一种防腐钢管打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防腐钢管打磨设备，包括箱体式处理室和控制器，箱体式处理室的顶壁内侧固定有U型安装架，U型安装架内安装有轴向沿箱体式处理室前后方向延伸的圆辊钢丝刷，箱体式处理室的前后侧壁上于圆辊钢丝刷下方均开设有供防腐钢管水平通过的开口，箱体式处理室前方设有与开口相对应的第一输送带机构，箱体式处理室后方设有与开口相对应的第二输送带机构，第一输送带机构前方安装有第一防腐钢管升降旋转驱动装置，第二输送带机构和箱体式处理室中间安装有第二防腐钢管升降旋转驱动装置。本实用新型专利技术整个打磨过程自动化工作，工作效率高，而且防腐层打磨均匀，便于光固化材料涂覆。

A kind of antiseptic steel pipe grinding equipment

The utility model relates to a grinding equipment anticorrosion pipe, which comprises a box body type treatment chamber and a controller box type treatment chamber is fixed inside the top wall type U mounting bracket, U mounting frame is provided with round roller wire brush box extends along the axial direction of the chamber before and after treatment, before and after the sidewall of the box type treatment chamber on the bottom of the circle and the wire brush are arranged for anticorrosion level by opening steel tube, box type treatment chamber is arranged on the front of the first conveying belt mechanism and corresponding to the opening, box type treatment chamber is provided with a rear opening corresponding to the second conveyor belt conveying mechanism, first installed the first anticorrosion pipe lifting rotating driving device of belt mechanism the front, middle second conveyer belt mechanism and box type treatment chamber is provided with second anticorrosion pipe lifting and rotating driving device. The utility model has a high working efficiency in the whole grinding process, and the anticorrosion layer is even polished, and is convenient for the coating of light curing material.

【技术实现步骤摘要】
一种防腐钢管打磨设备
本技术涉及防腐领域，具体涉及一种防腐钢管打磨设备。
技术介绍
钢管的应用范围非常广泛，比如用于液体、气体的输运等，由于钢管可能会遇到卵石、砾石等地层，对长距离穿越钢管的防腐层的破坏可能十分严重，为此需要在钢管防腐层外面再加一种光固化保护层，光固化保护层是一种采用树脂并混合特种纤维及添加剂的耐压耐磨擦型复合材料，并在紫外光照摄下可固化，作为管道的保护材料，提供了机械性损伤保护。光固化材料涂覆时，需要将钢管上的防腐层打磨以增加光固化材料的粘结力。目前大都采用人工打磨，其工作效率低，人工成本高，而且打磨下来的废料到处散布，对工作人员健康造成危害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防腐钢管打磨设备，以解决现有技术中钢管防腐层打磨效率低的问题，其工作效率高，节省成本。