全自动内螺纹检测装置制造方法及图纸

一种全自动内螺纹检测装置，用于检测加工件上内螺纹，包括机架及装设于机架上的送料装置、夹紧装置、检测装置、分料装置、控制面板，所述送料装置将加工件送至夹紧装置内进行固定，所述检测装置对固定好的加工件进行检测，所述控制面板设定检测装置检测时的扭力、行程、时间等各项参数，检测装置将检测到数据与设定参数比对检测出合格及不合格产品，所述分料装置将检测后的合格及不合格产品分开导出；本发明专利技术的有益效果在于：整个检测过程均为全自动化检测，大大提高了检测效率，减少了人力操作的工作量，且检测精准，可避免漏检及检测不精确的问题，同时，检测后的次品与合格品可自动进行分检，自动化水平高，实用性强，具有较强的推广应用性。

Full automatic internal thread detecting device

An automatic detection device for detecting internal thread, internal thread processing, which comprises a machine frame and a feeding device, a clamping device, detection device, installed on the rack feeding device, control panel, material processing device will be sent to the clamping device for fixing the feeding, the detection device for detecting the work piece fixed, the control panel set detecting device for the torque and stroke, time and other parameters, the detection device detects the data and set the parameters of inspection of qualified and unqualified products, the device will test the qualified and unqualified products are separated is beneficial; the effect of the invention: the whole detection process is automatic detection, greatly improving the detection efficiency, reduce the human workload, and the detection precision, can avoid detection and detection The accurate problem, at the same time, the detected defective products and qualified products can be automatically checked, the automation level is high, the utility is strong, and the utility model has stronger popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
全自动内螺纹检测装置
本专利技术涉及一种检测设备，尤其涉及一种全自动内螺纹检测装置。
技术介绍
在机械加工领域，螺纹连接是固定连接的重要方式之一，对于一个零件需要螺纹连接时，在装配之前需要对螺纹孔进行检测，例如检测螺纹孔是否有漏攻、内部是否有异物堵塞情况，或者在组装时螺丝拧不进螺丝孔或者拧不到位等现象。现有的检测方法是采用手工或者电动螺丝刀将螺丝逐个拧入螺纹孔内，再逐个将螺丝拧出，检测零件上的螺纹孔是否加工得符合要求。采用这种方法，需要大量的人力操作，工作量大，检测效率较低，且检测效果得不到有效地保证，同时在检测过程中，螺纹孔的深度是无法有效检测的。
技术实现思路
