透平膨胀发电机组的降噪节能装置制造方法及图纸

一种透平膨胀发电机组的降噪节能装置，透平膨胀发电机组包括底盘、透平膨胀机、与透平膨胀机连接的齿轮箱和用于对齿轮箱内的润滑油冷却的油冷却器，降噪节能装置包括消音器和导风箱，导风箱对应于底盘的右端，导风箱内设导风箱风机，消音器与透平膨胀机低压气出气口配接，特点：降噪节能装置还包括汇流导热箱，汇流导热箱支承在底盘上，导风箱与汇流导热箱相接合且导风箱腔与汇流导热箱腔相通，冷却器设在汇流导热箱腔内且与消音器的右端相对应，汇流导热腔左腔口及右腔口是不封闭的，汇流导热箱上固定有汇流罩，消音器的右端探入汇流罩腔内。节能；体现良好的模块化效果；简化结构、制造成本低；消音效果好，避免影响环境。

【技术实现步骤摘要】
透平膨胀发电机组的降噪节能装置
本技术属于膨胀机
，具体涉及一种透平膨胀发电机组的降噪节能装置。
技术介绍
前述的透平膨胀发电机组是废热废气能量回收、压差型能量回收再利用、天然气液化气化能量利用以及燃气联供余热综合利用发电时的重要设备。随着世界各国对能源充分利用的重视度的空前提高，对能量回收发电设备的高效化、合理化以及紧凑化等的要求也越来越高。目前，在压缩空气储能-降压膨胀发电的应用方面，压差型透平膨胀发电机组之所以颇受人们关注并重视，这是因为其可利用供电系统波峰波谷时电价的差别进行能量的存储和释放，既可平衡电力供需矛盾，又能体现经济效益。如业界所知，透平膨胀机在工作过程中压缩空气能量释放后排出膨胀机时会产生较大的噪声，该噪声可达到乃至超过90dB，从而对周围环境造成噪声污染。同样如业界所知，膨胀发电是利用压缩空气压缩释放能量而藉以带动发电机，在降压膨胀过程中，压缩空气的温度会大幅度降低，通常在冰点即在零度以下，于是如果直接排放，则对小环境产生影响（国外不允许将冰点以下的空气排放至外界）。图3所示为已有技术中的透平膨胀发电机组的消音降噪装置的示意图，透平膨胀发电机组包括一底盘1、设置在底盘1上的并且位于底盘1的左端的一透平膨胀机2、对应于透平膨胀机2的左侧与透平膨胀机2传动连接的并且同样设置在底盘1上的一齿轮箱3以及伴随于底盘1设置的并且与齿轮箱3油管管路连接的用于对齿轮箱3内的润滑油实施冷却的油冷却器4，该油冷却器4配有至少一对冷却器风机41，消音降噪装置包括一消音器5和一导风箱6，导风箱6设置在底盘1的右端，在该导风箱6内设置有导风箱风机61，消音器5设置在透平膨胀机2的透平膨胀机低压气出气口21与导风箱6的导流罩62之间，其中：在导风箱6与导流罩62之间设置有一用于对低温空气升温的气体加热器63。上述图3所示结构的工作原理是：由动力经齿轮箱3带动透平膨胀机2工作，高压气由透平膨胀机2的透平膨胀机高压气进气口22引入，低压空气自透平膨胀机低压气出气口21进入消音器5，由消音器5降噪并依次经导流罩62和导风箱6，由导风箱风机61经导风箱6的导风箱回气口64排出，与此同时气体加热器63以及油冷却器4俱处于工作状态，由气体加热器63将低温气体即低温空气加热，使出自导风箱回气口64的空气的温度提高而避免冰点即零度以下的气体外排而损及环境，由油冷却器4将自油冷却器进油管42引入的高温的润滑油冷却并经油冷却器回油管43回引于齿轮箱3。由此可知，上述图3所示结构既可降低噪声（由消音器消音），又能对低温空气加热即升温（由气体加热器63加热），还能降低润滑油温度而藉以降低齿轮箱3的温升。但是存在以下缺憾：其一，由于成套透平膨胀发电机组在工作过程中，由冷却器风机41的工作而使自油冷却器进油管42引入的高温润滑油冷却并经油冷却器回油管43引出形成润滑油的循环冷却回路，而冷却器风机41的工作需要电能支持，以实现提供冷能，同时为了使低温的即前述冰点（零度）以下的空气温度提高而由气体加热器63加热，而气体加热器63工作同样需要电能支持，以满足提供热能的要求，因而这种结构配置存在能源即电能的严重浪费；其二，由于油冷却器4和导风箱6各为自成一体的独立结构，因而不仅使整体结构松散而有失紧凑，而且体积及占用空间大；其三，由于油冷却器4配套有冷却器风机41，导风箱6配备有导风箱风扇61（即导风箱风机），因而致使设施成本高。