一种蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种蒸馏装置包括蒸发罐、第一蒸馏汽管道、第二蒸馏汽管道以及冷凝构件，所述冷凝构件包括过滤罐、冷却水管以及冷凝罐，所述第一蒸馏汽管道连通所述蒸发罐和所述过滤罐，所述第二蒸馏汽管道连通所述过滤罐和所述冷凝罐，所述过滤罐包括过滤部以及冷却部，所述过滤部设置于所述冷却部的下方，所述冷却水管分别连接所述过滤罐的冷却部和所述冷凝罐，所述蒸发罐设有蒸发腔、蒸汽进口以及物料管，蒸汽得以通过所述蒸汽进口进入所述蒸发腔，所述物料管连通所述过滤罐的过滤部和所述蒸发罐。从而通过蒸汽加热的方式蒸馏，制备酒花油制品来代替香型颗粒酒花直接加入到煮沸锅、漩涡沉淀槽甚至发酵液中，来增加啤酒的香味。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸馏装置
本技术涉及啤酒制造领域，具体地说，是一种适用于酒花组分提取的蒸馏装置。
技术介绍
啤酒的生产工艺大致包括麦芽的粉碎、糊化、糖化、过滤、煮沸、回旋沉淀、发酵以及成熟包装，一般在煮沸过程中分批加入苦型酒花和香型酒花，啤酒花可以赋予啤酒爽口的苦味和特有的香味，促进蛋白质凝固，提高啤酒的非生物稳定性，还有利于啤酒泡沫和起到抑菌作用。酒花在啤酒的酿造过程中最主要的成分是酒花树脂、酒花油和多酚物质，啤酒的苦味主要来自酒花树脂，其中的异构α-酸，具有强烈的苦味和防腐能力，能增加啤酒的泡沫稳定性，通过直接将酒花加入至煮沸锅内，异构α-酸的利用率不到10％，造成酒花的浪费使用。酒花油中起作用的主要成分是萜烯碳氢化合物，其挥发性较强，即使在常温下也能挥发，在麦汁煮沸、冷却、发酵过程中有90％以上被挥发掉，溶解在啤酒中的只有8％～9％，麦汁煮沸时间越长，损失就越多，正因如此，采用分次添加酒花的方法，目的也就在于保留适量的酒花油，以突出啤酒的酒花香，因而，相关制造商亟需研发酒花油制品来代替香型颗粒酒花。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种蒸馏装置，其克服现有技术的不足，通过蒸汽加热蒸馏的方式，制备酒花油制品来代替香型颗粒酒花直接加入到煮沸锅、漩涡沉淀槽甚至发酵液中，来增加啤酒的香味。本技术的另一目的在于提供一种蒸馏装置，其通过多级冷却的方式逐步冷却蒸馏气体，冷凝易挥发的酒花油组分，以用于制得酒花油制品。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种蒸馏装置包括蒸发罐、第一蒸馏汽管道、第二蒸馏汽管道以及冷凝构件，所述冷凝构件包括过滤罐、冷却水管以及冷凝罐，所述第一蒸馏汽管道连通所述蒸发罐和所述过滤罐，所述第二蒸馏汽管道连通所述过滤罐和所述冷凝罐，所述过滤罐包括过滤部以及冷却部，所述过滤部设置于所述冷却部的下方，所述冷却水管分别连接所述过滤罐的冷却部和所述冷凝罐，所述蒸发罐设有蒸发腔、蒸汽进口以及物料管，蒸汽得以通过所述蒸汽进口进入所述蒸发腔，所述物料管连通所述过滤罐的过滤部和所述蒸发罐。根据本技术的一实施例，所述冷凝罐设有冷凝管、冷水腔、上管板、下管板、蒸馏液出口管以及第二冷却出水管，所述冷凝管间隔地贯通所述上管板和下管板，所述冷水腔形成于所述上管板和所述下管板之间，所述冷水腔连通所述冷却水管和所述第二冷却水出管，所述蒸馏液出口管连通所述冷凝罐的下端。根据本技术的一实施例，所述冷凝管设有倾斜出口，所述倾斜出口设置于两侧的所述冷凝管下端。根据本技术的一实施例，所述过滤部设有过滤件，所述过滤件间隔地均匀排列，所述过滤部包括CIP进管，各个所述CIP进管面向各个所述过滤件。根据本技术的一实施例，所述蒸发罐进一步包括罐体以及搅拌件，所述蒸发腔形成于所述罐体内，所述搅拌件包括控制部、驱动杆以及搅拌部，所述驱动杆可传动地连接所述控制部和所述搅拌部，所述搅拌部可转动地安装于所述罐体内，所述控制部安装于所述罐体外。附图说明图1是根据本技术的一个优选实施例的蒸馏装置的结构示意图。图2是根据本技术的上述优选实施例的冷凝罐的结构示意图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1至图2所示的是一种蒸馏装置，所述蒸馏装置包括蒸发罐10、第一蒸馏汽管道21、第二蒸馏汽管道22以及冷凝构件30，所述冷凝构件30包括过滤罐31、冷却水管32以及冷凝罐33，所述第一蒸馏汽管道21连通所述蒸发罐10和所述过滤罐31，所述第二蒸馏汽管道22连通所述过滤罐31和所述冷凝罐33，所述过滤罐31包括过滤部311以及冷却部313，所述过滤部311设置于所述冷却部313的下方，所述冷却水管32分别连接所述过滤罐31的冷却部313和所述冷凝罐33，使得冷却水分别从所述冷却部313和所述冷凝罐33的下方进入再从上方流出，所述蒸发罐10设有蒸发腔100、蒸汽进口101以及物料管104，蒸汽得以通过所述蒸汽进口101进入所述蒸发腔100，得以对所述蒸发腔100内的物料进行加热，所述物料管104连通所述过滤罐31的过滤部311和所述蒸发罐10，所述过滤罐31内的过滤物料和外界物料得以通过所述物料管104进入所述蒸发腔100内，从而通过蒸汽加热蒸馏的方式，制备酒花油制品来代替香型颗粒酒花直接加入到煮沸锅、漩涡沉淀槽甚至发酵液中，来增加啤酒的香味。