危废焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种危废焚烧系统，包括依次串联设置的进料装置、回转窑、二次燃烧室、余热锅炉、急冷塔、干式反应器、布袋除尘器、一级洗涤塔、二级洗涤塔、烟气再热器、引风机及烟囱，二次燃烧室的排渣口下部设置有灰渣干燥系统，一级洗涤塔和二级洗涤塔的排液口均与除盐装置连通，余热锅炉与分汽缸连通，产生的热蒸汽通过分汽缸供应到灰渣干燥系统、除盐装置和烟气再热器循环利用。本实用新型专利技术采用由进料装置、燃烧系统和烟气净化系统构成的一套完整的系统，在使用时各个环节的设备相互配合，对资源进行多次循环回收和利用。

Hazardous waste incineration system

The utility model discloses a hazardous waste incineration system, which are arranged in series feeding device, rotary kiln, two combustion chamber, waste heat boiler, cooling tower, dry-type reactor, dust collector, a washing tower, two washing tower, gas gas heater, fan and chimney two of the combustion chamber, discharging port is arranged at the lower part of the ash drying system, liquid level and washing tower two level washing tower exit and salt removal device connected, waste heat boiler is communicated with the cylinder, the hot steam supply to the cylinder through the ash drying system, in addition to the use of salt device and flue gas reheater cycle. The utility model adopts a complete system consisting of a feeding device, a combustion system and a flue gas purification system. When used, the equipment of each link is in coordination with each other, and the resources are recycled and utilized for many times.

【技术实现步骤摘要】
危废焚烧系统
本技术涉及工业危险废弃物处理设备领域，尤其是一种危废焚烧系统。
技术介绍
随着社会的发展，工业生产中的固态废弃物品和液态废弃物品越来越多，危险废弃物不但长期对环境造成污染，而且还存在易燃、易爆、有毒、腐蚀、传染等危害性。目前现有技术中的处理危险废弃物的方法普遍采用高温燃烧的方法，现有技术包括使用在各个处理环节的一组设备，但这些设备之间彼此独立运行，浪费大量的资源，同时存在焚烧系统整体不完善，处理效率不高等缺点。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产中设备独立运行，浪费资源，系统不完善，处理效率不高等缺点，提供一种结构合理的危废焚烧系统，高效完整，同时节省资源和成本，提高工作效率。本技术所采用的技术方案如下：一种危废焚烧系统，包括依次串联设置的进料装置、回转窑、二次燃烧室、余热锅炉、急冷塔、干式反应器、布袋除尘器、一级洗涤塔、二级洗涤塔、烟气再热器、引风机及烟囱，二次燃烧室的排渣口下部设置有灰渣干燥系统，一级洗涤塔和二级洗涤塔的排液口均与除盐装置连通，余热锅炉与分汽缸连通，产生的热蒸汽通过分汽缸供应到灰渣干燥系统、除盐装置和烟气再热器循环利用。