在公开的中国专利文献可大量见诸膨胀机的技术信息，略以例举的如CN2388351Y（微型透平膨胀机）、CN2185339Y（气体悬浮式陶瓷低温透平膨胀机）、CN200955408Y（透平膨胀机组）、CN201367920Y（透平膨胀机）、CN201190583Y（一种复合式透平膨胀机）、CN201326419Y（透平膨胀机组）和CN202039906U举荐有“一种气体轴承透平膨胀机”，等等。但是并非限于例举的前述专利文献均未给出得以弥补申请人在上面所述的技术问题的有益启示。针对上述已有技术，本申请人作了积极而有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下经计算机模拟推演试验证明是切实可行的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于利用膨胀后的低温气体作为对润滑油降温的冷能同时利用高温的润滑油作为对低温气体升温的热能而藉以显著节省能耗、有利于将油冷却功能与导风功能的结构件有机组合而藉以体现理想的模块化效果、有益于简化结构而藉以降低制造成本并且体现经济廉价、有便于保障良好的消音效果并且保障膨胀后的低温气体的温度得以升高而藉以避免影响环境的透平膨胀发电机组的降噪节能装置。本技术的任务是这样来完成的，一种透平膨胀发电机组的降噪节能装置，所述的透平膨胀发电机组包括一底盘、设置在底盘的左端的一透平膨胀机、对应于透平膨胀机的左侧设置于底盘上的并且与透平膨胀机传动连接的一齿轮箱和串接在油冷却器进油管与油冷却器回油管之间的用于对齿轮箱内的润滑油冷却的一油冷却器，所述的降噪节能装置包括一消音器和一导风箱，导风箱对应于所述底盘的右端，在该导风箱内设置有导风箱风机，消音器与透平膨胀机的透平膨胀机低压气出气口配接，特征在于所述的降噪节能装置还包括有一汇流导热箱，该汇流导热箱在对应于所述导风箱的长度方向的左侧的位置支承在所述底盘上，所述导风箱与汇流导热箱相接合并且导风箱的导风箱腔与汇流导热箱的汇流导热箱腔相通，所述冷却器设置在汇流导热箱腔内并且与所述消音器的右端相对应，汇流导热箱腔的汇流导热腔左腔口以及汇流导热箱腔右腔口是不封闭的，在汇流导热箱上并且在对应于汇流导热箱腔左腔口的位置以水平悬臂状态固定有一汇流罩，所述消音器的右端探入汇流罩的汇流罩腔内。在本技术的一个具体的实施例中，在所述透平膨胀机的透平膨胀机低压气出气口的位置构成有一低压气出气口法兰，所述消音器的左端与该低压气出气口法兰固定连接，而消音器的右端构成为水平悬臂端并且与所述汇流罩的汇流罩腔的轴向中心相对应。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的消音器由内、外套筒和吸音层组成，内套筒位于外套筒内并且内套筒与外套筒在套筒右端面的位置彼此连结为一体，内套筒的内套筒腔左腔口与所述的透平膨胀机低压气出气口相对应并且相通，在内套筒的内套筒壁体上以密集状态开设有消音孔，在所述套筒右端面上开设有通气孔，在外套筒的左端端面上构成有一外套筒固定法兰，该外套筒固定法兰与所述的低压气出气口法兰固定连接，并且外套筒的外壁与所述汇流罩的汇流罩腔的内壁之间的空间构成为外界空气补充腔，吸音层位于内、外套筒之间的隔腔内，所述的通气孔与该隔腔相通。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的吸音层为吸音棉或吸音毡。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的吸音棉为矿棉，所述的吸音毡为无纺织纤维毡。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的矿棉为玻璃纤维棉。