一种吹扫管道结构及具有该结构的有机废气处理炉制造技术

本实用新型专利技术技术方案公开了一种吹扫管道结构，应用于设置有若干进出气腔室的蓄热式有机废气处理炉中，包括靠近进出气腔室侧壁且伸入所述进出气腔室的主管道；布置于所述进出气腔室内的吸气排气结构，所述吸气排气结构与所述主管道相连通，所述吸气排气结构上开设有稀疏分布的若干开口。本实用新型专利技术技术方案还公开了一种有机废气处理炉，包括若干进出气腔室和上述吹扫管道结构。本实用新型专利技术的技术方案能够有效地进行有机废气的吹扫且有机废气处理效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种吹扫管道结构及具有该结构的有机废气处理炉
本技术涉及废气处理设备，尤其涉及一种应用于蓄热式有机废气处理炉的吹扫管道结构及具有该结构的有机废气处理炉。
技术介绍
在应用蓄热式有机废气处理炉进行废气处理时，为了提高有机废气的处理效率，需要将塔入口进出气腔室内的残留废气收集回工艺风机入口，或配置单独的吹扫风机使用外气将塔入口进出气腔室内残留废气挤压至燃烧室进行氧化处理，一般采用吹扫管道对废气进行吹扫，目前的吹扫管道结构在进行吹扫时主要存在以下问题：吹扫管道一般是从进出气腔室的非几何中心位置插入，或者说是偏心布局，如吹扫管道从腔室的边缘插入腔室，该种布局方式会导致离吹扫管道较远一端的腔室内废气不能被吹扫彻底，特别是进出气腔室为矩形结构，其底部的四个角为“风流死区”，此处的废气很难被吹扫到，严重影响了有机废气处理的效率。
技术实现思路
本技术技术方案所要解决的技术问题是进行有机废气处理时，吹扫管道吹扫不彻底，导致有机废气处理效率低。为解决上述技术问题，本技术技术方案提供了一种吹扫管道结构，应用于蓄热式有机废气处理炉的进出气腔室中，包括：靠近进出气腔室侧壁且伸入所述进出气腔室的主管道；布置于所述进出气腔室内的吸气排气结构，所述吸气排气结构与所述主管道相连通，所述吸气排气结构上开设有稀疏分布的若干开口。可选的，所述若干开口自靠近所述主管道向远离所述主管道的方向由疏渐密地分布。可选的，所述吸气排气结构为具有断口的环形管道，所述断口设于所述主管道内。可选的，所述若干开口开设在所述环形管道的底部。可选的，所述环形管道与所述主管道采用插入式焊接连接。可选的，所述的吹扫管道结构还包括支撑所述吸气排气结构的支架。可选的，所述支架的个数设置为三个。可选的，所述的吹扫管道结构还包括与所述主管道连接的蝶阀。可选的，所述蝶阀为电动蝶阀或气动蝶阀。为解决上述技术问题，本技术技术方案还提供了一种有机废气处理炉，包括若干进出气腔室及所述吹扫管道结构。与现有技术相比，本技术技术方案具有以下优点：吹扫管道结构除了包括插入进出气腔室的主管道，还包括布置于进出气腔室内的吸气排气结构，通过吸气排气结构上开设的稀疏分布的若干开口和与吸气排气结构相连通的主管道，可以将分布在整个腔室内的废气排出腔室。吸气排气结构上设有若干开口，若干开口由靠近主管道向远离主管道的方向由疏渐密地设置，这样的开口方式符合气流运动规律，能够达到彻底排空废气的目的。将吸气排气结构设置成环形管道，克服了偏心布局带来的弊端，“风流死区”处的废气也能被吹扫到，大大提高了有机废气的处理效率。由于有机废气的密度大于空气密度，所以将开口设于环形管道的底部，有利于有机废气彻底排出。因此，本技术的技术方案能够有效地进行有机废气的吹扫，有机废气处理效率高。附图说明图1是本技术实施例的吹扫管道结构的使用状态示意图；图2是本技术实施例的吹扫管道结构示意图；图3是本技术实施例的吹扫管道结构的使用状态俯视图。具体实施方式下面结合实施例对本技术技术方案进行详细说明。如图1所示，本技术的吹扫管道结构，应用于蓄热式有机废气处理炉的进出气腔室中。本实施例以进出气腔室为长方体为例进行说明。如图1所示，长方体模拟密闭空间，长方体上的虚线6以下为废气聚集的位置。为了便于理解起见，我们结合图1与图2来对吹扫管道结构作以详细说明。如图1和图2所示，吹扫管道结构主要包括主管道1和吸气排气结构2。主管道1靠近蓄热式有机废气处理炉的进出气腔室侧壁且伸入进出气腔室，主管道1并没有在侧壁所在面的几何中心伸入，而是偏向于腔室的一边，主管道1的管径大小受控于抽风量、风速等因素，按照实际情况进行定制。吸气排气结构2布置于进出气腔室内，一般来说，靠近进出气腔室的底部，也就是废气聚集的地方，本实施例中，吸气排气结构2可选的设置为环形管道，吸气排气结构2并不限于环形结构，也可以是其他形状结构的管道，只要吸气排气结构2能够基本覆盖进出气腔室的底面，达到基本吸除废气聚集部分的废气的目的。