【技术实现步骤摘要】
一种连接管
本技术涉及管道
,具体涉及到了一种连接管。
技术介绍
现有的连接管结构设计不合理,强度和适应性不佳,不能适应现有的装置使用,影响管道的正常使用。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供了一种连接管。为了解决上述问题,本技术提供了一种连接管,包括环形管本体、设于环形管本体外缘的U型限位槽和设于环形管本体外缘的限位柱单元;所述限位柱单元包括限位柱本体、设于限位柱本体端部的盖体、设于限位柱本体一侧的限位卡条和设于限位卡条一侧的橡胶限位条;所述限位柱本体与限位卡条连接处均匀的设有若干个限位凸起;所述U型限位槽内设有橡胶防滑层;所述橡胶防滑层的厚度为0.1-0.5mm;所述环形管本体包括陶瓷内层、设于陶瓷内层外的减震层和设于减震层外的防磨合金层。作为本技术的进一步改进,所述U型限位槽和限位柱单元对称设置于环形管本体外缘。作为本技术的进一步改进,所述环形管本体或U型限位槽外表面设有相间设置的防护环单元和防磨环单元,所述防护环单元为橡胶材质的防护环单元;所述防磨环单元为陶瓷材质的防磨环单元。作为本技术的进一步改进,所述防护环单元包括至少两条防护环,所述防磨环单元包括至少两条防磨环。作为本技术的进一步改进,所述环形管本体外设有若干个充注孔,所述充注孔的孔径为1-2mm。作为本技术的进一步改进,陶瓷内层的厚度为1-4mm;所述减震层的厚度为2-5mm;所述防磨合金层的厚度为1-3mm。作为本技术的进一步改进,所述限位柱本体上设有荧光条。所述环形管本体内设置有导流板,所述导流板为带孔陶瓷材质的导流板,所述导流板上的通孔孔径为0.8-1.5mm。本技术与现有技术相 ...
【技术保护点】
一种连接管,其特征在于:包括环形管本体(1)、设于环形管本体(1)外缘的U型限位槽(2)和设于环形管本体(1)外缘的限位柱单元;所述限位柱单元包括限位柱本体(301)、设于限位柱本体(301)端部的盖体(302)、设于限位柱本体(301)一侧的限位卡条(303)和设于限位卡条(303)一侧的橡胶限位条(304);所述限位柱本体(301)与限位卡条(303)连接处均匀的设有若干个限位凸起(305);所述U型限位槽(2)内设有橡胶防滑层;所述橡胶防滑层的厚度为0.1‑0.5mm;所述环形管本体(1)包括陶瓷内层、设于陶瓷内层外的减震层和设于减震层外的防磨合金层。
【技术特征摘要】
1.一种连接管,其特征在于:包括环形管本体(1)、设于环形管本体(1)外缘的U型限位槽(2)和设于环形管本体(1)外缘的限位柱单元;所述限位柱单元包括限位柱本体(301)、设于限位柱本体(301)端部的盖体(302)、设于限位柱本体(301)一侧的限位卡条(303)和设于限位卡条(303)一侧的橡胶限位条(304);所述限位柱本体(301)与限位卡条(303)连接处均匀的设有若干个限位凸起(305);所述U型限位槽(2)内设有橡胶防滑层;所述橡胶防滑层的厚度为0.1-0.5mm;所述环形管本体(1)包括陶瓷内层、设于陶瓷内层外的减震层和设于减震层外的防磨合金层。2.根据权利要求1所述的连接管,其特征在于:所述U型限位槽(2)和限位柱单元对称设置于环形管本体(1)外缘。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱鸭云,
申请(专利权)人:泰州市盛飞液压件有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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