在本技术的更而一个具体的实施例中，在所述导风箱的导风箱腔的导风箱腔左腔口的位置固定有箱腔隔板，在该箱腔隔板上开设有风机导流罩配合孔，该风机导流罩配合孔与所述的汇流导热箱腔相通，所述导风箱风机对应于箱腔隔板的右端，在对应于导风箱风机的导风箱风机进风口的位置配设有一风机导流罩，该风机导流罩与所述风机导流罩配合孔相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透平膨胀发电机组的降噪节能装置，所述的透平膨胀发电机组包括一底盘(1)、设置在底盘(1)的左端的一透平膨胀机(2)、对应于透平膨胀机(2)的左侧设置于底盘(1)上的并且与透平膨胀机(2)传动连接的一齿轮箱(3)和串接在油冷却器进油管(42)与油冷却器回油管(43)之间的用于对齿轮箱(3)内的润滑油冷却的一油冷却器(4)，所述的降噪节能装置包括一消音器(5)和一导风箱(6)，导风箱(6)对应于所述底盘(1)的右端，在该导风箱(6)内设置有导风箱风机(61)，消音器(5)与透平膨胀机(2)的透平膨胀机低压气出气口(21)配接，其特征在于所述的降噪节能装置还包括有一汇流导热箱(7)，该汇流导热箱(7)在对应于所述导风箱(6)的长度方向的左侧的位置支承在所述底盘(1)上，所述导风箱(6)与汇流导热箱(7)相接合并且导风箱(6)的导风箱腔(65)与汇流导热箱(7)的汇流导热箱腔(71)相通，所述冷却器(4)设置在汇流导热箱腔(71)内并且与所述消音器(5)的右端相对应，汇流导热箱腔(71)的汇流导热腔左腔口以及汇流导热箱腔右腔口是不封闭的，在汇流导热箱(7)上并且在对应于汇流导热箱腔左腔口的位置以水平悬臂状态固定有一汇流罩(72)，所述消音器(5)的右端探入汇流罩(72)的汇流罩腔(721)内。...

【技术特征摘要】
1.一种透平膨胀发电机组的降噪节能装置，所述的透平膨胀发电机组包括一底盘(1)、设置在底盘(1)的左端的一透平膨胀机(2)、对应于透平膨胀机(2)的左侧设置于底盘(1)上的并且与透平膨胀机(2)传动连接的一齿轮箱(3)和串接在油冷却器进油管(42)与油冷却器回油管(43)之间的用于对齿轮箱(3)内的润滑油冷却的一油冷却器(4)，所述的降噪节能装置包括一消音器(5)和一导风箱(6)，导风箱(6)对应于所述底盘(1)的右端，在该导风箱(6)内设置有导风箱风机(61)，消音器(5)与透平膨胀机(2)的透平膨胀机低压气出气口(21)配接，其特征在于所述的降噪节能装置还包括有一汇流导热箱(7)，该汇流导热箱(7)在对应于所述导风箱(6)的长度方向的左侧的位置支承在所述底盘(1)上，所述导风箱(6)与汇流导热箱(7)相接合并且导风箱(6)的导风箱腔(65)与汇流导热箱(7)的汇流导热箱腔(71)相通，所述冷却器(4)设置在汇流导热箱腔(71)内并且与所述消音器(5)的右端相对应，汇流导热箱腔(71)的汇流导热腔左腔口以及汇流导热箱腔右腔口是不封闭的，在汇流导热箱(7)上并且在对应于汇流导热箱腔左腔口的位置以水平悬臂状态固定有一汇流罩(72)，所述消音器(5)的右端探入汇流罩(72)的汇流罩腔(721)内。2.根据权利要求1所述的透平膨胀发电机组的降噪节能装置，其特征在于在所述透平膨胀机(2)的透平膨胀机低压气出气口(21)的位置构成有一低压气出气口法兰(211)，所述消音器(5)的左端与该低压气出气口法兰(211)固定连接，而消音器(5)的右端构成为水平悬臂端并且与所述汇流罩(72)的汇流罩腔(721)的轴向中心相对应。3.根据权利要求2所述的透平膨胀发电机组的降噪节能装置，其特征在于所述的消音器(5)由内、外套筒(51、52)和吸音层(53)组成，内套筒(51)位于外套筒(52)内并且内套筒(51)与外套筒(52)在套筒右端面(54)的位置彼此连结为一体，内套筒(51)的内套筒腔左腔口(511)与所述的透平膨胀机低压气出气口(21)相对应并且相通，在内套筒(51)的内套筒壁体上以密集状态开设有消音孔(512)，在所述套筒右端面(54)上开设有通气孔(541)，在外套筒(52)的左端端面上构成有一外套筒固定法兰(521)，该外套筒固定法兰(521)与所述的低压气出气口法兰(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光宏，杨仁泓，王振新，
申请(专利权)人：联优机械常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32