一种弹条扣压力在线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种弹条扣压力检测装置。一种弹条扣压力在线检测装置，包括测量机架、弹条夹持及微提升机构、测力传感器、位移传感器以及电子检测显示部分，所述测量机架包括机架主体以及和机架主体及钢轨匹配设置的定位和锁紧机构，所述机架主体采用倒U形框架，定位和锁紧机构采取三点定位和两个方向锁紧方式，测量机架下部左侧为固定定位架，右侧设置活动定位架，所述固定定位架和活动定位架之定位面外形尺寸分别与钢轨左、右侧轨鄂部分的外形尺寸一致，形成两个横向定位点，倒U形框架内侧上部设有垂向定位点。此种定位方式方便在钢轨轨头部位可靠、准确定位和锁紧以及检测完成后从钢轨头部取下，非常适合弹条扣压力在线检测。

【技术实现步骤摘要】
一种弹条扣压力在线检测装置
本技术涉及一种弹条扣压力检测装置，尤其是涉及一种弹条扣件扣压力在线检测装置测量机架的定位及锁紧机构改进。
技术介绍
扣件系统作为轨道结构中的关键部件，连接钢轨与轨枕并使之构成轨排，以承受列车荷载，抵抗纵横向作用力,对保证轨道弹性和轨道几何尺寸起着重要作用。不同类型的扣件系统对扣件的组装、减振性能、绝缘性能、钢轨位置调整能力、扣压力、弹程及钢轨纵向阻力等都规定了不同的技术指标，扣压力值是其中一个重要指标。针对“e”型弹条，国内有相关扣压力测量仪器和相关专利文献公开。“e”型弹条扣压力的形成主要依赖其自身的变形，与其本身的设计参数、材质和加工与热处理工艺有关，它与钢轨的接触只有一个小的接触面，通过特殊设计的夹具施力向上提起，可测得扣压力。对于“ω”型弹条，须通过紧固螺栓或螺母，将其扣压在钢轨轨底角的上斜面上形成扣压力。扣压力的大小依赖于紧固螺栓或螺母时的紧固扭矩。“ω”型弹条扣压钢轨的接触点应为两个，其中肢前端按规范要求应与钢轨刚刚接触或者有不大于0.5mm的间隙，此时的扣压力认为是达到设计规范要求。如果中肢前端与钢轨紧密接触，此时的扣压力会大于要求的扣压力值；如果中肢前端与钢轨间间隙过大，则此时的扣压力会小于要求的扣压力值。长期以来，由于“ω”型弹条扣压力值没有合适的测量手段，考虑到可操作性，扣压力大小一般是换算为紧固弹条扣件螺栓/螺母的扭矩值来控制的。为了检测出弹条扣压钢轨的扣压力，科学的方法之一是采用“力转移法”。即：弹条扣压在钢轨上，弹条的扣压力完全作用于钢轨，当特殊设计的夹具夹持弹条并沿钢轨中垂线方向向上刚刚完全提起弹条扣压端时，其对钢轨作用的扣压力将全部转移到夹具上，检测出此时的力即为扣压力。而这首先涉及检测装置可在线方便地固定在钢轨轨头部位的定位方案以及检测装置的测量机架方案设计。为方便在线检测，采用便携式方案，检测时可方便在钢轨轨头部位固定和取下且应定位准确，而且要考虑到新旧钢轨差异，适应不同型号的弹条，还应保证测量面与钢轨中垂线垂直。为了保证待测量力与钢轨顶面垂直，检测装置应可沿钢轨横向自动调整。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提出了一种弹条扣压力在线检测装置，测量机架主体采用倒U形框架，定位和锁紧机构采取三点定位和两个方向锁紧方式，测量机架下部左侧为固定定位架，右侧设置活动定位架，倒U形框架内侧上方设垂向定位点，方便在钢轨轨头部位定位和取下，且定位准确、可靠。本技术所采用的技术方案：一种弹条扣压力在线检测装置，包括测量机架（3）、弹条夹持及微提升机构、测力传感器（16）、位移传感器（4）以及电子检测显示部分（10），所述测量机架（3）包括机架主体以及和机架主体及钢轨匹配设置的定位和锁紧机构，所述机架主体采用倒U形框架，定位和锁紧机构采取三点定位和两个方向锁紧方式，测量机架（3）下部左侧为固定定位架，右侧设置活动定位架（14），所述固定定位架和活动定位架（14）之定位面外形尺寸分别与钢轨左、右侧轨鄂部分的外形尺寸一致，形成两个横向定位点，倒U形框架内侧上部设有垂向定位机构（11）。所述活动定位架（14）通过销轴（12）固定在测量机架右侧，在所述测量机架上与活动定位架（14）配合设有横向锁紧机构（13）。本技术的有益效果：1、本技术弹条扣压力在线检测装置，机架主体采用倒U形框架，定位和锁紧机构采取三点定位和两个方向锁紧方式，测量机架3下部左侧为固定定位架，右侧设置活动定位架14，倒U形框架内侧上方设垂向定位点，定位准确、可靠，且方便在钢轨上固定和取下。应用于日常的线路施工或养护作业，使用方便。可为规范轨道养护作业提供技术保障，对提高轨道的稳定性和安全性具有积极意义。2、本技术弹条扣压力在线检测装置，定位及锁紧机构测量机架设计合理，结构简单，且设计考虑到新旧钢轨差异，可适应不同型号的弹条，能够保证测量面与钢轨中垂线垂直。附图说明图1是本技术弹条扣压力在线检测装置测量机架定位和锁紧机构结构示意图；图2是本技术弹条扣压力在线检测装置整体结构示意图；图3是本技术弹条扣压力在线检测装置电子测量及显示部分原理框图。