进一步，环形管道具有断口，断口设于主管道1内，也就是使得环形管道与主管道1相连通，环形管道的管径大小也根据实际情况进行定制。吸气排气结构2与主管道1的材质通常采用不锈钢材质，或是采用其他工业上常用的材料制成。主管道1与吸气排气结构2相连通，在本实施例中，具体地，主管道1伸入进出气腔室底部，其伸入进出气腔室底部一端的侧壁上相对的设置两个孔洞，该孔洞直径大小与吸气排气结构2直径大小相等，吸气排气结构2的断口两端可以分别插进两个孔洞中，这样主管道1与吸气排气结构2便处于连通状态(插入的状态如图3所示)，再对主管道1与吸气排气结构2相接处进行焊接，以保证密封性良好。在其他实施例中，主管道1与吸气排气结构2也可通过法兰连接，法兰连接可便于拆卸，或者采用其他工业上常用的连接方式。吸气排气结构2上设有若干开口3，开口3在吸气排气结构2上采用非均布的方式进行布局，也就是说，在吸气排气结构2的不同位置，开口3的疏密程度是不同的，具体来讲，本实施例中可选的，开口3自靠近主管道1向远离主管道1的方向由疏渐密地分布，吸气排气结构2远离主管道1的一端，开口3分布密集，吸气排气结构2靠近主管道1的一端，开口3分布稀疏。也可采用其他稀疏不均的方式，如靠近进出气腔室底面的四个角处，开口3分布较密，远离四个角处，开口3分布较稀疏。当然，在其他实施例中，开口3的分布情况可视蓄热式有机废气处理炉内具体的工作情况、进出气腔室的形状和主管道插入的位置而定，分布方式不一定是由疏渐密，也可以是等间距分布、一组一组若干开口间隔排布等排布方式，以能实现吸除废气聚集部分的废气为准。开口3之间的距离通过改变开口3截面的大小来进行调节。对于开口3的形状，一般不做要求，在本实施例中，采用切割机对吸气排气结构2进行切割，得到若干开口3，这样操作简单方便，便于施工。进一步地，开口3的位置设于吸气排气结构2的底部，当然也可设于其他位置，如设置于吸气排气结构2管道的侧面或上面，或者不同方位均进行设置，但是由于有机废气的密度一般大于空气的密度，所以开口设于底部是最有利于有机废气彻底排出的最佳方式。虽然主管道1采取现在工业上普遍的方式伸入进出气腔室中，也就是说并没有在进出气腔室侧面的正中心插入，这样的插入方式吹扫效果并不好，但是本技术方案在主管道1的一端连接环形的吸气排气结构2，且吸气排气结构2上布置有符合气流运动规律的若干开口3，使得进气腔室四周均能被吹扫到，甚至处于“风流死角”的有机废气也能被有效地吹扫出去，从而大幅度地提高了吹扫效率。进一步，本技术的吹扫管道结构还包括支架4，支架4可拆卸地设置于吸气排气结构2的下方，且固定于进出气腔室的底面，用于支撑吸气排气结构2，支架4的个数不做要求，只要能稳固的支撑吸气排气结构2即可，本实施例在吸气排气结构2的下方设置了三个支架4，在吸气排气结构2连接主管道1处附近，对称的设置支架41和支架42，在吸气排气结构2远离主管道的一端设置支架43，支架43处在过支架41与支架42连线中点的垂直线上，使得吸气排气结构2能够保持平衡设置。本实施例的吹扫管道结构还包括碟阀5，设置于主管道1靠近风机入口的一端，如果该进出气腔室要进行吹扫功能，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹扫管道结构，应用于设置有若干进出气腔室的蓄热式有机废气处理炉中，其特征在于，包括：靠近进出气腔室侧壁且伸入所述进出气腔室的主管道；布置于所述进出气腔室内的吸气排气结构，所述吸气排气结构与所述主管道相连通，所述吸气排气结构上开设有稀疏分布的若干开口。

【技术特征摘要】
1.一种吹扫管道结构，应用于设置有若干进出气腔室的蓄热式有机废气处理炉中，其特征在于，包括：靠近进出气腔室侧壁且伸入所述进出气腔室的主管道；布置于所述进出气腔室内的吸气排气结构，所述吸气排气结构与所述主管道相连通，所述吸气排气结构上开设有稀疏分布的若干开口。2.如权利要求1所述的吹扫管道结构，其特征在于，所述若干开口自靠近所述主管道向远离所述主管道的方向由疏渐密地分布。3.如权利要求1所述的吹扫管道结构，其特征在于，所述吸气排气结构为具有断口的环形管道，所述断口设于所述主管道内。4.如权利要求3所述的吹扫管道结构，其特征在于，所述若干开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文甬，
申请(专利权)人：上海展恒环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31