所述冷凝罐33设有冷凝管331、冷水腔332、上管板333、下管板334、蒸馏液出口管336以及第二冷却出水管，所述冷凝管331间隔地贯通所述上管板333和下管板334，所述冷水腔332形成于所述上管板333和所述下管板334之间，所述冷水腔332连通所述冷却水管32和所述第二冷却水出管337，所述冷却水管32设置于一侧的所述冷凝管331下侧，所述第二冷却水出管337设置于另一侧的所述冷凝管331上侧，冷却水从所述冷却水管32进入所述冷水腔332，再从另一侧上方的所述第二冷却水出管337流出，有效地对所述冷凝管331内的蒸馏汽进行冷凝，所述蒸馏液出口管336连通所述冷凝罐33的下端，得以收集蒸馏液。其中，所述冷凝管331设有倾斜出口335，所述倾斜出口335设置于两侧的所述冷凝管331下端，便于收集蒸馏液。其中，所述冷凝罐33呈梭形结构，有利于蒸馏汽的进入以及蒸馏液的集中收集。所述过滤部311设有过滤件314，所述过滤件314间隔地均匀排列，所述过滤部311包括CIP进管312，各个所述CIP进管312面向各个所述过滤件314，得以对所述过滤件314进行有效地清洗。其中，所述冷却部313包括第一冷却水出管315，连接于所述冷却部313的冷却水管32与所述第一冷却水出管315分别位于所述过滤罐31的两侧，冷却水从下方的所述冷却水管32进入所述过滤罐31的冷却部313，再从上方的所述第一冷却水出管315流出。所述蒸发罐10进一步设有污水出口102以及冷凝水出口103，所述污水出口102和所述冷凝水出口103分别位于所述蒸发罐10的两侧，分别连通所述蒸发罐10的底部，得以进行有效排污。其中，所述蒸发罐10进一步包括罐体11、支撑部12以及搅拌件13，所述支撑部12安装于所述罐体11下侧，所述支撑部12以用于蒸汽管道、污水管道以及冷凝水管道的排布和连接，所述罐体11包括锥流部111、扩大部112、细长部113以及蒸发部114，所述细长部113从所述蒸发部114向上延伸，所述扩大部112一体连接所述锥流部111和所述细长部113，所述锥流部111位于所述罐体11的上端，所述锥流部111为向上渐缩结构，有利于蒸馏汽喷流向所述第一蒸馏汽管道21。所述搅拌件13包括控制部131、驱动杆132以及搅拌部133，所述驱动杆132连接所述控制部131和所述搅拌部133，所述搅拌部133可转动地安装于所述罐体11的蒸发腔100内，所述控制部131安装于所述罐体11外，通过所述控制部131的操作，得以驱动所述驱动杆132，来带动所述搅拌部133对所述蒸发腔100内的物料进行搅拌。使用时，外界的酒花物料通过所述物料管104进入所述蒸发罐10内，再通过所述蒸汽进口101通入水蒸气，所述搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸馏装置，其特征在于，包括蒸发罐、第一蒸馏汽管道、第二蒸馏汽管道以及冷凝构件，所述冷凝构件包括过滤罐、冷却水管以及冷凝罐，所述第一蒸馏汽管道连通所述蒸发罐和所述过滤罐，所述第二蒸馏汽管道连通所述过滤罐和所述冷凝罐，所述过滤罐包括过滤部以及冷却部，所述过滤部设置于所述冷却部的下方，所述冷却水管分别连接所述过滤罐的冷却部和所述冷凝罐，所述蒸发罐设有蒸发腔、蒸汽进口以及物料管，蒸汽得以通过所述蒸汽进口进入所述蒸发腔，所述物料管连通所述过滤罐的过滤部和所述蒸发罐。

【技术特征摘要】
1.一种蒸馏装置，其特征在于，包括蒸发罐、第一蒸馏汽管道、第二蒸馏汽管道以及冷凝构件，所述冷凝构件包括过滤罐、冷却水管以及冷凝罐，所述第一蒸馏汽管道连通所述蒸发罐和所述过滤罐，所述第二蒸馏汽管道连通所述过滤罐和所述冷凝罐，所述过滤罐包括过滤部以及冷却部，所述过滤部设置于所述冷却部的下方，所述冷却水管分别连接所述过滤罐的冷却部和所述冷凝罐，所述蒸发罐设有蒸发腔、蒸汽进口以及物料管，蒸汽得以通过所述蒸汽进口进入所述蒸发腔，所述物料管连通所述过滤罐的过滤部和所述蒸发罐。2.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于，所述冷凝罐设有冷凝管、冷水腔、上管板、下管板、蒸馏液出口管以及第二冷却出水管，所述冷凝管间隔地贯通所述上管板和下管板，所述冷水腔形成于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈彦托，
申请(专利权)人：象山蓝越食品机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33