自动通止规制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动通止规，包括：框体的左端设有第一开口；框体包括第一框体和第二框体；第一框体设有一平台；振动盘设于平台上；圆台结构设于第二框体内，圆台结构的上端面设置圆周阵列于其圆心的若干装配孔；两自动进料器设置于圆台结构的左侧；两自动进料器的入口分别通过一料管连接振动盘的一出口；两自动进料器的出口正对圆台结构的两装配孔；两通止规装置设置于圆台结构的前侧；两通止规装置正对两装配孔；良品出料装置位于圆台结构的右侧的上方；不良品出料装置位于圆台结构的右侧的下方；不确定品出料口位于圆台结构的后侧。本实用新型专利技术的扭矩传感器和压力传感器能够感应出旋转螺纹装置的扭矩以及收到的竖直方向的压力。

【技术实现步骤摘要】
自动通止规
本技术涉及通止规的
，尤其涉及自动通止规的

技术介绍
现有技术中自动通止规一般只能对深度进行检测，但是却容易进给时过深导致对零件的损坏，以及强行扭入零件的情况。现针对这一情况，设计一种自动通止规。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的是提供自动通止规，能够避免对零件的损坏，根据扭矩和螺纹深度判断螺帽类零件的合格与否。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：自动通止规，其中，包括：框体，所述框体包括第一框体和第二框体，所述第一框体位于所述第二框体的左端；所述第一框体设有一平台；振动盘，所述振动盘设于所述平台上；圆台结构，所述圆台结构设于所述第二框体内，所述圆台结构的上端面设置圆周阵列于其圆心的若干装配孔；所述圆台结构通过一分割器绕其圆心转动；两自动进料器，两所述自动进料器设置于所述圆台结构的左侧，同时两所述自动进料器位于所述圆台结构的上方；两所述自动进料器的上端入口分别通过一料管连接所述振动盘的一出口；同时，两所述自动进料器的下端出口正对所述圆台结构的两所述装配孔；两通止规装置，两所述通止规装置设置于所述圆台结构的前侧，并且两所述通止规装置位于所述圆台结构的上方；两所述通止规装置正对所述圆台结构的两所述装配孔；良品出料装置，所述良品出料装置设置于所述圆台结构的右侧的上方；不良品出料装置，所述不良品出料装置设置于所述圆台结构的右侧的下方；不确定品出料口，所述不确定品出料口位于所述圆台结构的的后侧。上述自动通止规，其中，所述良品出料装置包括顶起装置和L型出料装置，所述L型出料装置为L型中空管状结构，所述L型出料装置包括沿左右方向设置的第一管道和沿上下方向设置的第二管道，所述第一管道的右端连接所述第二管道的上端，并且所述第一管道的左端的下部设有一开口；所述顶起装置位于所述圆台结构的右侧的下方，并且所述顶起装置正对一所述装配孔；所述开口位于所述圆台结构的右侧的上方，并且所述开口正对一所述顶起装置。上述自动通止规，其中，所述不良品出料装置为一斜向下的管道，所述不良品出料装置的出口处设有一开闭装置。上述自动通止规，其中，包括：所述通止规装置包括上下推动装置和旋转螺纹装置，所述上下推动装置的下端安装所述旋转螺纹装置，所述旋转螺纹装置的带螺纹钻头正对位于所述通止规装置下方的所述装配孔。上述自动通止规，其中，包括：高度传感器，所述上下推动装置内设有所述高度传感器，所述高度传感器能检测所述上下推动装置的下降高度。上述自动通止规，其中，包括：压力传感器，所述上下推动装置内还设有所述压力传感器，所述压力传感器感应所述旋转螺纹装置的竖直方向的力。上述自动通止规，其中，包括：扭矩传感器，所述旋转螺纹装置内设有所述扭矩传感器，所述扭矩传感器检测所述旋转螺纹装置的扭矩。用以上技术方案，能够达到如下有益效果：本技术的扭矩传感器和压力传感器能够感应出旋转螺纹装置的扭矩以及收到的竖直方向的压力。附图说明图1是本技术的自动通止规的立体图；图2是本技术的自动通止规的主视图。附图中：1、框体；11、第一框体；111、平台；12、第二框体；2、振动盘；3、圆台结构；31、装配孔；32、分割器；4、自动进料器；5、通止规装置；51、上下推动装置；52、旋转螺纹装置；6、良品出料装置；61、顶起装置；62、L型出料装置；621、第一管道；622、第二管道；7、不良品出料装置；71、开闭装置；8、不确定品出料口；9、料管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1是本技术的自动通止规的立体图。图2是本技术的自动通止规的主视图。参见图1至图2所示，在一种较佳的实施例中，示出了自动通止规，其中，包括：框体1，框体1包括第一框体11和第二框体12，第一框体11位于第二框体12的左端；第一框体11设有一平台111。振动盘2，振动盘2设于平台111上。圆台结构3，圆台结构3设于第二框体12内，圆台结构3的上端面设置圆周阵列于其圆心的若干装配孔31；圆台结构3通过一分割器32绕其圆心转动。两自动进料器4，两自动进料器4设置于圆台结构3的左侧，同时两自动进料器4位于圆台结构3的上方；两自动进料器4的上端入口分别通过一料管9连接振动盘4的一出口；同时，两自动进料器4的下端出口正对圆台结构3的两装配孔31。两通止规装置5，两通止规装置5设置于圆台结构3的前侧，并且两通止规装置5位于圆台结构3的上方；两通止规装置5正对圆台结构3的两装配孔31。良品出料装置6，良品出料装置6设置于圆台结构3的右侧的上方。不良品出料装置7，不良品出料装置7设置于圆台结构3的右侧的下方。不确定品出料口8，不确定品出料口8位于圆台结构3的后侧。以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。进一步，在一种较佳实施例中，良品出料装置6包括顶起装置61和L型出料装置62，L型出料装置62为L型中空管状结构，L型出料装置62包括沿左右方向设置的第一管道621和沿上下方向设置的第二管道622，第一管道621的右端连接第二管道622的上端，并且第一管道621的左端的下部设有一开口；顶起装置61位于圆台结构3的右侧的下方，并且顶起装置61正对一装配孔31；开口位于圆台结构3的右侧的上方，并且开口正对一顶起装置61。进一步，在一种较佳实施例中，不良品出料装置7，不良品出料装置7为一斜向下的管道，不良品出料装置7的出口处设有一开闭装置71。进一步，在一种较佳实施例中，包括：通止规装置5包括上下推动装置51和旋转螺纹装置52，上下推动装置51的下端安装旋转螺纹装置52，旋转螺纹装置52的带螺纹钻头正对位于通止规装置5下方的装配孔。进一步，在一种较佳实施例中，上下推动装置51内设有高度传感器，高度传感器能检测上下推动装置51的下降高度，高度传感器间接得出零件内的螺纹深度。进一步，在一种较佳实施例中，上下推动装置51内还设有压力传感器，压力传感器感应旋转螺纹装置52的竖直方向的力。压力传感器能够避免旋转螺纹装置52下降过度，避免旋转螺纹装置52的钻头破坏装配孔31内破坏零件。进一步，在一种较佳实施例中，旋转螺纹装置52内设有扭矩传感器，扭矩传感器检测旋转螺纹装置的扭矩。以上所述仅为本技术较，佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动通止规，其特征在于，包括：框体，所述框体包括第一框体和第二框体，所述第一框体位于所述第二框体的左端；所述第一框体设有一平台；振动盘，所述振动盘设于所述平台上；圆台结构，所述圆台结构设于所述第二框体内，所述圆台结构的上端面设置圆周阵列于其圆心的若干装配孔；所述圆台结构通过一分割器绕其圆心转动；两自动进料器，两所述自动进料器设置于所述圆台结构的左侧，同时两所述自动进料器位于所述圆台结构的上方；两所述自动进料器的上端入口分别通过一料管连接所述振动盘的一出口；同时，两所述自动进料器的下端出口正对所述圆台结构的两所述装配孔；两通止规装置，两所述通止规装置设置于所述圆台结构的前侧，并且两所述通止规装置位于所述圆台结构的上方；两所述通止规装置正对所述圆台结构的两所述装配孔；良品出料装置，所述良品出料装置设置于所述圆台结构的右侧的上方；不良品出料装置，所述不良品出料装置设置于所述圆台结构的右侧的下方；不确定品出料口，所述不确定品出料口位于所述圆台结构的后侧。