作为上述技术方案的进一步改进：所述灰渣干燥系统包括排渣机、第一输送机、桨叶干燥机、第二输送机及灰渣转换箱，第一输送机设置在排渣机和桨叶干燥机之间，桨叶干燥机与分汽缸的热蒸汽管路连通，桨叶干燥机内设有由传动装置带动旋转推进的桨叶，第二输送机设置在桨叶干燥机下部排渣口和灰渣转换箱之间。所述除盐装置包括循环池、外排泵、废水暂存箱及双效蒸发器，循环池与一级洗涤塔和二级洗涤塔连通，通过外排泵连通废水暂存箱后通入到双效蒸发器。所述双效蒸发器包括一效加热器、二效加热器、第一分离器、第二分离器及冷凝器，分汽缸的热蒸汽管路与一效加热器夹套连通，一效加热器底部与第一分离器连通，顶部与第一分离器连通后通入到二效加热器夹套，二效加热器底部与第二分离器连通，顶部与第二分离器连通后通入到冷凝器。还包括锅炉除氧装置，所述锅炉除氧装置包括软水箱和除氧器，软水箱的软水通过管路与除氧器连通后通入余热锅炉内部的管路中，然后与分汽缸连通。所述烟气再热器与分汽缸的热蒸汽管路连通，经热交换后冷凝的水供应到锅炉除氧装置的软水箱。所述进料装置包括固体进料装置和液体进料装置，固体进料装置包括升降投料装置和液压推料机，升降投料装置包括抓斗上料机、一级料斗、二级料斗和链板输送机，抓斗上料机与一级料斗进口对应设置，链板输送机设置在一级料斗出口和二级料斗进口之间，二级料斗出口与液压推料机连通，液压推料机与回转窑连通；液体进料装置包括液体储料罐、废液中间罐和窑头废液喷枪，液体储料罐通过输送泵与废液中间罐连接，废液中间罐通过雾化泵与窑头废液喷枪连接。所述回转窑和二次燃烧室的侧壁上设置有柴油燃烧器。所述干式反应器的外壁上设置有石灰活性炭喷射装置，石灰活性炭喷射装置对干式反应器内部喷射石灰和活性炭。所述烟囱上设有在线监测装置。本技术的有益效果如下：本技术采用由进料装置、燃烧系统和烟气净化系统构成的一套完整的系统，在使用时各个环节的设备相互配合，对资源进行多次循环回收和利用。余热锅炉通过冷却高温烟气得到的热蒸汽可以供应到灰渣干燥系统、除盐装置和烟气再热器使用，除盐装置得到的冷却水可以再次供应到冷凝器使用，充分利用能量转换和物质转化，节省了资源和成本。本技术通过灰渣干燥系统对灰渣进行处理，避免了现有技术单独运送到处理厂进行处理,大大降低运行成本；通过锅炉除氧装置对余热锅炉内部的冷却管路进行除氧除垢；通过除盐装置对一级洗涤塔和二级洗涤塔的废水进行除盐处理；不仅保证了系统本身的高温焚烧、净化烟气的功能，还提供了配套的灰渣处理、除氧除垢、除盐等功能，使整个系统更加的完善，同时简化了生产工艺，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术进料装置的结构示意图。图3为本技术灰渣干燥系统的结构示意图。图4为本技术除盐装置的结构示意图。图中：1、进料装置；2、回转窑；3、二次燃烧室；4、余热锅炉；5、急冷塔；6、干式反应器；7、布袋除尘器；8、一级洗涤塔；9、二级洗涤塔；10、烟气再热器；11、引风机；12、烟囱；13、在线监测装置；14、锅炉除氧装置；15、脱硝装置；101、抓斗上料机；102、一级料斗；103、二级料斗；104、链板输送机；105、液压推料机；106、窑头废液喷枪；201、柴油燃烧器；300、灰渣干燥系统；301、排渣机；302、第一输送机；303、桨叶干燥机；304、第二输送机；305、灰渣转换箱；800、除盐装置；801、循环池；802、外排泵；803、废水暂存箱；804、双效蒸发器；841、一效加热器；842、二效加热器；843、第一分离器；844、第二分离器；845、冷凝器；846、冷却塔。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术的危废焚烧系统由进料装置1、燃烧系统和烟气净化系统组成。如图2所示，进料装置1由固体进料装置和液体进料装置组成。固体进料装置包括升降投料装置和液压推料机105，液压推料机105与回转窑2连通，升降投料装置包括抓斗上料机101、一级料斗102、二级料斗103和链板输送机104，抓斗上料机101与一级料斗102进口对应设置，链板输送机104设置在一级料斗102出口和二级料斗103进口之间，二级料斗103出口与液压推料机105连通。液体进料装置包括液体储料罐、废液中间罐和窑头废液喷枪106，液体储料罐通过输送泵与废液中间罐连接，废液中间罐通过雾化泵与窑头废液喷枪106连接。燃烧系统由回转窑2和二次燃烧室3组成，回转窑2一端与进料装置1连通、另一端伸入到二次燃烧室3内部，并与二次燃烧室3形成一个整体。