实验室用高含水原油油水分离装置制造方法及图纸

本申请提供了一种实验室用高含水原油油水分离装置，包括：分离器壳体、储油器、第一测温元件、第一动力泵和第二动力泵；分离器壳体中过滤隔板将分离器壳体分隔成分离区和储水区，过滤隔板上设置有过流通孔，过滤隔板上设置有覆盖过流通孔的过滤网，第一动力泵的进口端与储水区连通并信号连接至调速器；分离区侧壁设置有进液口和出油口，出油口处设置有外伸堰板，第二动力泵的进口端与储油器相连通，储油器的外壁设置有电加热带，第一测温元件设置在储油器上，第一测温元件与电加热带信号连接。本申请的实验室用高含水原油油水分离装置能够实现的二次油水分离和分离后的胶凝状原油的自动回流，使得高含水原油油水分离得以持续进行。

High water cut crude oil and water separation unit for laboratory

This application provides for high water cut crude oil and water separation device, including: a laboratory separator shell, oil tank, a first temperature measuring element, the first power pump and second pump power; separator housing filtering partition will be divided into a separator body separation area and storage area, a filtering baffle plate provided with a circulation hole, is arranged on the filtering partition a filtering net cover over circulation hole, inlet pump and the first power storage area and connected signal connected to the governor; the separation zone side wall is provided with a liquid inlet and an oil outlet, an oil outlet is arranged at the inlet end of overhanging weir plate, second power pump and oil reservoir is communicated with the outer wall of an oil reservoir equipped with electric heating, the first temperature sensor is set in the reservoir, the first temperature sensor and the electric heating belt signal connection. The high water content crude oil and water separator used in the laboratory can achieve two oil and water separation and the automatic reflux of gelled crude oil after separation, so that the oil-water separation of high water cut crude oil can be carried out continuously.

