一种石膏板冲击性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种石膏板冲击性能检测装置，包括底座、第一气缸、冲击杆、上端滑动块以及第二气缸；所述底座上端面设置有固定台、下端固定块以及导杆，所述固定台上端面沿长度方向设置有滑轨，所述第一气缸位于固定台上端面，所述第一气缸的活塞杆通过冲击架与冲击杆连接，所述冲击架通过滑轨与固定台连接，所述冲击架为三角形结构体，所述下端固定块与上端滑动块上均设置有凹槽，所述下端固定块的凹槽与上端滑动块的凹槽位置相对应，所述上端滑动块通过连接杆与第二气缸的活塞杆连接，所述导杆贯穿于下端固定块与上端滑动块。本实用新型专利技术结构简单，并且可以对不同长度的矩形石膏板进行冲击性能检测，整体通用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板冲击性能检测装置
本技术涉及检测
，具体涉及一种石膏板冲击性能检测装置。
技术介绍
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。石膏板在生产完成之后需要对其进行冲击性能检测，出具相应的检测报告之后才能投入使用，目前对石膏板进行冲击性能检测通常采用冲击性能测试仪，这种冲击性能测试仪结构较为复杂，并且只能对标准尺寸的石膏板进行冲击性能检测，通用性较低。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种石膏板冲击性能检测装置，其结构简单，并且可以对不同长度的矩形石膏板进行冲击性能检测，整体通用性较强。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种石膏板冲击性能检测装置，包括底座、第一气缸、冲击杆、移动夹持块以及第二气缸；所述底座上端面设置有固定台、固定夹持块以及导杆，所述固定台上端面沿长度方向设置有滑轨，所述第一气缸位于固定台上端面，所述第一气缸的活塞杆通过冲击架与冲击杆连接，所述冲击架通过滑轨与固定台连接，所述冲击架为三角形结构体，所述冲击杆位于冲击架远离第一气缸一侧，所述固定夹持块与移动夹持块上均设置有凹槽，所述固定夹持块的凹槽与移动夹持块的凹槽位置相对应，所述移动夹持块通过连接杆与第二气缸的活塞杆连接，所述导杆贯穿固定夹持块与移动夹持块。进一步的，所述冲击架上端面设置有力传感器，所述冲击杆远离冲击架一端设置有半球形结构体。进一步的，所述导杆数量为两个且垂直于底座上端面。进一步的，所述滑轨与第一气缸所在直线平行，所述固定夹持块与移动夹持块呈平行位置关系。进一步的，所述滑轨、第一气缸、导杆、连接杆以及第二气缸的数量均一致。进一步的，所述底座下端面四个角处均设置有支脚。本技术的有益效果为：一种石膏板冲击性能检测装置，通过底座、第一气缸、冲击杆、移动夹持块以及第二气缸的配合使用，其结构简单，可以对不同长度的矩形石膏板进行冲击性能检测，整体通用性较强。附图说明图1为本技术一种石膏板冲击性能检测装置轴测图。图2为本技术一种石膏板冲击性能检测装置俯视图。图中：1、底座；2、固定台；3、滑轨；4、冲击架；5、第一气缸；6、冲击杆；7、固定夹持块；8、移动夹持块；9、凹槽；10、导杆；11、连接杆；12、第二气缸；13、力传感器；14、支脚。