一种节省材料的装配式墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节省材料的装配式墙板，包括墙板主体，所述墙板主体的一侧开设有固定槽，且墙板主体的另一侧安装有凸台，所述固定槽的右侧与凸台的左侧均开设有连接件槽，所述墙板主体的上方外壁开设有管线槽，所述管线槽的下方开设有通槽，且管线槽内安装有线槽盖板，所述线槽盖板的下方安装有限位块，该墙板设置有中空部位其中空结构设计既能达到设计强度，又能节省材料，降低墙板成本且在施工过程中能够实现提前预制，采用新型挤出成型水泥纤维墙板，结合高温高压蒸汽养护的工厂化施工技术，实现一次成型，避免出现裂纹和龟裂现象，确保实体质量，该装配式墙板可以实现墙体现场拼装，操作简单，工效快。

【技术实现步骤摘要】
一种节省材料的装配式墙板
本技术属于墙板
，具体涉及一种节省材料的装配式墙板。
技术介绍
在目前市场上的墙板普遍面临着以下问题，当需要墙板的强度达到设计目的时需要花费大量的材料，使得墙板的重量非常大工人施工时操作困难费时费力，实用性不强，成本极高等。装配式施工已经成为建筑领域发展的趋势，装配式墙板施工现在大多应用于大型规模建筑，但装配式墙板产品单一，应用范围受限。该技术通过创新墙板结构，采用线槽、中空结构设计、上下连接件及凹凸槽连接件等结构，减少现场施工工序，提高现场施工效率，增强墙板的强度、隔声效果，降低吸水率，实现墙体的结构维护、装饰、保温、隔声实现一体化。采用一次成型带饰面功能的墙板，使墙板更加轻质化，改进连接方式，扩大装配式墙板的适用范围。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节省材料的装配式墙板，以解决上述
技术介绍
中提出的当需要墙板的强度达到设计目的时需要花费大量的材料，使得墙板的重量非常大工人施工时操作困难费时费力，实用性不强，成本极高，且装配式施工已经成为建筑领域发展的趋势，装配式墙板施工现在大多应用于大型规模建筑，但装配式墙板产品单一，应用范围受限的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节省材料的装配式墙板，包括墙板主体，所述墙板主体的一侧开设有固定槽，且墙板主体的另一侧安装有凸台，所述固定槽的右侧与凸台的左侧均开设有连接件槽，所述墙板主体的上方外壁开设有管线槽，所述管线槽的下方开设有通槽，且管线槽内安装有线槽盖板，所述线槽盖板的下方安装有限位块。优选的，所述墙板主体的厚度可以为12cm，也可为8cm，且墙板主体的一侧安装有凸台，所述固定槽的槽深数值等于凸台的长度数值。优选的，所述连接件槽设置有两个，且两个连接件槽关于墙板主体的中心对称。优选的，所述线槽盖板与限位块为一体式结构。优选的，所述线槽盖板的长度数值等于管线槽的长度数值，所述线槽盖板与限位块的宽度数值之和等于管线槽的槽深度数值。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该墙板设置有中空部位其中空结构设计既能达到设计强度，又能节省材料，降低墙板成本且在施工过程中能够实现提前预制，采用新型挤出成型水泥纤维墙板，结合高温高压蒸汽养护的工厂化施工技术，实现一次成型，避免出现裂纹和龟裂现象，确保实体质量，该装配式墙板可以实现墙体现场拼装，操作简单，工效快，且该墙板表面有清水效果，可做涂料、真石漆装饰，可以改变石英砂种类及墙板纹理表面图案形成多色彩、多种类墙板；该墙板具有优良的保温、隔音效果，利用单墙板线槽和双墙板布局实现线槽和水管的预埋，满足建筑业二次墙体砌筑的要求，极大便利了建筑装修及改建的多变性。附图说明图1为本技术墙体主板厚度为12cm的俯视图；图2为本技术墙体主板厚度为8cm的俯视图；图3为本技术墙体主板厚度为12cm的三维图；图4为本技术墙体主板厚度为8cm的三维图。图中：1-墙板主体、2-固定槽、3-凸台、4-连接件槽、5-通槽、6-管线槽、7-线槽盖板、8-限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种节省材料的装配式墙板，包括墙板主体1，墙板主体1的一侧开设有固定槽2，且墙板主体1的另一侧安装有凸台3，固定槽2的右侧与凸台3的左侧均开设有连接件槽4，墙板主体1的上方外壁开设有管线槽6，管线槽6的下方开设有通槽5，且管线槽6内安装有线槽盖板7，线槽盖板7的下方安装有限位块8。