一种阻燃防虫无甲醛板材及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃防虫无甲醛板材的加工方法，包括：准备单板；调制硅镁胶：先加入100份氯化镁、250‑450份氧化镁、200‑300份水、10‑200份氧化硅，搅拌均匀后加入1‑20份磷酸水溶液，磷酸水溶液的浓度为60‑70％，以将所述硅镁胶的pH值控制为6.5‑7，硅镁胶的活性期控制为2‑4小时；在单板的表面刷硅镁胶；将单板依次铺贴在一起，在硅镁胶的活性期内放入冷压机进行冷压处理：冷压后的板材无需经过热压处理而直接进行排水处理，得到成品。采用本发明专利技术，工艺简单，涂布容易，成本低，无热压，所得的成品阻燃防虫无甲醛，不变形。

A formaldehyde free flame retardant plate and its processing method of pest control

The invention discloses a processing method, a flame retardant sheet includes: preparing formaldehyde mothproof veneer; modulation of magnesium silicate gels: first adding 100 magnesium chloride, 250 450 Magnesium Oxide, 200 300 water, 10 200 silica, stirring after adding 1 20 phosphoric acid solution concentration. Phosphorus acid solution for 60 70%, the magnesium silicate gels to control the pH value is 6.5 7, the activity of magnesium silicate gels for 2 4 hours; in the brush on the surface of magnesium silicate gels veneer; veneer are paving together into the cold press in the active period magnesium silicate gels in cold pressing processing: sheet cold pressed without hot pressing and direct drainage treatment, has been finished. The invention has the advantages of simple process, easy coating, low cost, no hot, the flame retardant finished insect formaldehyde free, no deformation.

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃防虫无甲醛板材及其加工方法
本专利技术涉及木质建材，尤其涉及一种阻燃防虫无甲醛板材；还涉及所述阻燃防虫无甲醛板材的制备方法。
技术介绍
传统的胶合板的胶水大部份为尿醛胶，其原材料均为石油付产品，易燃。通常胶合板的生产流程为单板涂胶→冷压→热压→砂光→打包。其中，最大的成本就放在热压的环节上，每一间胶合板生产的最大的投资是热压车间，最容易出现产品质量的环节就是热压工序。传统胶合板工艺流程传统的多层的结构均为由上至下，一纵一横涂胶层叠起来，这样可以在结构上加强的纵横方向的结构做到防止变形，但打槽铣形体现不了实木的质感。如果传统胶水采用全同向结构的多层板材，在加工时实木质感很好，但很容易产生瓦弯变形的现象，所以市场没有全同向结构的地板基材。传统胶合板一纵一横的结构不算完美，也太单一，往往纵向长度和横向作对比，纵向是横向的两倍，而层厚一致的，当纵向需要强度更大时，胶合板最上和最下的纵向单板又表现得很单薄，未能结合为一个整体从而形成合力，所以强度就达不到最优的状态。对于镁胶而言，现有的技术的镁胶都是应用于热压工序中的。例如，专利号为201510646389.1公开了一种无醛的液态胶粘剂及人造板加工方法，由无机材料的氯化镁水溶液和氧化镁粉末，按照1：1比例混合调配而成；其中，所述氯化镁水溶液是由氯化镁粉末或卤片与水，按照1：1～1：3比例制备而成，且所述氯化镁粉末或卤片的纯度为45％～99％。