一种生物质气化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种生物质气化炉，包括炉体、进料斗、下料箱、炉箅子和风机；下料管另外一端上连通下料箱，所述下料箱为水平的圆筒状结构，旋转筒的侧壁上开设有一进出料口；主进风管通过四通管分别连通有第一支管、第二支管、第三支管，安装支架中固定有若干个竖直分布的水平减速网板。本发明专利技术通过设置的旋转筒将燃料均匀的送入到炉体内燃烧，并且通过吹风使燃料下落更加迅速，也为燃烧提供充足的空气；在炉箅子的上方和下方均通入空气，燃料与空气接触较多，使燃料燃烧充分，释放更多的热量；燃烧产生的热气在减速网板的作用下缓慢在内部向上流动，便于气体受热和气化，气化率高。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化炉
本专利技术涉及生物领域，具体是一种生物质气化炉。
技术介绍
气化炉又叫秸秆制气炉、环保节能气化炉、生物质气化炉，通过利用生物质通过密闭缺氧，采用热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，进而有效利用的资源。传统的生物质气化炉的燃料是堆积在炉膛里进行燃烧的，燃料和空气接触面小，燃料被积压，不能完全燃烧加热，气化率低；原料是直接填入到炉体内，大量的原料堆积，使内部空气流通差，不利于原料燃烧。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生物质气化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生物质气化炉，包括炉体、进料斗、下料箱、炉箅子和风机；所述炉箅子设置在炉体内，在炉箅子的上方对应的炉体侧壁上连通有下料管，下料管倾斜设置，另外一端上连通下料箱，下料箱所在的一端高于另外一端；所述下料箱的上端连通进料斗；所述下料箱为水平的圆筒状结构，在下料箱内同轴设置有水平的旋转筒，旋转筒的中心轴上穿设有转轴，旋转筒的侧壁上开设有一进出料口；所述风机上连通有主进风管，主进风管通过四通管分别连通有第一支管、第二支管、第三支管，并且在第一支管、第二支管、第三支管上均安装有阀门；所述第一支管的另外一端通入到炉体内，且位于炉体的底部，第一支管上连通有底部吹风管，底部吹风管的上侧开设有若干个喷嘴；所述第二支管上端连通有设置于炉箅子上方的侧壁吹风管；所述第三支管的另外一端通入到下料管的上端，并且朝向下料管内吹风；所述炉体内固定安装有安装支架，安装支架中固定有若干个竖直分布的水平减速网板，安装支架的上方对应的炉体的顶部连通有出风管。进一步的：所述旋转筒的外侧壁与下料箱内壁之间的距离小于3mm。进一步的：所述转轴与旋转筒内壁之间固定焊接有若干个支撑杆。进一步的：所述侧壁吹风管环绕在炉体内壁上。进一步的：所述炉体的底部开设有排渣口，排渣口上盖有炉门。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置的旋转筒将燃料均匀的送入到炉体内燃烧，并且通过吹风使燃料下落更加迅速，也为燃烧提供充足的空气；在炉箅子的上方和下方均通入空气，燃料与空气接触较多，使燃料燃烧充分，释放更多的热量；燃烧产生的热气在减速网板的作用下缓慢在内部向上流动，便于气体受热和气化，气化率高。附图说明图1为一种生物质气化炉的结构示意图。图2为一种生物质气化炉中旋转筒的结构示意图。图中：1-炉体，2-进料斗，3-下料箱，4-旋转筒，5-支撑杆，6-转轴，7-进出料口，8-炉箅子，9-下料管，10-风机，11-主进风管，12-第一支管，13-第二支管，14-第三支管，15-阀门，16-底部吹风管，17-喷嘴，18-排渣口，19-侧壁吹风管，20-安装支架，21-出风管，22-减速网板。具体实施方式请参阅图，本专利技术实施例中，一种生物质气化炉，包括炉体1、进料斗2、下料箱3、炉箅子8和风机10；所述炉箅子8设置在炉体1内，在炉箅子8的上方对应的炉体1侧壁上连通有下料管9，下料管9倾斜设置，另外一端上连通下料箱3，下料箱3所在的一端高于另外一端，使下料箱3内的燃料沿下料管9进入到炉体1内；所述下料箱3的上端连通进料斗2，通过进料斗2向下料箱3内装填燃料；所述下料箱3为水平的圆筒状结构，在下料箱3内同轴设置有水平的旋转筒4，旋转筒4的外侧壁与下料箱3内壁之间的距离小于3mm，减少燃料从间隙落下，旋转筒4的中心轴上穿设有转轴6，为了提高支撑强度，在转轴6与旋转筒4内壁之间固定焊接有若干个支撑杆5，便于驱动旋转筒4转动，旋转筒4的侧壁上开设有一进出料口7，进出料口7使旋转筒4内与外侧连通，使燃料进入到旋转筒4内，当进出料口7转动到上方时，进料斗2内的燃料从进出料口7进入到旋转筒4内，旋转筒4继续转动，当进出料口7转动到下方时，旋转筒4内的燃料从下方落下，进入到下料管9的上端。