本实施例中，优选的，墙板主体1的厚度可以为12cm，也可为8cm，且墙板主体1的一侧设置有凸台3，固定槽2的槽深数值等于凸台3的长度数值，是为了使墙体通过凹凸槽结构固定连接，实现一块墙板的固定槽2与另一块墙板的凸台3插接，为了保证墙体的抗剪承载力和整体性，当需要极大地墙体的抗剪承载力时，可以使用12cm厚的墙板，该墙板的凸台3由三个小凸台组成，在使用时抗剪切力更强，使用更安全；当需要的墙体的抗剪承载力要求不大时，可以使用8cm厚的墙板，该墙板的凸台3由两个小凸台组成，在与另一块墙板的固定槽2插接时，可以很好的插接，不会出现凸台3总厚度过大或过小的现象出现，该墙板不仅很好的保证墙板连接整体的稳定性，且方便工人对墙板的拆装实现对墙板的维修更换。本实施例中，优选的，连接件槽4设置有两个，且两个连接件槽4关于墙板主体1的中心对称，是为了使上下两个墙板主体1通过将提前预制的固定连接件插在连接件槽4内实现固定连接，保证墙体的抗剪承载力和整体性，防止上下墙板主体1连接不牢固造成墙板主体1滑动脱落，导致房屋对人的生命财产造成威胁，危险性大大提高实用性不强。本实施例中，优选的，线槽盖板7与限位块8为一体式结构，是为了使墙板主体1在安装时可以通过线槽盖板7将集成管线固定在管线槽6内，若线槽盖板7与限位块8不为一体式结构，则一旦出现线槽盖板7与限位块8安装不牢固便会造成集成管线滑动脱落使大量集成管线脱离墙体为家庭带来安全问题，使家人触电几率大大增强。本实施例中，优选的，线槽盖板7的长度数值等于管线槽6的长度数值，线槽盖板7与限位块8的宽度数值之和等于管线槽6的槽深度数值，是为了使线槽盖板7和限位块8能正常安装在管线槽6内，防止线槽盖板7或限位块8过大造成设备不能正常安装，使墙板不能正常使用，造成资源浪费。工作原理：本技术使用时，使用者首先使墙体通过凹凸槽结构固定连接，实现一块墙板的固定槽2与另一块墙板的凸台3插接，根据实际情况，当需要极大地墙体的抗剪承载力时，可以使用12cm厚的墙板，该墙板的凸台3由三个小凸台组成，在使用时抗剪切力更强，使用更安全；当需要的墙体的抗剪承载力要求不大时，可以使用8cm厚的墙板，该墙板的凸台3由两个小凸台组成，在与另一块墙板的固定槽2插接时，可以很好的插接，不会出现凸台3总厚度过大或过小的现象出现，保证墙板连接整体的稳定性，然后使上下两个墙板主体1通过将提前预制的固定连接件插在连接件槽4内实现固定连接，保证墙体的抗剪承载力和整体性，之后通过线槽盖板7将集成管线固定在管线槽6内，该墙板设置有中空部位其中空结构设计既能达到设计强度，又能节省材料，降低墙板成本且在施工过程中能够实现提前预制，采用新型挤出成型水泥纤维墙板，结合高温高压蒸汽养护的工厂化施工技术，实现一次成型，避免出现裂纹和龟裂现象，确保实体质量，该装配式墙板可以实现墙体现场拼装，操作简单，工效快。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节省材料的装配式墙板，包括墙板主体(1)，其特征在于：所述墙板主体(1)的一侧开设有固定槽(2)，且墙板主体(1)的另一侧安装有凸台(3)，所述固定槽(2)的右侧与凸台(3)的左侧均开设有连接件槽(4)，所述墙板主体(1)的上方外壁开设有管线槽(6)，所述管线槽(6)的下方开设有通槽(5)，且管线槽(6)内安装有线槽盖板(7)，所述线槽盖板(7)的下方安装有限位块(8)。

【技术特征摘要】
1.一种节省材料的装配式墙板，包括墙板主体(1)，其特征在于：所述墙板主体(1)的一侧开设有固定槽(2)，且墙板主体(1)的另一侧安装有凸台(3)，所述固定槽(2)的右侧与凸台(3)的左侧均开设有连接件槽(4)，所述墙板主体(1)的上方外壁开设有管线槽(6)，所述管线槽(6)的下方开设有通槽(5)，且管线槽(6)内安装有线槽盖板(7)，所述线槽盖板(7)的下方安装有限位块(8)。2.根据权利要求1所述的一种节省材料的装配式墙板，其特征在于：所述墙板主体(1)的厚度可以为12cm，也可为8cm，且墙板主体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：严新金，杜双强，赵宗益，王海涛，蒋海，蔺攀，丁丽，马林林，
申请(专利权)人：中铁十一局集团电务工程有限公司，河南德川集成建筑科技有限公司，中铁十一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42