在涂覆无醛的液态胶粘剂后可直接进行热压，无需进行冷压，加工流程简化，生产效率更高，同时热压温度较低，能耗减少，生产成本更低。但是，上述镁胶的实用性还有不足，如实操的涂胶难度很大，必须经过热压处理才能达到较理想的强度。而且，热压时间要很长才能实现固化，生产成本就很大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种阻燃防虫无甲醛板材的加工方法，工艺简单，涂布容易，成本低，无须热压，无须高温干燥，所得的成品阻燃防虫无甲醛，不变形。本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种由上述加工方法制得的阻燃防虫无甲醛板材。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种阻燃防虫无甲醛板材的加工方法，包括：准备单板，所述单板的含水率＜12％；调制硅镁胶：先加入100份氯化镁、250-450份氧化镁、200-300份水、10-200份氧化硅，搅拌均匀后加入1-20份磷酸水溶液，磷酸水溶液的浓度为60-70％，以将所述硅镁胶的pH值控制为6.5-7，硅镁胶的活性期控制为2-4小时；在单板的表面刷硅镁胶，所述单板的涂胶量为单面每平方米190-210克；将单板依次铺贴在一起，在硅镁胶的活性期内放入冷压机进行冷压处理，冷压机的压力为400-600吨，冷压处理时间为8-28h，所述单板包括木纹方向为纵向、厚度为1-4mm的第一单板，木纹方向为横向、厚度为0.1-2mm的第二单板，以及木纹方向为纵向、厚度为1-4mm的第三单板；所述单板的铺贴按照第一单板、第二单板、第三单板、第二单板、第一单板叠放：所述第一单板、第二单板和/或第三单板选用玻镁板；冷压后的板材无需经过热压处理而直接在温度60℃-80℃的条件下进行排水处理，处理时间为40-50小时，得到含水率为10-14％的成品。作为所述加工方法的优选方案，所述第三单板和/或第一单板选用玻镁板，所述第二单板为普通木板。作为所述加工方法的优选方案，先加入100份氯化镁、300-350份氧化镁、220-260份水、50-150份氧化硅，搅拌均匀后加入1-10份磷酸水溶液，磷酸水溶液的浓度为65-68％，以将所述硅镁胶的pH值控制为6.5-6.8，硅镁胶的活性期控制为2-3小时。作为所述加工方法的优选方案，所述单板的涂胶量为单面每平方米195-205克。作为所述加工方法的优选方案，冷压机的压力为450-550吨，冷压处理时间为10-20h。作为所述加工方法的优选方案，所述单板包括木纹方向为纵向、厚度为1.7-2.6mm的第一单板，木纹方向为横向、厚度为0.1-0.5mm的第二单板，以及木纹方向为纵向、厚度为1.7-2.6mm的第三单板；所述单板的铺贴按照第一单板、第二单板、第三单板、第二单板、第一单板叠放。作为所述加工方法的优选方案，所述第一单板预先经过磷酸一铵的溶液处理。作为所述加工方法的优选方案，冷压后的板材无需经过热压处理而直接在温度65℃-75℃的条件下进行排水处理，处理时间为45-48小时，得到含水率为12％的成品。作为所述加工方法的优选方案，所述排水处理通过常规干燥窑、真空干燥窑、空气能干燥机或自然风干进行。相应地，本专利技术还公开一种阻燃防虫无甲醛板材，其由上述加工方法制成。实施本专利技术，具有如下有益效果：本专利技术采用硅镁胶，其中，硅镁胶由100份氯化镁、250-450份氧化镁、200-300份水、10-200份氧化硅、1-20份磷酸水溶液组成，磷酸水溶液的浓度为60-70％，也可以适当添加一些水溶性的其他胶粘剂。为了增加胶水的阻燃能力，本专利技术在氧化镁的投放量作了减少，并增加相应重量的氧化硅，这样可以大大提高胶水的阻燃效果，同时可以取消PVA的投放量，使胶水的粘绸度得以改善，又增加防水、防火的功能，耐燃效果提高20％。采用磷酸的水溶液对硅镁胶作固化时间的调节，用1-10份高酸性的磷酸把活性期控制在3小时左右，并改善涂胶性能，使其涂胶均匀，便于胶合。所述硅镁胶的pH值为6.5-7，进一步精准控制其活性期。传统板材的表面仍较容易因太大的温差，而产生龟裂，本申请创新在板材表层的下一层，设置一层较薄的横向结构的单板，作为板材及表面的加强结构，这样既不影响同向时板材的雕刻功能，表面又可以有理想的横向结构与表面结合，以利于整个板材的稳定。本专利技术由于采用了上述硅镁胶和板材结构，其只通过冷压处理，就可以获得非常优异的强度。