一种用于涡流燃烧的生物质锅炉风室布风板制造技术

本实用新型专利技术公开的一种用于涡流燃烧的生物质锅炉风室布风板，风室的底部设有进风口，布风板铰接在风室内，将风室分隔为上部和下部进风通道，风室的上部和下部进风通道分别通过上部风管与下部风管与燃烧室连通形成燃烧区域；所述的上部风管与下部风管上均匀分布于若干个风孔；旋转手柄设在风室外与布风板固定连接，通过调整布风板控制风室上部和下部进风通道的风量。布风板将风室分隔为上部和下部进风通道，通过可调节角度的布风板，使涡流燃烧生物质锅炉在不同燃烧阶段合理分配给风量，达到理想的涡流燃烧效果，提高燃料利用率，减少烟气含氧量和粉尘排放；上部风管与下部风管上分布风孔结构使燃料燃烧充分，火焰达到稳态涡流燃烧，提高燃料燃尽率，降低粉尘和一氧化碳排放，降低烟气含氧量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涡流燃烧的生物质锅炉风室布风板
本技术提供一种用于涡流燃烧的生物质锅炉风室布风板，是对现有涡流燃烧锅炉风管结构的改进，用于锅炉属于锅炉

技术介绍
涡流燃烧的生物质锅炉在点火阶段，燃料堆积部位需要空气量较大；当燃料燃烧稳定后，因为燃料挥发分的析出，燃烧室上部可燃气体的燃烧需要大量氧气。现有涡流燃烧生物质锅炉均采取风管全部与风室相连接，不同位置风管的给风量一致，导致燃烧室内不同区域风量相同，给风不合理，不能够充分利用生物质燃料挥发份高的特性，对火焰的涡流燃烧起到不利的作用，燃尽率低，使烟气含氧量较高，粉尘排放超标。
技术实现思路
本技术提供一种用于涡流燃烧的生物质锅炉风室布风板，通过控制对燃烧室不同位置风管给风量的调节，在不同时间段不同位置达到合理利用生物质燃料的特性，使火焰达到稳态的涡流燃烧效果，燃料燃烧充分，烟气含氧量低，粉尘和一氧化碳排放低于国家标准本技术公开的一种用于涡流燃烧的生物质锅炉风室布风板，其技术解决方案如下：风室的底部设有进风口，布风板铰接在风室内，将风室分隔为上部和下部进风通道，风室的上部和下部进风通道分别通过上部风管与下部风管与燃烧室连通形成燃烧区域；所述的上部风管与下部风管上均匀分布于若干个风孔；旋转手柄设在风室外与布风板固定连接，通过调整布风板控制风室上部和下部进风通道的风量。本技术的积极效果在于：布风板铰接在风室内，将风室分隔为上部和下部进风通道，通过可调节角度的布风板，使涡流燃烧生物质锅炉在不同燃烧阶段合理分配给风量，达到理想的涡流燃烧效果，提高燃料利用率，减少烟气含氧量和粉尘排放；上部风管与下部风管上分布风孔结构使燃料燃烧充分，火焰达到稳态涡流燃烧，提高燃料燃尽率，降低粉尘和一氧化碳排放，降低烟气含氧量。附图说明图1为本技术结构原理图；图2为本技术结构A-A剖面图；图中，1、风室；2、上部风管；3、燃烧室；4、下部风管；5、进风口；6、布风板；7、风室前面板；8、旋转手柄。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术；根据图1、图2所示本技术一种用于涡流燃烧的生物质锅炉风室布风板，风室1的底部设有进风口5，布风板6铰接在风室1内，将风室1分隔为上部和下部进风通道，风室的上部和下部进风通道分别通过上部风管2与下部风管4与燃烧室3连通形成燃烧区域；旋转手柄8设在风室1外与布风板6固定连接，通过调整布风板6控制风室1上部和下部进风通道的风量，实现燃烧室3内燃料的充分燃烧；布风板6在水平位置时，实线箭头方向为空气和烟气流动方向，空气从进风口5进入风室1，由于布风板6在水平位置，把风室1阻断形成上下两部分，给风完全集中在风室1下部，全部通过下部风管4，进入燃烧室3；当布风板6与水平面形成一定角度时，实线箭头和虚线箭头均为空气和烟气流动方向，布风板6与水平面角度的大小决定了风室1上下部分风量的多少，给风进入上部风管2和下部风管4进入燃烧室3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于涡流燃烧的生物质锅炉风室布风板，其特征在于：风室的底部设有进风口，布风板铰接在风室内，将风室分隔为上部和下部进风通道，风室的上部和下部进风通道分别通过上部风管与下部风管与燃烧室连通形成燃烧区域；所述的上部风管与下部风管上均匀分布于若干个风孔；旋转手柄设在风室外与调整布风板固定连接，通过调整调风板控制风室上部和下部进风通道的风量。

【技术特征摘要】
1.一种用于涡流燃烧的生物质锅炉风室布风板，其特征在于：风室的底部设有进风口，布风板铰接在风室内，将风室分隔为上部和下部进风通道，风室的上部和下部进风通道分别通过上部风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵守庆，黄元明，
申请(专利权)人：蛟河市守庆新能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22