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种防腐钢管打磨设备，包括箱体式处理室和控制器，所述箱体式处理室的顶壁内侧固定有U型安装架，U型安装架内安装有轴向沿箱体式处理室前后方向延伸的圆辊钢丝刷，圆辊钢丝刷的两端均固定有转轴，转轴通过轴承转动安装在U型安装架的两侧壁上，所述转轴由第一驱动电机驱动，所述箱体式处理室的前后侧壁上于圆辊钢丝刷下方均开设有供防腐钢管水平通过的开口，所述箱体式处理室前方设有与开口相对应的第一输送带机构，箱体式处理室后方设有与开口相对应的第二输送带机构，第一输送带机构前方安装有第一防腐钢管升降旋转驱动装置，第二输送带机构和箱体式处理室中间安装有第二防腐钢管升降旋转驱动装置，第一驱动电机驱动、第一输送带机构、第一防腐钢管升降旋转驱动装置、第二输送带机构和第二防腐钢管升降旋转驱动装置均与控制器连接。所述第一防腐钢管升降旋转驱动装置包括支架，支架上安装有竖向伸缩的升降油缸，升降油缸的伸缩杆端固定有固定架，固定架上通过轴承安装有两个并排布置的转动辊，两个转动辊的轴向与防腐钢管运行方向一致，两个转动辊之间的间隙小于防腐钢管的直径，转动辊由第二驱动电机驱动，第二驱动电机与控制器控制连接。所述第二驱动电机通过齿轮与转动辊连接，第二驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮，转动辊上固定有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。所述第一驱动电机通过皮带与转轴连接，其中第一驱动电机设置在箱体式处理室外侧，第一驱动电机的输出轴上固定有主动皮带轮，转轴一端穿过箱体式处理室的后侧壁后固定有从动皮带轮，皮带安装在主动皮带轮和从动皮带轮上。所述箱体式处理室的顶壁上设有空气进口，箱体式处理室底部连接有粉尘收集管道，粉尘收集管道末端连接有粉尘收集室，粉尘收集室上连接有负压泵。所述箱体式处理室的底部设有V型收集槽，粉尘收集管道与V型收集槽的底壁连通。本技术通过第一输送带机构和第二输送带机构带动防腐钢管运行，当要对防腐钢管进行打磨时，控制器控制第一防腐钢管升降旋转驱动装置和第二防腐钢管升降旋转驱动装置同步升高防腐钢管，使得防腐钢管与第一输送带机构和第二输送带机构分离，直至防腐钢管的外侧壁与圆辊钢丝刷接触，然后控制器控制第一防腐钢管升降旋转驱动装置和第二防腐钢管升降旋转驱动装置同步转动带动防腐钢管旋转，同时控制器控制第一驱动电机带动圆辊钢丝刷转动进而对防腐钢管的周壁进行打磨，防腐钢管此段打磨好后，控制器控制第一驱动电机停止工作，控制第一防腐钢管升降旋转驱动装置和第二防腐钢管升降旋转驱动装置停止旋转，然后控制器控制第一防腐钢管升降旋转驱动装置和第二防腐钢管升降旋转驱动装置降落，使得防腐钢管落在第一输送带机构和第二输送带机构上，然后控制器控制第一输送带机构和第二输送带机构运行带动钢管移动一段距离后停止，然后开始防腐钢管下一段的打磨工作，直至完成整个防腐钢管的打磨工作，整个打磨过程自动化工作，工作效率高，而且防腐层打磨均匀，便于光固化材料涂覆。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术的第一防腐钢管升降旋转驱动装置的结构示意图。图3为本技术的箱体式处理室的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-图3所示，一种防腐钢管打磨设备，包括箱体式处理室1和控制器2，控制器2安装在喷射工作箱1一侧，箱体式处理室内的顶壁内侧固定有U型安装架3，U型安装架3内安装有轴向沿箱体式处理室前后方向延伸的圆辊钢丝刷4，圆辊钢丝刷4由辊子构成，辊子周壁上均布有钢丝刷，圆辊钢丝刷4的两端均固定有转轴5，转轴5通过轴承转动安装在U型安装架的两侧壁上，转轴5由第一驱动电机6驱动，箱体式处理室的前后侧壁上于圆辊钢丝刷下方均开设有供防腐钢管水平通过的开口7，箱体式处理室前方设有与开口相对应的第一输送带机构8，箱体式处理室后方设有与开口相对应的第二输送带机构9，第一输送带机构和第二输送带机构结构相同，第一输送带机构前方安装有第一防腐钢管升降旋转驱动装置12，第二输送带机构和箱体式处理室中间安装有第二防腐钢管升降旋转驱动装置13，第一防腐钢管升降旋转驱动装置12和第二防腐钢管升降旋转驱动装置13结构相同，第一驱动电机驱动、第一输送带机构、第一防腐钢管升降旋转驱动装置、第二输送带机构和第二防腐钢管升降旋转驱动装置均与控制器连接。