为此，本专利技术的目的在于提供一种全自动内螺纹检测装置，以解决目前的螺纹检测自动化程度低、需耗费大量人力，且检测效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术主要采用以下技术方案为：一种全自动内螺纹检测装置，用于检测加工件上的内螺纹，包括机架及装设于机架上的送料装置、夹紧装置、检测装置、分料装置、控制面板，所述送料装置将加工件送至夹紧装置内进行固定，所述控制面板设定检测装置检测时的扭力、行程位移、适配时间的标准范围值，所述检测装置对固定好的加工件进行检测，所述检测装置包括测量装置、缓冲装置及感应装置，所述测量装置所述缓冲装置上，所述感应装置检测测量装置的行程位移，所述测量装置包括测量杆及气动马达，所述测量杆的端部设置有与加工件上的内螺纹相匹配的外螺纹，所述气动马达驱动测量杆旋转，所述缓冲装置驱动所述测量装置向前移动，并适配于所述夹紧装置上加工件的螺纹孔内；当检测到的行程位移、实际扭力及适配时间中的任意一项值超出设定范围，则判定该被检测产品为不合格产品；所述分料装置包括次品导槽及良品导槽，检测完成后，所述分料装置根据检测结果将检测后的加工件导入至对应的次品导槽或良品导槽内。进一步地，所述送料装置包括震动盘、导料槽、送料槽及推料装置，所述导料槽连接于震动盘上，导料槽上设置有一落料孔，所述落料孔对应所述送料槽设置，所述震动盘将加工件震出至导料槽内，并自落料孔落入送料槽内。进一步地，所述夹紧装置包括一夹紧治具，所述夹紧治具由第一固定块及第二固定块组合而成，第一固定块及第二固定块的组合位置形成一贯穿夹紧治具的台阶孔，所述台阶孔包括连接孔及定位孔，所述连接孔连接于送料槽，所述定位孔与加工件的外径大小相匹配，所述连接孔的外径小于加工件的外径。进一步地，所述夹紧装置还包括一滑动装置，所述滑动装置装设于所述第二固定块上，滑动装置带动第二固定块与第一固定块组合或打开。进一步地，还包括一限位装置，所述限位装置包括若干调节杆及档板，所述档板装设于所述调节杆上，所述调节杆带动档板上下移动，以打开或抵挡于所述定位孔的端部。进一步地，所述感应装置包括两感应器、两感应件及一感应轴，两所述感应器沿测量装置延伸方向分布并位于感应件上方，所述两感应件分别装设于感应轴的两端，所述感应轴装设于所述测量装置上，所述测量装置带动所述感应件前后移动，所述感应器感应对应的感应件的位置。进一步地，所述缓冲装置包括缓冲气缸、推进缓冲弹簧、缓冲轴及后退缓冲弹簧，所述测量装置通过一活动板装设于所述缓冲轴上，所述推进缓冲弹簧穿设于活动板前侧的缓冲轴上，所述后退缓冲弹簧设置于活动板后侧的缓冲轴上。进一步地，所述推料装置包括送料气缸及连接于送料气缸上的送料杆，所述送料杆设于所述送料槽内，并位于所述落料孔对应位置的后侧，所述送料气缸驱动送料杆推动加工件前向前移动。进一步地，所述分料装置包括下料槽、次品导槽、良品导槽及切换装置，所述次品导槽及良品导槽并排装设于所述下料槽的下方，所述切换装置设置于所述下料槽内。进一步地，所述切换装置包括分料板及分料气缸，所述分料板设置于下料槽内，所述分料气缸驱动分料板在连通次品导槽或良品导槽间进行切换。综上所述，本专利技术的有益效果在于：整个检测过程均为全自动化检测，且检测精准，同时，检测后的次品与合格品可自动分检，大大减少了人工工时，节约了大量人工成本，提高了产品分检的良品率，实用性强，具有较强的推广应用性。附图说明图1为本专利技术全自动内螺纹检测装置的结构示意图，其中前侧及右侧的机架门未示。图2为图1中送料装置、检测装置、缓冲装置、限位装置、夹紧装置的装配结构示意图。图3为图2中送料装置的结构示意图。图4为图2中支撑架的结构示意图。图5为图2中夹紧装置的结构示意图。图6为图2安装架、限位装置、检测装置的结构示意图。图7为图1中分料装置的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。如图1至图7所示，本专利技术提供的一种全自动内螺纹检测装置100，用于检测加工件200上的内螺纹是否符合要求。所述加工件200呈圆柱形设置，该加工件200的一端设置有一凹槽，所述凹槽的底部设置有贯穿至加工件另一端的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹。所述全自动内螺纹检测装置100包括机架10及装设于机架10上的送料装置20、夹紧装置30、检测装置40、分料装置50、控制面板60，所述送料装置20将加工件200送至夹紧装置30内进行固定，所述检测装置40对固定好的加工件200进行检测，所述控制面板60设定检测装置40检测时的扭力、行程、时间等各项参数，检测装置40将检测到数据与设定参数比对，从而检测出合格及不合格产品，所述分料装置50将检测后的合格及不合格产品分开导出装袋或装箱。所述机架10包括支撑框架11、若干支撑脚12、若干机架门13及若干万向轮14，四支撑脚12及若干万向轮14均设置于所述支撑框架11的底端，以在检测装置定位或移动时进行切换使用。