大容量角管全膜式壁层燃锅炉复合式后拱制造技术

一种大容量角管全膜式壁层燃锅炉复合式后拱，属于热能工程应用技术领域，特别涉及到一种大容量角管全膜式壁层燃锅炉的后拱结构。包括：锅炉炉排、前供、后拱，其特征是：所述后拱包括后拱前部、后拱膜式壁、外部膜式壁和保温层。本实用新型专利技术大大提高了锅炉后拱的整体强度，避免了锅炉运行过程中出现的后拱变形、损坏和燃烧不良等问题，不仅可以保证后拱在锅炉运行过程中的安全可靠性，而且有利于对后拱进行优化设计，能够充分发挥后拱对组织和强化炉内燃烧的重要作用，扩大锅炉对煤种的适应性，提高锅炉燃烧效率，降低锅炉固体和气体不完全燃烧热损失，有利于锅炉的节能和环保。同时有利于锅炉的停电保护，提高锅炉运行水循环的安全性。

【技术实现步骤摘要】
大容量角管全膜式壁层燃锅炉复合式后拱
本技术属于热能工程应用
，特别涉及到一种大容量角管全膜式壁层燃锅炉的后拱结构。
技术介绍
锅炉后拱不仅是组织大容量层燃锅炉炉内燃烧的最核心部件，而且其运行的安全可靠性是锅炉设计开发的主要难点之一。以往的大容量水管式层燃锅炉(包括全膜式壁角管式层燃锅炉)和水火管式层燃锅炉的后拱采用水冷式全耐热混凝土覆盖式结构，即整个后拱全部用耐热混凝土浇注，混凝土内设有按一定节距布置的起支撑和冷却作用的后拱管(水冷受压部件)。这种后拱在结构上存在以下二方面问题：一是炉拱的重量和结构尺寸大，整体强度和刚度差，对炉拱的支吊结构要求高；二是不利于对后拱进行优化设计，无法发挥后拱对炉内强化燃烧的重要作用。由于此型后拱在结构上存在的这些问题，在锅炉运行过程中，经常出现由于支吊装置设计不合理或制造安装质量差而导致的后拱变形或损坏，严重影响锅炉运行的安全可靠。同时，因受后拱重量和结构尺寸的限制，在设计上无法对其结构进行优化设计，在锅炉运行中经常出现由于后拱设计不合理而使炉内燃烧不充分，锅炉固体和气体不完全燃烧热损失大等问题，不利于锅炉的高效燃烧和节能环保。因此，现有技术当中亟需一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是：提供一种大容量角管全膜式壁层燃锅炉复合式后拱结构，能够大幅提高后拱的整体强度和刚度，既能解决大容量层燃锅炉因后拱重量和结构尺寸大而影响锅炉的安全运行的问题，又能充分发挥其组织和强化炉内燃烧的重要作用，有利于锅炉的节能和环保。一种大容量角管全膜式壁层燃锅炉复合式后拱，包括锅炉炉排、前拱、后拱，其特征是：所述后拱包括后拱前部、后拱膜式壁、外部膜式壁和保温层；所述后拱前部包括后拱管和前部耐热混凝土层；所述后拱管的管体设置于所述前部耐热混凝土层内部；所述外部膜式壁设置于所述后拱外侧；所述后拱膜式壁的一端与外接送水管连接，另一端通过分水阀与所述后拱管的尾端及所述外部膜式壁的尾端固定连接；所述后拱管的顶端及所述外部膜式壁的顶端通过分水阀与外接出水管连接；所述后拱的外侧覆盖有保温层。所述后拱管采用φ60钢管。所述后拱膜式壁和外部膜式壁由φ60钢管和扁钢组成。所述保温层的材料为蛭石混凝土。所述后拱前部和所述后拱膜式壁的长度比为2：1。所述前部耐热混凝土层内部设置有膨胀缝。通过上述设计方案，本技术可以带来如下有益效果：大容量角管式全膜式壁层燃锅炉复合式后拱由前部耐热混凝土浇注部分和后部全膜式壁部分复合而成，大大提高了后拱的整体强度和刚度，避免了在锅炉运行过程中出现后拱变形、损坏和燃烧不良等问题，不仅可以保证后拱在锅炉运行过程中的安全可靠性，而且有利于对后拱进行优化设计，以利于充分发挥后拱对组织和强化炉内燃烧的重要作用，扩大锅炉对煤种的适应性，提高锅炉燃烧效率，降低锅炉固体和气体不完全燃烧热损失，有利于锅炉的节能和环保。同时有利于锅炉的停电保护，提高锅炉运行水循环的安全性。附图说明下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步说明：图1为本技术大容量角管全膜式壁层燃锅炉复合式后拱的炉内结构示意图。图2为为本技术大容量角管全膜式壁层燃锅炉复合式后拱的结构示意图。图中：1-后拱、2-后拱前部、3-后拱膜式壁、4-外部膜式壁、5-保温层、6-膨胀缝、21-后拱管、22-前部耐热混凝土层、7-锅炉炉排、8-前拱。