【技术实现步骤摘要】
实验室用高含水原油油水分离装置
本申请涉及实验室用高含水原油油水分离
，尤其涉及一种实验室用高含水原油油水分离装置。
技术介绍
本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。随着油田逐渐进入开发后期，油井采出液中含水率越来越高。含水率的升高，使得通过不加热集输的集输方式成为可行。相较于传统的加热集输，不加热集输大大节省了燃料的消耗，提高油田生产的经济性。为了降低生产成本，常温不加热集输方式得到了普遍应用。然而，不加热集输也存在着一定的问题。由于集输温度较低，通常接近或者低于原油凝点，使得原油在流动过程中时常发生粘壁现象，随着时间的延长，可能导致壁面出现沉积层，影响管道的正常运行。目前针对高含水原油不加热集输的研究多集中在室内研究，通常采取油水按一定比例混合成高含水原油来进行环道实验。根据现有研究文献可知，实验集输温度通常在凝点附近甚至是凝点以下，在低温条件下，原油流动性极差，通常为半凝固的胶凝状。由于原油所呈现的状态，难以对油水进行分离，并将油水分别排出至实验系统的油水容器内。由于实验通常需要持续数个小时甚至数十个小时，而现有分离装置效果不佳，常常需要耗费大量的人力来进行人工分离以及人工回流的方式，严重拖累了高含水原油不加热集输环道实验的研究工作，油水分离难以持续进行。应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
基于前述的现有技术缺陷，本申请提供了一种实验室用高含水原油油水分离装置，其能够实现的二次油水分离和分离后的胶凝状原油的自动回流，使得高含水原油油水分离得以持续进行。为了实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案。一种实验室用高含水原油油水分离装置，包括：分离器壳体、储油器、第一测温元件、第一动力泵和第二动力泵；其中，所述分离器壳体中竖直设置有过滤隔板，所述过滤隔板将所述分离器壳体的内部空间分隔成分离区和储水区，所述过滤隔板在靠近下端的壁上设置有多个过流通孔，多个所述过流通孔连通所述分离区和所述储水区，所述过滤隔板上设置有过滤网，所述过滤网至少覆盖多个所述过流通孔，所述过滤网的网孔尺寸小于所述过流通孔的孔径，所述第一动力泵的进口端与所述储水区相连通，所述第一动力泵信号连接有调速器，所述调速器用于控制所述第一动力泵的排量；所述分离器壳体对应于所述分离区的侧壁上设置有进液口以及出油口，所述进液口用于供油水混合液进入所述分离区，所述出油口用于供分离后的原油流出所述分离区；所述分离器壳体对应所述出油口处设置有外伸堰板，所述外伸堰板向下倾斜以使所述外伸堰板的出口端低于所述出油口，所述外伸堰板的出口端沿竖直方向向下的投影位于所述储油器的范围内，从而所述储油器用于接收经所述外伸堰板输送来的所述分离后的原油，所述第二动力泵的进口端与所述储油器相连通，所述储油器的外壁设置有电加热带，所述第一测温元件设置在所述储油器上，所述第一测温元件与所述电加热带信号连接。优选地，所述分离器壳体的上端敞开，所述分离器壳体靠近上端敞口的外壁围设有加强框架，从而所述分离器壳体对应所述分离区和储水区的上端分别形成第一开口和第二开口，所述分离器壳体的上端分别设置有用于盖合所述第一开口和所述第二开口的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板上分别设置有第一把手和第二把手。优选地，所述第二盖板上设置有第二测温元件，所述第二测温元件的下端延伸进入所述储水区。优选地，所述第一动力泵位于所述储水区中，所述第一动力泵的出口端通过管路连接至储水容器，所述管路上设置有第一开关阀。优选地，所述储水区的底壁设置有第一放空管路，所述第一放空管路上设置有第二开关阀。优选地，还包括：支撑筋，所述支撑筋的一端连接所述分离器壳体的外壁，另一端连接所述外伸堰板。优选地，所述电加热带以螺旋的方式环绕在所述储油器的外壁。优选地，所述储油器的底壁设置有第二放空管路，所述放空管路上设置有第三开关阀。优选地，所述储油器上端敞开以形成第三开口，所述储油器的上端设置有部分遮盖所述第三开口的第三盖板，所述第三盖板枢转连接有第四盖板，所述储油器的上端设置有卡扣，所述卡扣能固定所述第四盖板，所述第三盖板与所述第四盖板拼合后与所述第三开口形状相适配。借由以上的技术方案，本申请实施方式的实验室用高含水原油油水分离装置，通过在分离器壳体中竖直设置有过滤隔板，过滤隔板将分离器壳体的内部空间分隔成分离区和储水区，通过进液口向分离区输入油水混合液，进入到分离区的油水混合液在自身密度的差异作用下，实现油水第一次分离。具体的，原油的密度较水的密度小，分离后的原油位于上层，水位于下层。进一步地，通过在过滤隔板上设置网孔尺寸小于过流通孔的孔径的过滤网，可以对进入到分离区的油水混合液起到缓冲作用，降低液流速度，达到二次分离的效果。并且，网孔尺寸较小的过滤网可以对微小凝油颗粒进行过滤，强化分离效果。分离后的位于上层的原油经出油口和外伸堰板输出至储油器，设置在储油器外的第一测温元件可以检测原油的温度。待原油温度达到原油倾点时，原油流动性恢复，第一测温元件将温度信号传至控制元件，在控制元件的作用下，控制电加热带停止加热。此外，通过设置进口端分别与储水区和储油器相连通的第一动力泵和第二动力泵，通过调速器可以改变第一动力泵排出水的速度，进而控制分离区中液体的体积，并且可以将分离得到的水和油分别泵送至特定的容器中收集起来。收集后油和水可以经进液口输入分离区混合并再次进行实验，从而在油水分离的同时，可以实现分离后的油和水的回收和收集，进而可以实现油水分离的可持续性进行。其它应用领域将根据本文中提供的描述而变得明显。本
技术实现思路
的描述和具体示例仅旨在例示的目的，并非旨在限制本技术的范围。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：图1为本申请实施方式的实验室用高含水原油油水分离装置的结构示意图；图2为图1中分离器壳体的结构示意图；图3为图1中储油器的结构示意图；图4为设置有过滤网的过滤隔板的结构示意图；图5为第三盖板和第四盖板的装配结构示意图。具体实施方式需要说明的是，当一个零部件被称为“设置于”另一个零部件，它可以直接在另一个零部件上或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。本文所使用的术语“竖直”、“水平”、“左”、“右”以及类似的表述是基于说明书附图为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实验室用高含水原油油水分离装置，其特征在于，包括：分离器壳体、储油器、第一测温元件、第一动力泵和第二动力泵；其中，所述分离器壳体中竖直设置有过滤隔板，所述过滤隔板将所述分离器壳体的内部空间分隔成分离区和储水区，所述过滤隔板在靠近下端的壁上设置有多个过流通孔，多个所述过流通孔连通所述分离区和所述储水区，所述过滤隔板上设置有过滤网，所述过滤网至少覆盖多个所述过流通孔，所述过滤网的网孔尺寸小于所述过流通孔的孔径，所述第一动力泵的进口端与所述储水区相连通，所述第一动力泵信号连接有调速器，所述调速器用于控制所述第一动力泵的排量；所述分离器壳体对应于所述分离区的侧壁上设置有进液口以及出油口，所述进液口用于供油水混合液进入所述分离区，所述出油口用于供分离后的原油流出所述分离区；所述分离器壳体对应所述出油口处设置有外伸堰板，所述外伸堰板向下倾斜以使所述外伸堰板的出口端低于所述出油口，所述外伸堰板的出口端沿竖直方向向下的投影位于所述储油器的范围内，从而所述储油器用于接收经所述外伸堰板输送来的所述分离后的原油，所述第二动力泵的进口端与所述储油器相连通，所述储油器的外壁设置有电加热带，所述第一测温元件设置在所述储油器上，所述第一测温元件与所述电加热带信号连接。...