若干机架门13装设于所述支撑框架11的四周，并与所述支撑框架11形成一封闭空间，以用于保护该机架10内的其它装置，同时还可起到防尘的作用。所述机架10上还设置有一工作台15，所述工作台15固定于所述支撑框架11的中部。所述送料装置20、夹紧装置30、检测装置40、控制面板60均设置于工作台15上，所述分料装置50设置于所述夹紧装置30下方。所述送料装置20包括震动盘21、导料槽22、送料槽23及推料装置，所述导料槽22包括一连接端及一自由端，所述连接端的端部连接于所述震动盘21，所述自由端延伸至所述送料槽23的正上方，所述导料槽22与送料槽23呈T字形交叉设置。所述自由端的底部设置有一落料孔24，所述落料孔24正对所述导料槽22设置，加工件200自所述落料孔24落入所述导料槽22内。所述推料装置包括送料气缸25及连接于送料气缸25上的送料杆26，所述送料杆26设于所述送料槽23内，并位于所述落料孔24对应位置的后侧，所述送料气缸25驱动送料杆26向前移动，以用于推动所述加工件200向前移动。所述送料槽23对应于导料槽22的正上方设置有一气罩27，所述气罩27上设置有用于喷气的气嘴，由于本实施例中的加工件整体重量分布不均，因此，加工件自导料槽落至送料槽时可能会因重量不均而摆放位置倾斜，所述气嘴喷出气体可将其位置矫正。所述工作台上还设置有一支撑架70，所述支撑架70包括若干支撑光轴71及设置于支撑光轴71上的支撑台72，所述送料槽23、夹紧装置30均安装于所述支撑台72上。所述支撑架上设置有一下料孔7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动内螺纹检测装置，用于检测加工件上的内螺纹，其特征在于：包括机架及装设于机架上的送料装置、夹紧装置、检测装置、分料装置、控制面板，所述送料装置将加工件送至夹紧装置内进行固定，所述控制面板设定检测装置检测时的扭力、行程位移、适配时间的标准范围值，所述检测装置对固定好的加工件进行检测，所述检测装置包括测量装置、缓冲装置及感应装置，所述测量装置所述缓冲装置上，所述感应装置检测测量装置的行程位移，所述测量装置包括测量杆及气动马达，所述测量杆的端部设置有与加工件上的内螺纹相匹配的外螺纹，所述气动马达驱动测量杆旋转，所述缓冲装置驱动所述测量装置向前移动，并适配于所述夹紧装置上加工件的螺纹孔内；当检测到的行程位移、实际扭力及适配时间中的任意一项值超出设定范围，则判定该被检测产品为不合格产品；所述分料装置包括次品导槽及良品导槽，检测完成后，所述分料装置根据检测结果将检测后的加工件导入至对应的次品导槽或良品导槽内。

【技术特征摘要】
1.一种全自动内螺纹检测装置，用于检测加工件上的内螺纹，其特征在于：包括机架及装设于机架上的送料装置、夹紧装置、检测装置、分料装置、控制面板，所述送料装置将加工件送至夹紧装置内进行固定，所述控制面板设定检测装置检测时的扭力、行程位移、适配时间的标准范围值，所述检测装置对固定好的加工件进行检测，所述检测装置包括测量装置、缓冲装置及感应装置，所述测量装置所述缓冲装置上，所述感应装置检测测量装置的行程位移，所述测量装置包括测量杆及气动马达，所述测量杆的端部设置有与加工件上的内螺纹相匹配的外螺纹，所述气动马达驱动测量杆旋转，所述缓冲装置驱动所述测量装置向前移动，并适配于所述夹紧装置上加工件的螺纹孔内；当检测到的行程位移、实际扭力及适配时间中的任意一项值超出设定范围，则判定该被检测产品为不合格产品；所述分料装置包括次品导槽及良品导槽，检测完成后，所述分料装置根据检测结果将检测后的加工件导入至对应的次品导槽或良品导槽内。2.如权利要求1所述的全自动内螺纹检测装置，其特征在于：所述送料装置包括震动盘、导料槽、送料槽及推料装置，所述导料槽连接于震动盘上，导料槽上设置有一落料孔，所述落料孔对应所述送料槽设置，所述震动盘将加工件震出至导料槽内，并自落料孔落入送料槽内。3.如权利要求1所述的全自动内螺纹检测装置，其特征在于：所述夹紧装置包括一夹紧治具，所述夹紧治具由第一固定块及第二固定块组合而成，第一固定块及第二固定块的组合位置形成一贯穿夹紧治具的台阶孔，所述台阶孔包括连接孔及定位孔，所述连接孔连接于送料槽，所述定位孔与加工件的外径大小相匹配，所述连接孔的外径小于加工件的外径。4.如权利要求3所述的全自动内螺纹检测装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良，
申请(专利权)人：东莞市嘉明金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44