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。大容量角管全膜式壁层燃锅炉复合式后拱，包括锅炉炉排、前拱、后拱1，其特征是：所述后拱1包括后拱前部2、后拱膜式壁3、外部膜式壁4和保温层5；所述后拱前部2包括后拱管21和前部耐热混凝土层22；所述后拱管21的管体设置于所述前部耐热混凝土层22内部；所述外部膜式壁4设置于所述后拱1外侧；所述后拱膜式壁3的一端与外接送水管连接，另一端通过分水阀与所述后拱管21的尾端及所述外部膜式壁4的尾端固定连接；所述后拱管21的顶端及所述外部膜式壁4的顶端通过分水阀与外接出水管连接；所述后拱1的外侧覆盖有保温层5。所述后拱管21采用φ60钢管。所述后拱膜式壁3和外部膜式壁4由φ60钢管和扁钢组成。所述保温层5的材料为蛭石混凝土。所述后拱前部2和所述后拱膜式壁3的长度比为2：1。所述前部耐热混凝土层22内部设置有膨胀缝6。如图1和图2所示：图中锅炉炉排7、前拱8和后拱1组成了锅炉的燃烧空间，前拱8位于锅炉炉排7前部，主要起引燃作用，吸收来自火焰和高温烟气的辐射热，并辐射到新煤上，使之尽快升温、点燃；后拱1则位于锅炉炉排7后部，主要作用是保持炉排后部燃尽区的温度，确保灰渣燃净及引导高温烟气。本技术公开的前部分由前部耐热混凝土层22和位于混凝土内的φ60后拱管21组成，后拱管21位于混凝土的中间部位，具有支撑和冷却后拱1的作用，前部耐热混凝土层22内部设置有膨胀缝6以应对热胀冷缩出现的体积变化。后拱1前部的几何尺寸根据炉膛结构和后拱1组织和强化炉内燃烧作用进行优化设计；后拱1的后部采用下侧裸露的后拱膜式壁3结构，无须浇注耐热混凝土，外部膜式壁4连接于后拱管21的顶端与尾端质检并同时和后拱膜式壁3连通冷却水从下方进水管进入后拱膜式壁3再进入后拱管21和外部膜式壁4并在顶部出水口排除。后拱膜式壁3和外部膜式壁4由φ60管子和扁钢经膜式壁专用设备加工而成，其结构尺寸与锅炉其它部位的膜式壁相同，以便于制造加工和运行维护；后拱上部非向火侧设有蛭石混凝土所制保温层。本技术结构简单、造价低廉、可以大大减少耐热混凝土用量，降低锅炉运行中后拱的蓄热量，不仅可以降低锅炉的总体重量，而且有利于锅炉的停电保护，提高锅炉运行水循环的安全性，值得大力推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大容量角管全膜式壁层燃锅炉复合式后拱，包括锅炉炉排、前拱、后拱(1)，其特征是：所述后拱(1)包括后拱前部(2)、后拱膜式壁(3)、外部膜式壁(4)和保温层(5)；所述后拱前部(2)包括后拱管(21)和前部耐热混凝土层(22)；所述后拱管(21)的管体设置于所述前部耐热混凝土层(22)内部；所述外部膜式壁(4)设置于所述后拱(1)外侧；所述后拱膜式壁(3)的一端与外接送水管连接，另一端通过分水阀与所述后拱管(21)的尾端及所述外部膜式壁(4)的尾端固定连接；所述后拱管(21)的顶端及所述外部膜式壁(4)的顶端通过分水阀与外接出水管连接；所述后拱(1)的外侧覆盖有保温层(5)。

【技术特征摘要】
1.一种大容量角管全膜式壁层燃锅炉复合式后拱，包括锅炉炉排、前拱、后拱(1)，其特征是：所述后拱(1)包括后拱前部(2)、后拱膜式壁(3)、外部膜式壁(4)和保温层(5)；所述后拱前部(2)包括后拱管(21)和前部耐热混凝土层(22)；所述后拱管(21)的管体设置于所述前部耐热混凝土层(22)内部；所述外部膜式壁(4)设置于所述后拱(1)外侧；所述后拱膜式壁(3)的一端与外接送水管连接，另一端通过分水阀与所述后拱管(21)的尾端及所述外部膜式壁(4)的尾端固定连接；所述后拱管(21)的顶端及所述外部膜式壁(4)的顶端通过分水阀与外接出水管连接；所述后拱(1)的外侧覆盖有保温层(5)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：何旭，张显涛，韩建国，高玉芬，刁志成，苏哲赢，
申请(专利权)人：沈阳军区联勤部工程安装大队，
类型：新型
国别省市：吉林,22