一种化工料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工料筒，包括壳体，壳体的底端密闭设置，且壳体的下端为锥形，壳体下端的出料口与出料管的上端连通，出料管上设有控制阀，壳体的内壁与倒置漏斗的侧面滑动连接，倒置漏斗上端的进料口与进料管的下端连通，进料管上设有控制阀，壳体的上端左右两侧均固定有支杆，支杆的上端分别与横杆下表面的左右两端固定连接，横杆的下表面对称固定有两个多节电动伸缩杆，两个多节电动伸缩杆的下端均与倒置漏斗的上表面固定连接，倒置漏斗有效的控制污染、防止粉料散失；透明观察窗便于工作人员观察化工料筒中三溴苯氧基、三嗪的情况；螺旋叶片防止三溴苯氧基、三嗪物料起拱，使得本化工料筒出料连续稳定。

A chemical barrel

【技术实现步骤摘要】
一种化工料筒
本技术涉及化工原料储存
，具体为一种化工料筒。
技术介绍
现有的化工料筒，三溴苯氧基、三嗪物料加入料筒内一般是从料筒顶直接往下倾倒，在冲击和气流的作用下，会扬起较大的粉尘，这些粉尘从料筒出气口冒出后，污染环境并造成浪费，使用不便，为此，我们提出一种化工料筒。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工料筒，倒置漏斗有效的控制污染、防止粉料散失；透明观察窗便于工作人员观察化工料筒中三溴苯氧基、三嗪的情况；螺旋叶片防止三溴苯氧基、三嗪物料起拱，使得本化工料筒出料连续稳定，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工料筒，包括壳体，所述壳体的底端密闭设置，且壳体的下端为锥形，壳体下端的出料口与出料管的上端连通，出料管上设有控制阀，壳体的内壁与倒置漏斗的侧面滑动连接，倒置漏斗上端的进料口与进料管的下端连通，进料管上设有控制阀，壳体的上端左右两侧均固定有支杆，支杆的上端分别与横杆下表面的左右两端固定连接，横杆的下表面对称固定有两个多节电动伸缩杆，两个多节电动伸缩杆的下端均与倒置漏斗的上表面固定连接，壳体的侧面固定有PLC控制器，壳体的上端后侧固定有支板，与倒置漏斗对应支板的下表面固定有微动开关，倒置漏斗的下表面固定有超声波物位传感器，PLC控制器与外部电源电连接，PLC控制器的输入端分别与超声波物位传感器和微动开关的输出端电连接，PLC控制器的输出端与多节电动伸缩杆的输入端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的内壁下部固定有固定杆，固定杆的下表面固定有伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴的上端通过联轴器连接，转轴的侧面固定有螺旋叶片，伺服电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋叶片下部与壳体下端的出料口滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的下端均匀分布有四个支柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的侧面沿竖直方向开设有通槽，通槽内固定有透明观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本化工料筒，倒置漏斗有效的控制污染、防止粉料散失；透明观察窗便于工作人员观察化工料筒中三溴苯氧基、三嗪的情况；螺旋叶片防止三溴苯氧基、三嗪物料起拱，使得本化工料筒出料连续稳定。附图说明图1为本技术局部剖面结构示意图。图中：1横杆、2支板、3透明观察窗、4超声波物位传感器、5壳体、6PLC控制器、7固定杆、8伺服电机、9转轴、10螺旋叶片、11出料管、12支柱、13倒置漏斗、14进料管、15多节电动伸缩杆、16微动开关、17支杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种化工料筒，包括壳体5，壳体5的底端密闭设置，且壳体5的下端为锥形，壳体5的下端均匀分布有四个支柱12，壳体5的侧面沿竖直方向开设有通槽，通槽内固定有透明观察窗3，透明观察窗3便于工作人员观察化工料筒中三溴苯氧基、三嗪的情况，壳体5下端的出料口与出料管11的上端连通，三溴苯氧基、三嗪通过进料管14输送到壳体5内部，出料管11上设有控制阀，壳体5的内壁与倒置漏斗13的侧面滑动连接，倒置漏斗13上端的进料口与进料管14的下端连通，进料管14上设有控