【技术特征摘要】
1.一种实验室用高含水原油油水分离装置，其特征在于，包括：分离器壳体、储油器、第一测温元件、第一动力泵和第二动力泵；其中，所述分离器壳体中竖直设置有过滤隔板，所述过滤隔板将所述分离器壳体的内部空间分隔成分离区和储水区，所述过滤隔板在靠近下端的壁上设置有多个过流通孔，多个所述过流通孔连通所述分离区和所述储水区，所述过滤隔板上设置有过滤网，所述过滤网至少覆盖多个所述过流通孔，所述过滤网的网孔尺寸小于所述过流通孔的孔径，所述第一动力泵的进口端与所述储水区相连通，所述第一动力泵信号连接有调速器，所述调速器用于控制所述第一动力泵的排量；所述分离器壳体对应于所述分离区的侧壁上设置有进液口以及出油口，所述进液口用于供油水混合液进入所述分离区，所述出油口用于供分离后的原油流出所述分离区；所述分离器壳体对应所述出油口处设置有外伸堰板，所述外伸堰板向下倾斜以使所述外伸堰板的出口端低于所述出油口，所述外伸堰板的出口端沿竖直方向向下的投影位于所述储油器的范围内，从而所述储油器用于接收经所述外伸堰板输送来的所述分离后的原油，所述第二动力泵的进口端与所述储油器相连通，所述储油器的外壁设置有电加热带，所述第一测温元件设置在所述储油器上，所述第一测温元件与所述电加热带信号连接。2.如权利要求1所述的实验室用高含水原油油水分离装置，其特征在于，所述分离器壳体的上端敞开，所述分离器壳体靠近上端敞口的外壁围设有加强框架，从而所述分离器壳体对应所述分离区和储水区的上端分别形成第一开口和第二开口，所述分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢晓凯，吕朝旭，刘珈铨，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：新型
国别省市：北京,11