所述风机10上连通有主进风管11，主进风管11通过四通管分别连通有第一支管12、第二支管13、第三支管14，并且在第一支管12、第二支管13、第三支管14上均安装有阀门15，分别控制不同的管道通风；所述第一支管12的另外一端通入到炉体1内，且位于炉体1的底部，第一支管12上连通有底部吹风管16，底部吹风管16的上侧开设有若干个喷嘴17，喷嘴17向上喷射空气，提高空气流速，使空气向上吹动，便于与燃料接触；所述第二支管13上端连通有设置于炉箅子8上方的侧壁吹风管19，侧壁吹风管19环绕在炉体1内壁上，从侧面向内部通入空气，便于燃料燃烧；所述第三支管14的另外一端通入到下料管9的上端，并且朝向下料管9内吹风，使得上方落下的燃料内吹向炉体1内，便于燃料下落，也能够为内部提供一定的空气。所述炉体1内固定安装有安装支架20，安装支架20中固定有若干个竖直分布的水平减速网板22，减速网板22的网孔较小，能够阻挡内部气体快速流动，使得内部气体气化充分，安装支架20的上方对应的炉体1的顶部连通有出风管21，将内部气体排出；在炉体1的底部开设有排渣口18，排渣口18上盖有炉门，便于清理落下的炉渣。使用时，燃料从进料斗2内装填并且储存，旋转筒4旋转，当进出料口7朝上时进料斗2内的燃料进入到旋转筒4内，当进出料口7转动到下方时旋转筒4内的燃料从进出料口7落下，落在下料管9的上端，沿下料管9落下，落在下料管9上端的燃料，被第三支管14内送入的空气吹动，便于燃料下落；燃料落在炉箅子8上，在炉箅子8上燃烧，在燃烧过程中，通过底部的底部吹风管16以及侧壁上的侧壁吹风管19为燃料提供氧气，使燃料燃烧充分；炉体1内的减速网板22能够减慢燃烧气体在内部的流动，使得气体气化更加彻底充分。本专利技术通过设置的旋转筒将燃料均匀的送入到炉体内燃烧，并且通过吹风使燃料下落更加迅速，也为燃烧提供充足的空气；在炉箅子的上方和下方均通入空气，燃料与空气接触较多，使燃料燃烧充分，释放更多的热量；燃烧产生的热气在减速网板的作用下缓慢在内部向上流动，便于气体受热和气化，气化率高。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质气化炉，包括炉体（1）、进料斗（2）、下料箱（3）、炉箅子（8）和风机（10）；其特征在于：所述炉箅子（8）设置在炉体（1）内，在炉箅子（8）的上方对应的炉体（1）侧壁上连通有下料管（9），下料管（9）倾斜设置，另外一端上连通下料箱（3），下料箱（3）所在的一端高于另外一端；所述下料箱（3）的上端连通进料斗（2）；所述下料箱（3）为水平的圆筒状结构，在下料箱（3）内同轴设置有水平的旋转筒（4），旋转筒（4）的中心轴上穿设有转轴（6），旋转筒（4）的侧壁上开设有一进出料口（7）；所述风机（10）上连通有主进风管（11），主进风管（11）通过四通管分别连通有第一支管（12）、第二支管（13）、第三支管（14），并且在第一支管（12）、第二支管（13）、第三支管（14）上均安装有阀门（15）；所述第一支管（12）的另外一端通入到炉体（1）内，且位于炉体（1）的底部，第一支管（12）上连通有底部吹风管（16），底部吹风管（16）的上侧开设有若干个喷嘴（17）；所述第二支管（13）上端连通有设置于炉箅子（8）上方的侧壁吹风管（19）；所述第三支管（14）的另外一端通入到下料管（9）的上端，并且朝向下料管（9）内吹风；所述炉体（1）内固定安装有安装支架（20），安装支架（20）中固定有若干个竖直分布的水平减速网板（22），安装支架（20）的上方对应的炉体（1）的顶部连通有出风管（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化炉，包括炉体（1）、进料斗（2）、下料箱（3）、炉箅子（8）和风机（10）；其特征在于：所述炉箅子（8）设置在炉体（1）内，在炉箅子（8）的上方对应的炉体（1）侧壁上连通有下料管（9），下料管（9）倾斜设置，另外一端上连通下料箱（3），下料箱（3）所在的一端高于另外一端；所述下料箱（3）的上端连通进料斗（2）；所述下料箱（3）为水平的圆筒状结构，在下料箱（3）内同轴设置有水平的旋转筒（4），旋转筒（4）的中心轴上穿设有转轴（6），旋转筒（4）的侧壁上开设有一进出料口（7）；所述风机（10）上连通有主进风管（11），主进风管（11）通过四通管分别连通有第一支管（12）、第二支管（13）、第三支管（14），并且在第一支管（12）、第二支管（13）、第三支管（14）上均安装有阀门（15）；所述第一支管（12）的另外一端通入到炉体（1）内，且位于炉体（1）的底部，第一支管（12）上连通有底部吹风管（16），底部吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂霞，
申请(专利权)人：苏州艾捷尔斯生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32