面设导向滑轨，并通过导向滑轨与切削架滑动连接，且两个夹持臂上的切削架均以握持手柄轴线对称分布，所述的切削架包括架体、滑块及棘轮机构，所述的架体呈“冂”字型结构，通过棘轮机构与滑块相互铰接，且架体轴线与握持手柄轴线呈0°—90°夹角，所述的滑块与导向滑轨滑动连接，所述的切削刀具包括轮轴、基体及切削刃，所述的基体为圆盘结构，嵌于架体中并通过轮轴与架体两侧壁相互连接，所述的切削刃为与基体同轴分布的环状结构，包覆在基体外表面，所述的切削刃横断面为等腰三角形结构，所述的电加热丝至少一条，嵌于基体侧表面内，并环绕基体轴线呈环状结构分布，所述的驱动电机安装在架体外表面并与轮轴相互连接。...

【技术特征摘要】
1.一种快速剥离电缆绝缘层装置，其特征在于：所述的快速剥离电缆绝缘层装置包括握持手柄、驱动电源、控制电路、夹持臂、驱动电机、电加热丝、切削架、切削刀具，所述的握持手柄其末端设承载舱，前端与夹持臂末端相互铰接，所述的驱动电源、控制电路均嵌于承载舱内，且承载舱与控制电路对应位置处设至少一个操控孔，所述的控制电路的各控制开关均通过操控孔嵌于握持手柄外表面中，所述的夹持臂共两个，且两夹持臂以握持手柄轴线对称分布，夹持臂末端与握持手柄前端铰接，且两夹持臂间呈0°—180°夹角，所述夹持臂间通过调节螺杆相互连接，所述的夹持臂内表面设导向滑轨，并通过导向滑轨与切削架滑动连接，且两个夹持臂上的切削架均以握持手柄轴线对称分布，所述的切削架包括架体、滑块及棘轮机构，所述的架体呈“冂”字型结构，通过棘轮机构与滑块相互铰接，且架体轴线与握持手柄轴线呈0°—90°夹角，所述的滑块与导向滑轨滑动连接，所述的切削刀具包括轮轴、基体及切削刃，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许逢权，千玉柱，杨海龙，安伟，靳璞，耿强，段连义，张丰爽，郝大伟，朱红伟，
申请(专利权)人：河南九力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41