一种放线单元及安装有该放线单元的绞线机制造技术

本实用新型专利技术涉及绞线机技术领域，尤其是指一种放线单元及安装有该放线单元的绞线机，包括第一转轴机构和第二转轴机构，所述第一转轴机构与所述第二转轴机构分别用于夹持在放线滚轮的两端，所述第一转轴机构用于驱动放线滚轮转动；所述第二转轴机构包括固定轴、可转动地套接于所述固定轴的转动顶头以及用于驱动所述固定轴靠近或远离所述第一转轴机构的第二驱动机构，所述固定轴固定安装于所述第二驱动机构。本实用新型专利技术通过第二驱动机构的设置，实现了放线滚轮的快拆功能，从而减少了更换放线滚轮所耗费的人工以及时间，节省了生产成本。

A wire drawing unit and a stranded machine equipped with the discharge line unit

The utility model relates to the field of wire machine technology, in particular to a line unit and the line wire machine unit is installed, including a first shaft and second shaft, the first shaft and the second shaft respectively for holding the two end line of roller, the first rotating shaft mechanism for driving the roller to rotate the line; second shaft comprises a fixed shaft and rotatably sleeved on the fixed axis rotation of the head and used for driving the fixed axis toward or away from the first shaft mechanism second driving mechanism, the fixed shaft is fixedly mounted to the drive mechanism second. Through the setting of the second driving mechanism, the utility model realizes the quick disassembly function of the placing roller, thereby reducing the labor and time consumed for replacing the placing roller, and saving the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种放线单元及安装有该放线单元的绞线机
本技术涉及绞线机
，尤其是指一种放线单元及安装有该放线单元的绞线机。
技术介绍
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。与人工进行绞线相比，绞线机不仅具有更高的效率，还能够让线材更加紧凑，因此绞线机一经面世以后，便广受线材生产商的推崇。放线单元为绞线机的一个重要组成部分，其作用是用于转动放线滚轮进行放线。目前市面上存在的绞线机，其放线单元具有以下的不足：用于夹持放线滚轮的转轴是固定安装的，每当需要更换放线滚轮时，需要耗费较大的人工以及时间，变相增大了生产成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种放线单元，实现了放线滚轮的快拆供能，节省了人工以及时间。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种用于绞线机的放线单元，包括第一转轴机构和第二转轴机构，所述第一转轴机构与所述第二转轴机构分别用于夹持在放线滚轮的两端，所述第一转轴机构用于驱动放线滚轮转动；所述第二转轴机构包括固定轴、可转动地套接于所述固定轴的转动顶头以及用于驱动所述固定轴靠近或远离所述第一转轴机构的第二驱动机构，所述固定轴固定安装于所述第二驱动机构。进一步的，所述第一转轴机构包括主动轴以及用于驱动所述主动轴转动的第一驱动机构，所述主动轴安装于所述第一驱动机构。进一步的，所述第一驱动机构为马达。进一步的，所述主动轴远离所述第一驱动机构的一端套设有用于稳定放线滚轮的稳定顶头。进一步的，所述第二驱动机构包括连接件以及至少一个驱动气缸，所述固定轴固定安装于所述连接件，驱动气缸的活塞杆固定连接于所述连接件。进一步的，所述驱动气缸连接有固定件，所述固定轴穿过所述固定件安装于所述连接件。