回转窑2靠近液压推料机105的一端设置有柴油燃烧器201。二次燃烧室3底部设置有排渣口，排渣口下设置有灰渣干燥系统300，用于排出和输送二次燃烧室3内产生的灰渣。二次燃烧室3的侧壁设置有柴油燃烧器201和助燃剂进口。二次燃烧室3的烟气出口与余热锅炉4进口连接，将燃烧产生的高温烟气输送到余热锅炉4内。烟气净化系统由依次串联设置的余热锅炉4、急冷塔5、干式反应器6、布袋除尘器7、一级洗涤塔8、二级洗涤塔9、烟气再热器10、引风机11及烟囱12组成。余热锅炉4采用膜式壁余热锅炉。脱硝装置15对余热锅炉4内部进行脱硝喷淋。锅炉除氧装置14与余热锅炉4内部管路连接，然后与分汽缸连通。余热锅炉4的出口与急冷塔5进口连通。急冷塔5顶部设置有雾化喷头，雾化喷头与压缩冷管及急冷水管路连接。急冷塔5下端出口与干式反应器6进口连通。干式反应器6与石灰活性炭喷射装置连接。干式反应器6的出口与布袋除尘器7进口连接。布袋除尘器7上端出口与一级洗涤塔8底部连接。一级洗涤塔8的上部出气口与二级洗涤塔9底部连通。一级洗涤塔8、二级洗涤塔9的下部出液口均与除盐装置800连通。二级洗涤塔9的出气口与烟气再热器10连通。烟气再热器10的下端与引风机11连接，引风机11通过烟囱12排出气体。所述烟囱12上设置有在线监测装置13。灰渣干燥系统300设置在二次燃烧室3底部的排渣口后部，如图3所示，由排渣机301、第一输送机302、桨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种危废焚烧系统，包括依次串联设置的进料装置（1）、回转窑（2）、二次燃烧室（3）、余热锅炉（4）、急冷塔（5）、干式反应器（6）、布袋除尘器（7）、一级洗涤塔（8）、二级洗涤塔（9）、烟气再热器（10）、引风机（11）及烟囱（12），其特征在于：二次燃烧室（3）的排渣口下部设置有灰渣干燥系统（300），一级洗涤塔（8）和二级洗涤塔（9）的排液口均与除盐装置（800）连通，余热锅炉（4）与分汽缸连通，产生的热蒸汽通过分汽缸供应到灰渣干燥系统（300）、除盐装置（800）和烟气再热器（10）循环利用。

【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧系统，包括依次串联设置的进料装置（1）、回转窑（2）、二次燃烧室（3）、余热锅炉（4）、急冷塔（5）、干式反应器（6）、布袋除尘器（7）、一级洗涤塔（8）、二级洗涤塔（9）、烟气再热器（10）、引风机（11）及烟囱（12），其特征在于：二次燃烧室（3）的排渣口下部设置有灰渣干燥系统（300），一级洗涤塔（8）和二级洗涤塔（9）的排液口均与除盐装置（800）连通，余热锅炉（4）与分汽缸连通，产生的热蒸汽通过分汽缸供应到灰渣干燥系统（300）、除盐装置（800）和烟气再热器（10）循环利用。2.按照权利要求1所述的危废焚烧系统，其特征在于：所述灰渣干燥系统（300）包括排渣机（301）、第一输送机（302）、桨叶干燥机（303）、第二输送机（304）及灰渣转换箱（305），第一输送机（302）设置在排渣机（301）和桨叶干燥机（303）之间，桨叶干燥机（303）与分汽缸的热蒸汽管路连通，桨叶干燥机（303）内设有由传动装置带动旋转推进的桨叶，第二输送机（304）设置在桨叶干燥机（303）下部排渣口和灰渣转换箱（305）之间。3.按照权利要求1所述的危废焚烧系统，其特征在于：所述除盐装置（800）包括循环池（801）、外排泵（802）、废水暂存箱（803）及双效蒸发器（804），循环池（801）与一级洗涤塔（8）和二级洗涤塔（9）连通，通过外排泵（802）连通废水暂存箱（803）后通入到双效蒸发器（804）。4.按照权利要求3所述的危废焚烧系统，其特征在于：所述双效蒸发器（804）包括一效加热器（841）、二效加热器（842）、第一分离器（843）、第二分离器（844）及冷凝器（845），分汽缸的热蒸汽管路与一效加热器（841）夹套连通，一效加热器（841）底部与第一分离器（843）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆胜，邵文林，谢能，
申请(专利权)人：江苏景南环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32