防静电织物的后整理工艺制造技术

本发明专利技术揭示了一种防静电织物的后整理工艺，所述防静电织物的后整理工艺的步骤包括：(1)抗皱整理工序,(2)防静电工序,(3)洗水处理工序，本发明专利技术的防静电织物的后整理工艺具有柔软、透气、舒适以及防静电的效果等优点。

【技术实现步骤摘要】
防静电织物的后整理工艺
本专利技术涉及一种防静电织物的后整理工艺。
技术介绍
在自然界中，任何生物由于外界环境与生物内在细胞与神筋的活动，都会形成和产生一种生物电荷，当生物电荷聚集并达到一定值时，就形成生物静电，人体更是如此。所以，无论在室内还是室外当人们由于自然界湿度、温度和人体情感等反应的不同，时常会遇到产生并释放静电的情况，引起人体自身情绪的变化影响身体健康以及与外界物体接触产生瞬间放电带来伤害。因此，贴肤衣服（俗称内衣）的防静电将有效消除人们在自然界活动中所产生的静电源。但必须解决该衣服面料与人体贴肤接触的舒适性、实用性和防静电功能性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供具有柔软、透气、舒适以及防静电的效果等优点的一种防静电织物的后整理工艺。本专利技术的技术方案是：一种防静电织物的后整理工艺，所述防静电织物的后整理工艺的步骤包括：（1）抗皱整理工序：先把织物放入配有整理剂，染后浸轧整理剂的缸里搅拌，然后烘干，烘干后再焙烘，焙烘的温度是180-190℃，焙烘一定时间，然后进行拉幅定型，预缩，接下来就是打卷成品；（2）防静电工序：打卷后的成品用抗静电整理剂，以喷雾法进行防静电处理，使成品具有优异的润滑性，增加饱和性、抗静电性，提高了可梳理性；（3）洗水处理工序：将成品放在温水40℃池内，浸泡半小时，中途不时用棍子压一压，使全部浸湿，取出脱水，脱水完成后加入树脂，进行免烫整理、烘干。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（1）中焙烘一定时间为3-4min。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（2）中抗静电整理剂包括三甲胺乙内酯；氨基硅油；壳聚糖；聚丙烯酸酯衍生物；乙醇。在本专利技术一个较佳实施例中，所述三甲胺乙内酯；氨基硅油；壳聚糖；聚丙烯酸酯衍生物；乙醇的成分比例为1:1:0.5:0.5:0.5。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（3）中树脂为高分子树脂。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（1）中织物是由棉纤维和蚕丝纤维交织而成。本专利技术的一种防静电织物的后整理工艺，具有柔软、透气、舒适以及防静电的效果等优点。具体实施方式下面结合对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。在一实施例中，一种防静电织物的后整理工艺，所述防静电织物的后整理工艺的步骤包括：（1）抗皱整理工序：先把织物放入配有整理剂，染后浸轧整理剂的缸里搅拌，然后烘干，烘干后再焙烘，焙烘的温度是180-190℃，焙烘一定时间，然后进行拉幅定型，预缩，接下来就是打卷成品；（2）防静电工序：打卷后的成品用抗静电整理剂，以喷雾法进行防静电处理，使成品具有优异的润滑性，增加饱和性、抗静电性，提高了可梳理性；（3）洗水处理工序：将成品放在温水40℃池内，浸泡半小时，中途不时用棍子压一压，使全部浸湿，取出脱水，脱水完成后加入树脂，进行免烫整理、烘干。进一步说明，所述步骤（1）中焙烘一定时间为3-4min，所述步骤（2）中抗静电整理剂包括三甲胺乙内酯；氨基硅油；壳聚糖；聚丙烯酸酯衍生物；乙醇，所述三甲胺乙内酯；氨基硅油；壳聚糖；聚丙烯酸酯衍生物；乙醇的成分比例为1:1:0.5:0.5:0.5，所述步骤（3）中树脂为高分子树脂，所述步骤（1）中织物是由棉纤维和蚕丝纤维交织而成。在进一步说明，预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。织物缩水还与其组织有关。织物的缩水程度常用缩水率来考核。免烫整理具有：1．使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。如定（拉）幅、机械或化学防缩、防皱和热定型等。2．增进纺织品外观：包括提高纺织品光泽、白度，增强或减弱纺织品表面绒毛。如增白、轧光、电光、亚文、磨毛、剪毛和缩呢等。3．改善纺织品手感：主要采用化学或机械方法使纺织品获得诸如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄或厚实等综合性触摸感觉。如柔软、硬挺、增重等。4．提高纺织品耐用性能：主要采用化学方法，防止日光、大气或微生物等对纤维的损伤或侵蚀，延长纺织品使用寿命。如防蛀、防霉整理等。5．赋予纺织品特殊性能：包括使纺织具有某种防护性能或其他特种功能。如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外线和抗静电等。热定型是使热塑性纤维及其混纺或交织物形态相对稳定的工艺过程，主要用于受热后易收缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。热塑性纤维的织物在纺织过程中会产生内应力，在染整工艺的湿、热和外力作用下，容易出现褶皱和变形。故在生产中(特别是湿热加工如染色或印花)，一般都先在有张力的状态下用比后续工序微高的温度进行处理，即热定型，以防止织物收缩变形，以利于后道加工。此外，利用热定型工艺并结合其他物理或机械作用还可以制得弹力纱(丝)、低弹纱(丝)和膨体纱等纱线。经过热定型的织物，除了提高尺寸稳定性外，其他性能也有相应变化，如湿回弹性能和起毛起球性能均有改善，手感较为硬挺；热塑性纤维的断裂延伸度随热定型张力的加大而降低，而强度变化不大，若定型温度过高，则两者均显著下降；热定型后染色性能的变化因纤维品种而异。本专利技术提供一种防静电织物的后整理工艺，具有柔软、透气、舒适以及防静电的效果等优点。本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防静电织物的后整理工艺，其特征在于：所述防静电织物的后整理工艺的步骤包括：（1）抗皱整理工序：先把织物放入配有整理剂，染后浸轧整理剂的缸里搅拌，然后烘干，烘干后再焙烘，焙烘的温度是180‑190℃，焙烘一定时间，然后进行拉幅定型，预缩，接下来就是打卷成品；（2）防静电工序：打卷后的成品用抗静电整理剂，以喷雾法进行防静电处理，使成品具有优异的润滑性，增加饱和性、抗静电性，提高了可梳理性；（3）洗水处理工序：将成品放在温水40℃池内，浸泡半小时，中途不时用棍子压一压，使全部浸湿，取出脱水，脱水完成后加入树脂，进行免烫整理、烘干。

【技术特征摘要】
1.一种防静电织物的后整理工艺，其特征在于：所述防静电织物的后整理工艺的步骤包括：（1）抗皱整理工序：先把织物放入配有整理剂，染后浸轧整理剂的缸里搅拌，然后烘干，烘干后再焙烘，焙烘的温度是180-190℃，焙烘一定时间，然后进行拉幅定型，预缩，接下来就是打卷成品；（2）防静电工序：打卷后的成品用抗静电整理剂，以喷雾法进行防静电处理，使成品具有优异的润滑性，增加饱和性、抗静电性，提高了可梳理性；（3）洗水处理工序：将成品放在温水40℃池内，浸泡半小时，中途不时用棍子压一压，使全部浸湿，取出脱水，脱水完成后加入树脂，进行免烫整理、烘干。2.根据权利要求1所述的防静电织物的后整...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟明，
申请(专利权)人：常熟市乐德维织造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32