【技术特征摘要】
1.自动通止规，其特征在于，包括：框体，所述框体包括第一框体和第二框体，所述第一框体位于所述第二框体的左端；所述第一框体设有一平台；振动盘，所述振动盘设于所述平台上；圆台结构，所述圆台结构设于所述第二框体内，所述圆台结构的上端面设置圆周阵列于其圆心的若干装配孔；所述圆台结构通过一分割器绕其圆心转动；两自动进料器，两所述自动进料器设置于所述圆台结构的左侧，同时两所述自动进料器位于所述圆台结构的上方；两所述自动进料器的上端入口分别通过一料管连接所述振动盘的一出口；同时，两所述自动进料器的下端出口正对所述圆台结构的两所述装配孔；两通止规装置，两所述通止规装置设置于所述圆台结构的前侧，并且两所述通止规装置位于所述圆台结构的上方；两所述通止规装置正对所述圆台结构的两所述装配孔；良品出料装置，所述良品出料装置设置于所述圆台结构的右侧的上方；不良品出料装置，所述不良品出料装置设置于所述圆台结构的右侧的下方；不确定品出料口，所述不确定品出料口位于所述圆台结构的后侧。2.根据权利要求1所述自动通止规，其特征在于，所述良品出料装置包括顶起装置和L型出料装置，所述L型出料装置为L型中空管状结构，所述L型出料装置包括沿左右方向设置的第一管道和...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁明洋，徐华君，古泽勇，
申请(专利权)人：上海袁拓自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31