【技术实现步骤摘要】
一种水冷型轴承座
本专利技术涉及轴承座
,尤其涉及一种水冷型轴承座。
技术介绍
众所周知,连铸机的二冷室、三冷室以及轧机工作辊的表面温度非常高,工况环境恶劣,用于支撑钢坯的辊子状态的好坏直接影响着铸坯表面质量,而如何维护好这些长期处于高温区域辊子的工作状态,则是解决铸坯表面质量的最关键问题;以往的辊子虽然润滑良好,但没有考虑高温影响,轴承受到高温的炙烤后,轴承会膨胀而卡在轴承座里,造成辊子不转,铸坯外弧出现划伤;另外,辊子在高温时,铸坯留下的氧化铁皮非常容易积累在辊子表面,使铸坯外弧产生凹坑,对铸坯或者板材表面质量造成了影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种水冷型轴承座。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种水冷型轴承座,包括第一卡环和第二卡环,所述第一卡环和第二卡环的结构相同且关于相接触的平面对称,且第一卡环靠近第二卡环的一侧开有半圆槽和散热孔,所述半圆槽的内壁开有等距离分布的弧形水槽,所述第一卡环靠近半圆槽的一侧与半圆槽的交界处均开有分水槽,且分水槽与弧形水槽相连通,所述第一卡环靠近分水槽的一侧开有两个半螺孔,且两个半螺孔分别与上下两个分水槽相连通,所述第一卡环远离半圆槽的一侧靠近上下表面边沿处均开有等距离分布的第一条形槽,且第一条形槽的槽底中部均开有六角沉孔,所述六角沉孔的底部均开有第一通孔,所述第二卡环远离半圆槽的一侧靠近上下表面边沿处均开有等距离分布的第二条形槽,且第二条形槽的槽底均开有第二通孔,所述第二通孔与第一通孔对齐且直径相等,所述第一卡环与第二卡环的接触面处焊接有两个限位顶杆,且 ...
【技术保护点】
一种水冷型轴承座,包括第一卡环(1)和第二卡环(5),其特征在于,所述第一卡环(1)和第二卡环(5)的结构相同且关于相接触的平面对称,且第一卡环(1)靠近第二卡环(5)的一侧开有半圆槽和散热孔(12),所述半圆槽的内壁开有等距离分布的弧形水槽(4),所述第一卡环(1)靠近半圆槽的一侧与半圆槽的交界处均开有分水槽(8),且分水槽(8)与弧形水槽(4)相连通,所述第一卡环(1)靠近分水槽(8)的一侧开有两个半螺孔(13),且两个半螺孔(13)分别与上下两个分水槽(8)相连通,所述第一卡环(1)远离半圆槽的一侧靠近上下表面边沿处均开有等距离分布的第一条形槽(2),且第一条形槽(2)的槽底中部均开有六角沉孔(11),所述六角沉孔(11)的底部均开有第一通孔(10),所述第二卡环(5)远离半圆槽的一侧靠近上下表面边沿处均开有等距离分布的第二条形槽(6),且第二条形槽(6)的槽底均开有第二通孔(7),所述第二通孔(7)与第一通孔(10)对齐且直径相等,所述第一卡环(1)与第二卡环(5)的接触面处焊接有两个限位顶杆(9),且第二卡环(5)上开有与限位顶杆(9)相适配的沉孔。
【技术特征摘要】
1.一种水冷型轴承座,包括第一卡环(1)和第二卡环(5),其特征在于,所述第一卡环(1)和第二卡环(5)的结构相同且关于相接触的平面对称,且第一卡环(1)靠近第二卡环(5)的一侧开有半圆槽和散热孔(12),所述半圆槽的内壁开有等距离分布的弧形水槽(4),所述第一卡环(1)靠近半圆槽的一侧与半圆槽的交界处均开有分水槽(8),且分水槽(8)与弧形水槽(4)相连通,所述第一卡环(1)靠近分水槽(8)的一侧开有两个半螺孔(13),且两个半螺孔(13)分别与上下两个分水槽(8)相连通,所述第一卡环(1)远离半圆槽的一侧靠近上下表面边沿处均开有等距离分布的第一条形槽(2),且第一条形槽(2)的槽底中部均开有六角沉孔(11),所述六角沉孔(11)的底部均开有第一通孔(10),所述第二卡环(5)远离半圆槽的一侧靠近上下表面边沿处均开有等距离分布的第二条形槽(6),且第二条形槽(6)的槽底均开有第二通孔(7),所述第二通孔(7)与第一通孔(10)对齐且直径相等,所述第一卡环(1)与第二卡环(5)的接触面处焊接有两个限位顶...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨燕燕,
申请(专利权)人:响水县冠龙轴承座制造有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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