制阀，壳体5的上端左右两侧均固定有支杆17，支杆17的上端分别与横杆1下表面的左右两端固定连接，横杆1的下表面对称固定有两个多节电动伸缩杆15，两个多节电动伸缩杆15的下端均与倒置漏斗13的上表面固定连接，多节电动伸缩杆15带动倒置漏斗13上下移动，壳体5的内壁下部固定有固定杆7，固定杆7的下表面固定有伺服电机8，伺服电机8的输出轴与转轴9的上端通过联轴器连接，转轴9的侧面固定有螺旋叶片10，螺旋叶片10下部与壳体5下端的出料口滑动连接，螺旋叶片10防止三溴苯氧基、三嗪物料起拱，使得本化工料筒出料连续稳定，壳体5的侧面固定有PLC控制器6，壳体5的上端后侧固定有支板2，与倒置漏斗13对应支板2的下表面固定有微动开关16，倒置漏斗13有效的控制污染、防止粉料散失，倒置漏斗13的下表面固定有超声波物位传感器4，PLC控制器6通过超声波物位传感器4检测三溴苯氧基、三嗪顶面与倒置漏斗13下表面之间的距离，PLC控制器6与外部电源电连接，PLC控制器6的输入端分别与超声波物位传感器4和微动开关16的输出端电连接，PLC控制器6的输出端分别与多节电动伸缩杆15和伺服电机8的输入端电连接。PLC控制器6控制多节电动伸缩杆15和伺服电机8均为现有技术中常用的手段。在使用时：将三溴苯氧基、三嗪通过进料管14输送到壳体5内部，当PLC控制器6通过超声波物位传感器4检测三溴苯氧基、三嗪顶面与倒置漏斗13下表面的距离小于设定值时，PLC控制器6控制多节电动伸缩杆15收缩，倒置漏斗13向上移动，当倒置漏斗13的上表面与微动开关16接触，PLC控制器6上的报警器报警，提醒工作人员本化工料筒已装满；当需要转移三溴苯氧基、三嗪时，PLC控制器6控制伺服电机8工作，伺服电机8带动转轴9旋转，转轴9带动螺旋叶片10旋转，三溴苯氧基、三嗪由出料管11流出，螺旋叶片10防止三溴苯氧基、三嗪物料起拱。本技术，倒置漏斗13有效的控制污染、防止粉料散失；透明观察窗3便于工作人员观察化工料筒中三溴苯氧基、三嗪的情况；螺旋叶片10防止三溴苯氧基、三嗪物料起拱，使得本化工料筒出料连续稳定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工料筒，包括壳体（5），其特征在于：所述壳体（5）的底端密闭设置，且壳体（5）的下端为锥形，壳体（5）下端的出料口与出料管（11）的上端连通，出料管（11）上设有控制阀，壳体（5）的内壁与倒置漏斗（13）的侧面滑动连接，倒置漏斗（13）上端的进料口与进料管（14）的下端连通，进料管（14）上设有控制阀，壳体（5）的上端左右两侧均固定有支杆（17），支杆（17）的上端分别与横杆（1）下表面的左右两端固定连接，横杆（1）的下表面对称固定有两个多节电动伸缩杆（15），两个多节电动伸缩杆（15）的下端均与倒置漏斗（13）的上表面固定连接，壳体（5）的侧面固定有PLC控制器（6），壳体（5）的上端后侧固定有支板（2），与倒置漏斗（13）对应支板（2）的下表面固定有微动开关（16），倒置漏斗（13）的下表面固定有超声波物位传感器（4），PLC控制器（6）与外部电源电连接，PLC控制器（6）的输入端分别与超声波物位传感器（4）和微动开关（16）的输出端电连接，PLC控制器（6）的输出端与多节电动伸缩杆（15）的输入端电连接。

【技术特征摘要】
1.一种化工料筒，包括壳体（5），其特征在于：所述壳体（5）的底端密闭设置，且壳体（5）的下端为锥形，壳体（5）下端的出料口与出料管（11）的上端连通，出料管（11）上设有控制阀，壳体（5）的内壁与倒置漏斗（13）的侧面滑动连接，倒置漏斗（13）上端的进料口与进料管（14）的下端连通，进料管（14）上设有控制阀，壳体（5）的上端左右两侧均固定有支杆（17），支杆（17）的上端分别与横杆（1）下表面的左右两端固定连接，横杆（1）的下表面对称固定有两个多节电动伸缩杆（15），两个多节电动伸缩杆（15）的下端均与倒置漏斗（13）的上表面固定连接，壳体（5）的侧面固定有PLC控制器（6），壳体（5）的上端后侧固定有支板（2），与倒置漏斗（13）对应支板（2）的下表面固定有微动开关（16），倒置漏斗（13）的下表面固定有超声波物位传感器（4），PLC控制器（6）与外部电源电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春清，吴爽，郑学军，吴怀标，吴寿玉，
申请(专利权)人：江苏欣舟化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32