第一防腐钢管升降旋转驱动装置包括支架14，支架14上安装有竖向伸缩的升降油缸15，升降油缸15的缸体固定在支架上，升降油缸15的伸缩杆端固定有固定架16，固定架16上通过轴承安装有两个并排布置的转动辊17，两个转动辊的轴向与防腐钢管运行方向一致，两个转动辊之间的间隙小于防腐钢管的直径，这样两个转动辊可以支撑防腐钢管，并可驱动防腐钢管旋转，转动辊由第二驱动电机18驱动，第二驱动电机18与控制器控制连接。第二驱动电机18通过齿轮与转动辊17连接，第二驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮，转动辊上固定有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。第一驱动电机6通过皮带19与转轴连接，其中第一驱动电机设置在箱体式处理室外侧，第一驱动电机的输出轴上固定有主动皮带轮20，转轴一端穿过箱体式处理室的后侧壁后固定有从动皮带轮21，皮带19安装在主动皮带轮和从动皮带轮上。箱体式处理室的顶壁上设有空气进口22，箱体式处理室底部连接有粉尘收集管道23，粉尘收集管道末端连接有粉尘收集室24，粉尘收集室24上连接有负压泵25，负压泵25使得粉尘收集室24内产生负压，使得打磨下来的废料通过粉尘收集管道23进入粉尘收集室24内收集，避免废料散布，给工作人员造成伤害，为工作人员人身安全提供保障。箱体式处理室的底部设有V型收集槽10，粉尘收集管道23与V型收集槽的底壁连通，V型收集槽10将废料集中收集，便于废料进入粉尘收集管道内。本技术具体使用时，首先将防腐钢管11从箱体式处理室的两开口内穿过然后放置于第一输送机构和第二输送机构上，控制器控制升降油缸15伸长使得防腐钢管升高进而与第一输送带机构和第二输送带机构分离，直至防腐钢管的外周壁与圆辊钢丝刷接触，然后控制器第二驱动电机18工作带动转动辊17旋转进而带动防腐钢管转动，同时控制器控制第一驱动电机6工作带动圆辊钢丝刷4转动从而实现对防腐钢管外侧壁上的防腐层进行打磨处理，防腐钢管此段打磨好后，控制器控制第一驱动电机6停止工作，控制第二驱动电机18停止工作，控制器控制升降油缸15缩回，使得防腐钢管11落在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐钢管打磨设备，包括箱体式处理室和控制器，其特征在于：所述箱体式处理室的顶壁内侧固定有U型安装架，U型安装架内安装有轴向沿箱体式处理室前后方向延伸的圆辊钢丝刷，圆辊钢丝刷的两端均固定有转轴，转轴通过轴承转动安装在U型安装架的两侧壁上，所述转轴由第一驱动电机驱动，所述箱体式处理室的前后侧壁上于圆辊钢丝刷下方均开设有供防腐钢管水平通过的开口，所述箱体式处理室前方设有与开口相对应的第一输送带机构，箱体式处理室后方设有与开口相对应的第二输送带机构，第一输送带机构前方安装有第一防腐钢管升降旋转驱动装置，第二输送带机构和箱体式处理室中间安装有第二防腐钢管升降旋转驱动装置，第一驱动电机、第一输送带机构、第一防腐钢管升降旋转驱动装置、第二输送带机构和第二防腐钢管升降旋转驱动装置均与控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种防腐钢管打磨设备，包括箱体式处理室和控制器，其特征在于：所述箱体式处理室的顶壁内侧固定有U型安装架，U型安装架内安装有轴向沿箱体式处理室前后方向延伸的圆辊钢丝刷，圆辊钢丝刷的两端均固定有转轴，转轴通过轴承转动安装在U型安装架的两侧壁上，所述转轴由第一驱动电机驱动，所述箱体式处理室的前后侧壁上于圆辊钢丝刷下方均开设有供防腐钢管水平通过的开口，所述箱体式处理室前方设有与开口相对应的第一输送带机构，箱体式处理室后方设有与开口相对应的第二输送带机构，第一输送带机构前方安装有第一防腐钢管升降旋转驱动装置，第二输送带机构和箱体式处理室中间安装有第二防腐钢管升降旋转驱动装置，第一驱动电机、第一输送带机构、第一防腐钢管升降旋转驱动装置、第二输送带机构和第二防腐钢管升降旋转驱动装置均与控制器连接。2.根据权利要求1所述的防腐钢管打磨设备，其特征在于：所述第一防腐钢管升降旋转驱动装置包括支架，支架上安装有竖向伸缩的升降油缸，升降油缸的伸缩杆端固定有固定架，固定架上通过轴承安装有两个并排布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，
申请(专利权)人：刘岩，
类型：新型
国别省市：河南,41