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例1参见图1、图2，本技术弹条扣压力在线检测装置，包括测量机架3、弹条夹持及提升机构、测力传感器16、位移传感器4以及电子检测显示部分10。所述测量机架3包括机架主体以及和机架主体及钢轨匹配设置的定位和锁紧机构，所述机架主体采用倒U形框架，定位和锁紧机构采取三点定位和两个方向锁紧方式，测量机架3下部左侧为固定定位架，右侧设置活动定位架14，所述固定定位架和活动定位架14之定位面外形尺寸分别与钢轨左、右侧轨鄂部分的外形尺寸一致，形成两个横向定位点，倒U形框架内侧上部设有垂向定位机构11。实施例2参见图1、图2，本实施例的弹条扣压力在线检测装置，与实施例1的不同之处在于：进一步公开了测量机架右侧活动定位架14的一种锁紧方式。活动定位架14通过销轴12固定在测量机架右侧，在所述测量机架上与活动定位架14配合设有锁紧机构13。测量机架3设置有销轴孔，通过该销轴孔，将销轴12与活动定位架14相连，三者之间为精密配合。所述锁紧机构可采用连杆机构、凸轮机构、紧定螺钉机构或楔铁块。本实施例采用楔铁块。实施例3参见图1、图2，本实施例的弹条扣压力在线检测装置，与实施例1或实施例2的不同之处在于：倒U形框架内侧上部设置的垂向定位机构11采用定位螺钉机构，所述定位螺钉与倒U形框架为螺纹配合，定位螺钉顶端设有旋紧手柄，定位螺钉下端部设有滚珠。本技术弹条扣压力在线检测装置，测量机架上部定位方式也可以采用凸轮机构。如图1所示，图中三块阴影部分分别是三个定位点。其中左、右两侧的横向定位点为不磨损定位点，垂向定位点为可能磨损的定位点。通过旋转下面含有滚珠的定位螺丝手轮可使此垂向定位点上下移动，以适应新轨和磨耗轨。本技术采用垂向和横向两个方向来锁紧机架。横向锁紧由与活动定位架14相连接的右侧锁紧机构13实现，松开右侧锁紧机构13带动活动定位架14向外张开，向内推动右侧锁紧机构13，带动活动定位架14紧扣右侧轨鄂；垂向锁紧由设置于机架顶面的定位螺丝11实现，旋转定位螺丝手轮可使其下端的定位点11上下移动，锁紧机架并可适应新轨和磨耗轨。定位并锁紧后，由于钢轨轨鄂左、右两侧的定位面为不磨损面，而机架3左侧固定定位架和右侧活动定位架14之定位面外形与钢轨左右侧轨鄂部分相吻合，垂直定位点11可上下移动，从而保证机架的测量机座17的上平面与钢轨中垂线垂直。参见图2，测量时，具体操作为：松开右侧锁紧机构13，活动定位架14向外张开，将机架3放入钢轨的轨头部位，使机架左侧定位面靠紧钢轨的左侧轨鄂，通过右侧锁紧机构向内推入活动定位架14并靠紧右侧轨鄂，向下旋紧机架上部的定位螺丝11将机架上提，使得三个定位点紧贴钢轨轨头，将机架可靠地定位并锁紧于钢轨15上。图中，标号1为提升机构夹头，2是弹条，8是提升机构预旋紧手轮，9是提升手柄。弹条沿钢轨中垂线方向向上提升的位移通过安装于测量机座17下方并与提升机构的外螺母5（连接提升手柄9）底面滚动接触的位移传感器4测量。位移传感器和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹条扣压力在线检测装置，包括测量机架（3）、弹条夹持及微提升机构、测力传感器（16）、位移传感器（4）以及电子检测显示部分（10），电子检测显示部分显示扣压力检测结果，其特征在于：所述测量机架（3）包括机架主体以及和机架主体及钢轨匹配设置的定位和锁紧机构，所述机架主体采用倒U形框架，定位和锁紧机构采取三点定位和两个方向锁紧方式，测量机架（3）下部左侧为固定定位架，右侧设置活动定位架（14），所述固定定位架和活动定位架（14）之定位面外形尺寸分别与钢轨左、右侧轨鄂部分的外形尺寸一致，形成两个横向定位点，倒U形框架内侧上部设有垂向定位机构（11）。

【技术特征摘要】
1.一种弹条扣压力在线检测装置，包括测量机架（3）、弹条夹持及微提升机构、测力传感器（16）、位移传感器（4）以及电子检测显示部分（10），电子检测显示部分显示扣压力检测结果，其特征在于：所述测量机架（3）包括机架主体以及和机架主体及钢轨匹配设置的定位和锁紧机构，所述机架主体采用倒U形框架，定位和锁紧机构采取三点定位和两个方向锁紧方式，测量机架（3）下部左侧为固定定位架，右侧设置活动定位架（14），所述固定定位架和活动定位架（14）之定位面外形尺寸分别与钢轨左、右侧轨鄂部分的外形尺寸一致，形成两个横向定位点，倒U形框架内侧上部设有垂向定位机构（11）。2.根据权利要求1所述的弹条扣压力在线...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，王留军，张腾飞，徐建伟，田兴良，
申请(专利权)人：郑州时享电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41