一种屏蔽线材尾端自动脱皮扭线处理机制造技术

本发明专利技术公开了一种屏蔽线材尾端自动脱皮扭线处理机，包括机体，所述机体包括人工放线定位装置、链条移动装置、工位一处的剥外皮机构、工位二处的屏蔽网打散机构、工位三处的屏蔽层竖直机构、工位四处的屏蔽层拉直扭线机构、工位五处的割铝箔机构、工位六处的去铝箔机构、套热缩管机构和电箱及控制面板。本发明专利技术屏蔽线材尾端加工处理机，使屏蔽线材在尾部加工时实现了机械自动化作业，克服多种规格不同线材尾部加工的需要，提高产能与品质，可实现从脱皮到打散屏蔽网、竖起钢编织网、拉直扭线、套热缩管和去芯皮等一系列线材加工时需要的工艺以达到提高生产效率及产品品质，降低成本减少人工的目的。

An automatic peeling twisting processor at the end of a shielded wire

【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽线材尾端自动脱皮扭线处理机
本专利技术涉及屏蔽线材尾端加工处理时的工艺，具体是一种屏蔽线材尾端自动脱皮扭线处理机。
技术介绍
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。屏蔽电缆是使用金属网状编织层把信号线包裹起来的传输线。编织层一般是红铜或者镀锡铜。目前市场上的屏蔽线材的尾端处理工艺，因产品的因素，扭线这一部分处理，一直处于纯手工作业，不能由机械自动操作。本公司致力于这部分研发多年，终于使这一部分，实现了自动化作业。市场上的屏蔽线材尾端扭线设备，一直采用手工作业，用电机带动小夹子扭线，费时费力，效率极低，成本也较高，且扭线效果不一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种屏蔽线材尾端自动脱皮扭线处理机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种屏蔽线材尾端自动脱皮扭线处理机，包括机体，所述机体包括人工放线定位装置、链条移动装置、工位一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屏蔽线材尾端自动脱皮扭线处理机，包括机体，其特征在于，所述机体包括人工放线定位装置、链条移动装置、工位一处的剥外皮机构、工位二处的屏蔽网打散机构、工位三处的屏蔽层竖直机构、工位四处的屏蔽层拉直扭线机构、工位五处的割铝箔机构、工位六处的去铝箔机构、套热缩管机构和电箱及控制面板，机体的线头位置设有人工放线定位位置，人工放线定位位置上设有链条移动装置，所述链条移动装置设置链条夹具（2），所述链条夹具（2）上放置线材（1），人工放线定位装置的输出端设置剥外皮机构，所述剥外皮机构设置可调气缸（3），所述可调气缸（3）设置在顶部，所述剥外皮机构设置上刀（4）和下刀（5），所述上刀（4）与下刀（5）之间...

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽线材尾端自动脱皮扭线处理机，包括机体，其特征在于，所述机体包括人工放线定位装置、链条移动装置、工位一处的剥外皮机构、工位二处的屏蔽网打散机构、工位三处的屏蔽层竖直机构、工位四处的屏蔽层拉直扭线机构、工位五处的割铝箔机构、工位六处的去铝箔机构、套热缩管机构和电箱及控制面板，机体的线头位置设有人工放线定位位置，人工放线定位位置上设有链条移动装置，所述链条移动装置设置链条夹具（2），所述链条夹具（2）上放置线材（1），人工放线定位装置的输出端设置剥外皮机构，所述剥外皮机构设置可调气缸（3），所述可调气缸（3）设置在顶部，所述剥外皮机构设置上刀（4）和下刀（5），所述上刀（4）与下刀（5）之间通过可调气缸（3）配合上下齿轮（6）和齿条（7）配合的作用连接，所述剥外皮机构上还设置前后气缸（8），前后气缸（8）的输出端与可调气缸（3）的底座部分相互连接，所述屏蔽网打散机构上设置刷子（9）和电机（10），所述机体设置屏蔽层拉直扭线机构，所述屏蔽层拉直扭线机构上设置竖线刷子（15），所述竖线刷子（15）安装在电机（10）的输出端，屏蔽层拉直扭线机构设有上下气缸（12），所述屏蔽层拉直扭线机构设有推直气缸（13），所述屏蔽层拉直扭线机构设置扭线气缸（19），所述扭线气缸（19）的输出端设置扭线夹子（18），所述扭线夹子（18）与电机（10）之间传动连接，屏蔽层拉直扭线机构还设置拉直气缸（16），所述拉直气缸（16）的输出端设置拉直夹子（17），所述拉直夹子（17）与拉直气缸（16）的输出端固定连接，所述割铝箔机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：任朝旭，
申请(专利权)人：深圳市原创自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44