当胶合板不须用热压工序时，可以节约大量的能源消耗减少企业的投资成本，减少生产环节，提高产量，降低成本，提高质量。而且，本专利技术在胶水活性期内把已涂胶的单板放在400-600吨压力的冷压机内，持续8-28h，此时单板内的胶水已固化，调胶时加进去的水份基本上参加了反应，形成一块牢固的硅镁胶，然后再放在温度60℃-80℃的室内进行排水处理，48小时左右就可以得到成品，无需高温干燥工序，环保节能，大量节省电能和时间。进一步，为了获得更佳的阻燃效果，所述单板选用玻镁板，以利于作为建筑材料的外墙使用，使本专利技术既有玻镁板的耐水性和耐候性，又有胶合板材的良好的强度，抗冲击性和握钉力，用这种板材作为木屋外墙的材料，能达到现有建材都无法达到的方便，实用成本低，功能好，既防水，防火，又有很好的防盗能力，且能方便安装固定。综上，本专利技术加工方法的工艺简单，涂布容易，成本低，无热压，无环境污染，所得的成品阻燃防虫无甲醛，不变形。附图说明图1是本专利技术阻燃防虫无甲醛板材的燃烧蔓延图；图2是本专利技术阻燃防虫无甲醛板材的烟增长图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术作进一步地详细描述。本专利技术提供了一种阻燃防虫无甲醛板材的加工方法，包括：一、准备单板，所述单板可以是实木板材，也可以是人造板材。优选的，所述单板选用实木板材，含水率＜12％。本专利技术可以应用于各种不同系列板材的制作，例如地板、家具板、胶合板、阻燃板等等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃防虫无甲醛板材的加工方法，其特征在于，包括：准备单板，所述单板的含水率＜12％；调制硅镁胶：先加入100份氯化镁、250‑450份氧化镁、200‑300份水、10‑200份氧化硅，搅拌均匀后加入1‑20份磷酸水溶液，磷酸水溶液的浓度为60‑70％，以将所述硅镁胶的pH值控制为6.5‑7，硅镁胶的活性期控制为2‑4小时；在单板的表面刷硅镁胶，所述单板的涂胶量为单面每平方米190‑210克；将单板依次铺贴在一起，在硅镁胶的活性期内放入冷压机进行冷压处理，冷压机的压力为400‑600吨，冷压处理时间为8‑28h，所述单板包括木纹方向为纵向、厚度为1‑4mm的第一单板，木纹方向为横向、厚度为0.1‑2mm的第二单板，以及木纹方向为纵向、厚度为1‑4mm的第三单板；所述单板的铺贴按照第一单板、第二单板、第三单板、第二单板、第一单板叠放：所述第一单板、第二单板和/或第三单板选用玻镁板；冷压后的板材无需经过热压处理而直接在温度60℃‑80℃的条件下进行排水处理，处理时间为40‑50小时，得到含水率为10‑14％的成品。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃防虫无甲醛板材的加工方法，其特征在于，包括：准备单板，所述单板的含水率＜12％；调制硅镁胶：先加入100份氯化镁、250-450份氧化镁、200-300份水、10-200份氧化硅，搅拌均匀后加入1-20份磷酸水溶液，磷酸水溶液的浓度为60-70％，以将所述硅镁胶的pH值控制为6.5-7，硅镁胶的活性期控制为2-4小时；在单板的表面刷硅镁胶，所述单板的涂胶量为单面每平方米190-210克；将单板依次铺贴在一起，在硅镁胶的活性期内放入冷压机进行冷压处理，冷压机的压力为400-600吨，冷压处理时间为8-28h，所述单板包括木纹方向为纵向、厚度为1-4mm的第一单板，木纹方向为横向、厚度为0.1-2mm的第二单板，以及木纹方向为纵向、厚度为1-4mm的第三单板；所述单板的铺贴按照第一单板、第二单板、第三单板、第二单板、第一单板叠放：所述第一单板、第二单板和/或第三单板选用玻镁板；冷压后的板材无需经过热压处理而直接在温度60℃-80℃的条件下进行排水处理，处理时间为40-50小时，得到含水率为10-14％的成品。2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第三单板和/或第一单板选用玻镁板，所述第二单板为普通木板。3.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，先加入100份氯化镁、300-350份...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁兆镛，
申请(专利权)人：佛山市高明顺高木业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44