全自动滚丝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动滚丝机，用于工件剥肋、滚丝，包括机床、安装在机床上用于所述工件固定的工件位、用于所述工件去皮螺纹的加工转轴、驱动且连接所述加工转轴的三相减速电机以及驱动所述加工转轴进给和退刀的驱动机构，所述驱动机构包括手柄和减速电机，所述减速电机和手柄之间通过皮带连接，所述手柄所设转轴与所述加工转轴连接。通过手柄所设转轴与加工转轴连接，采用三相减速电机驱动加工转轴转动，通过手柄实现加工转轴对工件实现自动进给和自动复位停机，实现了对工件的全自动化加工程序，与现有技术需要用人工用力转动手柄进行剥肋相比，提高了生产效率，节省了大量的时间和人力。

Automatic wire rolling machine

The utility model provides a full automatic rolling machine, used for stripping rib rolling workpiece, including machine tools, installation, for the workpiece fixed position, for processing gear motor three-phase rotating shaft, the workpiece peeling thread and connecting the drive shaft and the driven processing processing shaft feed and withdrawal the knife driving mechanism on the machine tool, the driving mechanism comprises a handle and a gear motor, the reducer between the motor and the handle through the connecting belt, the handle is connected with the rotating shaft processing. The handle is connected with a rotating shaft and a rotating shaft is processed, the three-phase motor driven shaft to rotate the handle to achieve processing, through the processing of the workpiece shaft to realize automatic feed and automatic reset stop, to achieve a fully automated machining process of the workpiece, and the existing technical force is required to rotate the handle of rib compared with human, improve the production efficiency, save a lot of time and manpower.

【技术实现步骤摘要】
全自动滚丝机
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种全自动滚丝机。
技术介绍
滚丝机是一种多功能冷挤压成型机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压。机器有安全可靠的电液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择；滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。传统的滚丝机在使用的过程中，需要人工转动手柄，进行工件的剥肋、滚丝和手动复位停机，劳动强度大，费时费力，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种结构简单、操作方便、劳动强度小、工作效率高、省时省力的全自动滚丝机。本技术是这样实现的：一种全自动滚丝机，用于工件剥肋、滚丝，包括机床、安装在机床上用于所述工件固定的工件位、用于所述工件去皮螺纹的加工转轴、驱动且连接所述加工转轴的三相减速电机以及驱动所述加工转轴自动进给、剥肋、滚丝和自动复位停机的驱动机构所述驱动机构包括手柄和减速电机，所述减速电机和手柄之间通过皮带连接，所述手柄所设转轴与所述加工转轴连接。进一步地，在所述机床上还设有用于所述皮带压紧的压紧装置。进一步地，所述压紧装置包括安装于所述减速电机一侧并压紧所述皮带的紧压件和弹性件，所述皮带穿过所述紧压件，所述弹性件一端固定在所述机床上，所述弹性件另一端通过一固定杆固定，所述固定杆一端固定在所述机床上，另一端与所述紧压件连接固定。进一步地，所述弹性件为弹簧。进一步地，所述工件通过虎钳夹紧固定，所述虎钳安装固定在所述机床上，所述工件对应所述加工转轴。本技术提供一种全自动滚丝机，通过手柄所设转轴与加工转轴连接，采用三相减速电机驱动加工转轴转动，通过手柄实现加工转轴对工件实现自动进给和自动复位停机，实现了对工件的全自动化加工程序，与现有技术需要用人工用力转动手柄进行剥肋、滚丝相比，提高了生产效率，节省了大量的时间和人力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的全自动滚丝机结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1，本技术实施例提供一种全自动滚丝机1，用于工件2剥肋、滚丝，包括机床11、安装在机床11上用于所述工件2固定的工件位、用于所述工件2去皮螺纹的加工转轴12、驱动且连接所述加工转轴12的三相减速电机13以及驱动所述加工转轴12自动进给、剥肋、滚丝和自动复位停机的驱动机构，其中三相减速电机13正后转可完成进给和退机程序，所述驱动机构包括手柄141和减速电机142，所述减速电机142和手柄141之间通过皮带143连接，所述减速电机142可控制整体加工速度，利用皮带143控制手柄141，达到匀速加工效果；所述手柄141所设转轴(图未示)与所述加工转轴12连接。通过手柄所设转轴与加工转轴连接，采用三相减速电机驱动加工转轴转动，通过手柄141实现加工转轴12对工件2实现自动进给、剥肋、滚丝和自动复位停机，实现了对工件2的全自动化加工程序，与现有技术需要人工用力转动手柄进行剥肋、滚丝、手动复位停机相比，提高了生产效率，节省了大量的时间和人力。具体应用中，如图1，在所述机床11上还设有用于所述皮带143压紧的压紧装置。进一步地，所述压紧装置包括安装于所述减速电机142一侧并压紧所述皮带143的紧压件151和弹性件152，所述弹性件152为弹簧。所述皮带143穿过所述紧压件151，所述弹性件152一端固定在所述机床11上，所述弹性件152另一端通过一固定杆16固定，所述固定杆16一端固定在所述机床11上，另一端与所述紧压件151连接固定。利用弹簧拉力，与所述固定杆16形成杠杆，压紧皮带143，使皮带保持拉紧状态。进一步地，所述工件2通过虎钳17夹紧固定，所述虎钳17安装固定在所述机床11上，所述工件2对应所述加工转轴12。在本实施例中所述工件是直螺纹钢筋。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动滚丝机，用于工件剥肋、滚丝，其特征在于，包括机床、安装在机床上用于所述工件固定的工件位、用于所述工件去皮螺纹的加工转轴、驱动且连接所述加工转轴的三相减速电机以及驱动所述加工转轴自动进给、剥肋、滚丝和自动复位停机的驱动机构所述驱动机构包括手柄和减速电机，所述减速电机和手柄之间通过皮带连接，所述手柄所设转轴与所述加工转轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动滚丝机，用于工件剥肋、滚丝，其特征在于，包括机床、安装在机床上用于所述工件固定的工件位、用于所述工件去皮螺纹的加工转轴、驱动且连接所述加工转轴的三相减速电机以及驱动所述加工转轴自动进给、剥肋、滚丝和自动复位停机的驱动机构所述驱动机构包括手柄和减速电机，所述减速电机和手柄之间通过皮带连接，所述手柄所设转轴与所述加工转轴连接。2.如权利要求1所述的全自动滚丝机，其特征在于：在所述机床上还设有用于所述皮带压紧的压紧装置。3.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟春雨，
申请(专利权)人：翟春雨，
类型：新型
国别省市：山东,37