本技术针对现有技术的问题还提供了一种绞线机，安装有上述的放线单元。本技术的有益效果：当需要更换放线滚轮时，启动第二驱动机构，由第二驱动机构把固定轴拉至离开放线滚轮，让人可以直接更换放线滚轮；当更换好放线滚轮以后，控制第二驱动机构把固定轴推至夹住放线滚轮。本技术通过第二驱动机构的设置，实现了放线滚轮的快拆功能，从而减少了更换放线滚轮所耗费的人工以及时间，节省了生产成本。附图说明图1为本技术夹持放线滚轮时的示意图。附图标记：1—第一转轴机构，2—第二转轴机构，4—放线滚轮，11—主动轴，12—第一驱动机构，13—稳定顶头，21—固定轴，22—转动顶头，23—第二驱动机构，24—固定件，231—连接件，232—驱动气缸。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。实施例1如图1所示，本实施例提供了一种用于绞线机的放线单元，包括第一转轴机构1和第二转轴机构2，所述第一转轴机构1与所述第二转轴机构2分别用于夹持在放线滚轮4的两端，所述第一转轴机构1用于驱动放线滚轮4转动；所述第二转轴机构2包括固定轴21、可转动地套接于所述固定轴21的转动顶头22以及用于驱动所述固定轴21靠近或远离所述第一转轴机构1的第二驱动机构23，所述固定轴21固定安装于所述第二驱动机构23。在进行放线时，固定轴21不随着放线滚轮4转动，仅转动顶头22随着放线滚轮4一起转动，从而减少因放线滚轮4与转动顶头22之间的摩擦力而造成的磨损；当需要更换放线滚轮4时，启动第二驱动机构23，由第二驱动机构23拉动固定轴21脱离放线滚轮4，从而让人可以更换放线滚轮4，实现了放线滚轮4的快拆功能，从而节省了更换放线滚轮4所需的人工以及时间，节省了生产成本。如图1所示，在本实施例中，所述第一转轴机构1包括主动轴11以及用于驱动所述主动轴11转动的第一驱动机构12，所述主动轴11安装于所述第一驱动机构12；优选的，所述第一驱动机构12为马达，且所述主动轴11远离所述第一驱动机构12的一端套设有用于稳定放线滚轮4的稳定顶头13。如图1所示，当需要放线时，利用第一转轴机构1和第二转轴机构2夹持住放线滚轮4，然后启动第一驱动机构12，由第一驱动机构12带动主动轴11转动，从而带动放线滚轮4转动并放线；稳定顶头13的设置，用于稳定夹持放线滚轮4，使得放线滚轮4不会在转动过程中左右摆动，从而保证了放线的稳定进行。具体的，该稳定顶头13可为一套接于主动轴11的部件，也可以为与主动轴11一体成型的部件。如图1所示，在本实施例中，所述第二驱动机构23包括连接件231以及至少一个驱动气缸232，所述固定轴21固定安装于所述连接件231，驱动气缸232的活塞杆固定连接于所述连接件231。本技术采用驱动气缸232作来驱动固定轴21，是因为气缸工作时仅有伸缩两种工作状态，刚好与固定轴21实现放线滚轮4快拆的功能相适应，便于节省空间。在本实施例中，设置有两个驱动气缸232，用以保证有足够的动力拉动或者推出固定轴21。如图1所示，在本实施例中，两个驱动气缸232之间连接有固定件24，所述固定轴21穿过所述固定件24安装于所述连接件231，用于保证固定轴21受力均匀以及避免固定轴21在移动过程中摆动，保证了固定轴21以及转动顶头22对于放线滚轮4的稳定夹持。实施例2本实施例提供了一种绞线机，其安装有实施例1所述的放线单元，其效果与实施例1描述的一致，在此不再赘述。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放线单元，其特征在于：包括第一转轴机构和第二转轴机构，所述第一转轴机构与所述第二转轴机构分别用于夹持在放线滚轮的两端，所述第一转轴机构用于驱动放线滚轮转动；所述第二转轴机构包括固定轴、可转动地套接于所述固定轴的转动顶头以及用于驱动所述固定轴靠近或远离所述第一转轴机构的第二驱动机构，所述固定轴固定安装于所述第二驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种放线单元，其特征在于：包括第一转轴机构和第二转轴机构，所述第一转轴机构与所述第二转轴机构分别用于夹持在放线滚轮的两端，所述第一转轴机构用于驱动放线滚轮转动；所述第二转轴机构包括固定轴、可转动地套接于所述固定轴的转动顶头以及用于驱动所述固定轴靠近或远离所述第一转轴机构的第二驱动机构，所述固定轴固定安装于所述第二驱动机构。2.根据权利要求1所述的放线单元，其特征在于：所述第一转轴机构包括主动轴以及用于驱动所述主动轴转动的第一驱动机构，所述主动轴安装于所述第一驱动机构。3.根据权利要求2所述的放线单元，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐麒翔，
申请(专利权)人：东莞新恩祥机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44