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1与图2，一种石膏板冲击性能检测装置，包括底座1、第一气缸5、冲击杆6、移动夹持块8以及第二气缸12；所述底座1上端面设置有固定台2、固定夹持块7以及导杆10，所述固定台2上端面沿长度方向设置有滑轨3，所述第一气缸5位于固定台2上端面，所述第一气缸5的活塞杆通过冲击架4与冲击杆6连接，所述冲击架4通过滑轨3与固定台2连接，所述冲击架4为三角形结构体，所述滑轨3使冲击架4可以更好的沿固定台2长度方向进行运动，所述冲击架4将第一气缸5提供的冲击力聚集至冲击杆6上，所述第一气缸5提供冲击力，所述冲击杆6直接对待检测工件进行冲击，所述冲击杆6位于冲击架4远离第一气缸5一侧，所述固定夹持块7与移动夹持块8上均设置有凹槽9，所述固定夹持块7的凹槽9与移动夹持块8的凹槽9位置相对应，所述固定夹持块7用于对工件下端进行整体固定，可以将工件放置固定夹持块7的凹槽9内，所述移动夹持块8用于对工件上端进行整体固定，可以将工件放置移动夹持块8的凹槽9内，所述移动夹持块8通过连接杆11与第二气缸12的活塞杆连接，所述导杆10贯穿固定夹持块7与移动夹持块8，所述第二气缸12的活塞杆通过连接杆11带动移动夹持块8沿导杆10长度方向直线运动，所述导杆10用于对固定夹持块7与移动夹持块8进行导向定位。所述冲击架4上端面设置有力传感器13，所述力传感器13在冲击性能检测时可以显示工件所受到的力，所述冲击杆6远离冲击架4一端设置有半球形结构体，可以在冲击操作结束后形成标准的坑。所述导杆10数量为两个且垂直于底座1上端面，有利于对工件进行整体固定。所述滑轨3与第一气缸5所在直线平行，保证了第一气缸5的力能更好的集中与冲击杆6上，所述固定夹持块7与移动夹持块8呈平行位置关系，可以对待检测工件进行更好的固定。所述滑轨3、第一气缸5、导杆10、连接杆11以及第二气缸12的数量均一致。所述底座1下端面四个角处均设置有支脚14。本技术工作过程：第一步，第二气缸12的活塞杆通过连接杆11带动移动夹持块8沿导杆10长度方向直线运动，进而将待检测工件固定于固定夹持块7与移动夹持块8的凹槽9内；第二步，第一气缸5通过冲击架4将力传导至冲击杆6上，进而冲击杆6对待检测工件进行冲击。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏板冲击性能检测装置，其特征在于：包括底座(1)、第一气缸(5)、冲击杆(6)、移动夹持块(8)以及第二气缸(12)；所述底座(1)上端面设置有固定台(2)、固定夹持块(7)以及导杆(10)，所述固定台(2)上端面沿长度方向设置有滑轨(3)，所述第一气缸(5)位于固定台(2)上端面，所述第一气缸(5)的活塞杆通过冲击架(4)与冲击杆(6)连接，所述冲击架(4)通过滑轨(3)与固定台(2)连接，所述冲击架(4)为三角形结构体，所述冲击杆(6)位于冲击架(4)远离第一气缸(5)一侧，所述固定夹持块(7)与移动夹持块(8)上均设置有凹槽(9)，所述固定夹持块(7)的凹槽(9)与移动夹持块(8)的凹槽(9)位置相对应，所述移动夹持块(8)通过连接杆(11)与第二气缸(12)的活塞杆连接，所述导杆(10)贯穿固定夹持块(7)与移动夹持块(8)。

【技术特征摘要】
1.一种石膏板冲击性能检测装置，其特征在于：包括底座(1)、第一气缸(5)、冲击杆(6)、移动夹持块(8)以及第二气缸(12)；所述底座(1)上端面设置有固定台(2)、固定夹持块(7)以及导杆(10)，所述固定台(2)上端面沿长度方向设置有滑轨(3)，所述第一气缸(5)位于固定台(2)上端面，所述第一气缸(5)的活塞杆通过冲击架(4)与冲击杆(6)连接，所述冲击架(4)通过滑轨(3)与固定台(2)连接，所述冲击架(4)为三角形结构体，所述冲击杆(6)位于冲击架(4)远离第一气缸(5)一侧，所述固定夹持块(7)与移动夹持块(8)上均设置有凹槽(9)，所述固定夹持块(7)的凹槽(9)与移动夹持块(8)的凹槽(9)位置相对应，所述移动夹持块(8)通过连接杆(11)与第二气缸(12)的活塞杆连接，所述导杆(10)贯穿固定夹持块(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：景艳，
申请(专利权)人：昆山正信检测有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32