天然气管道膨胀筒式不停输带压封堵方法技术

本发明专利技术公开了天然气管道膨胀筒式不停输带压封堵方法，籍改变现有技术中膨胀筒式封堵器的膨胀筒的封堵方式，通过外接气压源将膨胀筒、四通管件、连箱形成的临时密封腔进行密封。本发明专利技术在不改变原有的膨胀筒式封堵器的情况下，无需建立平衡管路，简化了在无需建立临时旁路的情况下的施工步骤。而且由于外接气源的压力远远大于天然气管道内的压力，如果发生封堵失效会突然增大天然气管道的内压，或者从封堵处发出较大的高压气体泄漏声音，因此在封堵完成后就能立即知道封堵是否到位。本发明专利技术的应用极大的提高了天然气管道维修的工作效率。

Pressure sealing method for natural gas pipeline expansion cylinder

The invention discloses a natural gas pipeline expansion cylinder type non-stop transmission and pressure plugging method. It changes the plugging way of the expansion cylinder of the expansion cylinder type plugging device in the prior art, and seals the temporary sealing cavity formed by the expansion cylinder, the four pipe fittings and the connecting box through the external pressure source. Without changing the original expansion cylinder type occluder, the invention does not need to establish a balance pipeline, and simplifies the construction steps without establishing temporary bypass. And because the external air pressure is far greater than the gas pressure inside the pipeline, if the closure failure will suddenly increase natural gas pipeline internal pressure, or from a large block of high pressure gas leakage sound, thus in the block immediately after the completion of closure is in place to know. The application of the invention greatly improves the working efficiency of the maintenance of natural gas pipeline.

【技术实现步骤摘要】
天然气管道膨胀筒式不停输带压封堵方法
本专利技术涉及天然气管道维修
，特别涉及天然气管道膨胀筒式不停输带压封堵方法。
技术介绍
在现有技术中，当遇到天然气管路发生损坏时，如果是在非紧急性的地段发生，通常都需要先对相关的管道段进行评估，判断是否需要设置临时旁路，然后再根据需要将相应的封堵设备运送到施工地点进行施工。而如果遇到紧急地段的管道发生损坏，则需要带齐所有可能需要用到的设备和人员到达施工地点后在根据需要采取施工。前者先制定方案的施工方式耗时比较长，会导致天然气的大量泄漏；而后者虽然可以快速展开施工，但是携带所有施工设备的相关人员则会造成大量的设备和人工空置。在这种情况下，有人提出采用膨胀筒式封堵器这种即可以对管路进行封堵，又可以开设临时旁路的封堵设备进行施工，以克服上述的缺陷。但是，这种膨胀筒式封堵器在实际使用中却存在以下问题(如图1所示)：1、由于膨胀筒式封堵器籍由膨胀筒等部件形成的临时密闭管路这一结构，利用气源产生的压力进行密封，无法通过检测管道内压力变化来判断密闭管路的密封性(气源的压力恒定，即便有一些泄漏也不会发生压力变化)，这就导致在封堵后，要放空管道的损坏部分才能对封堵进行检测，但是由于天然气输送管道内气体较多，放空管道内天然气时间较长，如果遇到封堵失效，在放空过程中会导致大量的天然气泄漏。2、由于膨胀筒等部件形成的临时密闭管路是通过管内压力进行密封，当完成管道更换后，更换后的管道内的压力远小于管路内的压力，如要拆除膨胀筒，还要在新更换的管道与气源之间建立一个压力平衡管路，待膨胀筒外壳两侧的压力平衡后才能拆除；这就对新更换的管道造成人为的损坏。3、由于膨胀筒等部件形成的临时密闭管路是通过管内压力进行密封，该种封堵器用在盲头封堵(即：无需建立临时旁路的情况)时，步骤非常繁琐(在封堵时形成临时密闭管路，在拆除时又要设置平衡管路)，远不及普通的封堵器的使用效率；但是同时准备两种封堵器，又极大的增加了维修成本。因此，需要对现有的天然气管道检修中的封堵方法进行改进，在盲头封堵，无需建立临时旁路的情况下，能够更加高效的完成封堵和拆卸，防止二次破坏，降低施工对管道的影响，提高工作效率。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术提供天然气管道膨胀筒式不停输带压封堵方法，实现的目的之一是扩展了膨胀筒式封堵器应用范围，在盲头封堵，无需建立临时旁路的情况下，能够更加高效的完成封堵和拆卸，防止二次破坏，降低施工对管道的影响，提高工作效率。为实现上述目的，本专利技术公开了天然气管道膨胀筒式不停输带压封堵方法，采用膨胀筒式封堵器，所述封堵器包括四通管件、夹板阀、连箱、开孔机、封堵器，所述封堵器包括一侧面开口的膨胀筒；步骤如下：步骤1、将膨胀筒式封堵器、空压机输送至待施工地段；步骤2、挖开路面，根据天然气管道的实际损坏情况，判断是否需要建立临时旁路，若是，以步骤2.1至步骤2.11完成封堵并建立临时旁路管；若否，以步骤3.1至步骤3.12，直至完成封堵；步骤2.1、选择两个内径与待修复管道外径相配的所述四通管件；步骤2.2、将两个所述四通管件分别焊接在所述待修复管道的进气端和出气端，使每一所述四通管件中呈一直线的两个接口分别与相应的所述待修复管道的外壁连接；步骤2.3、将每一所述四通管件与所述待修复管道垂直的两个接口中的一个封闭、另一个安装夹板阀；步骤2.4、在每一所述夹板阀上安装所述连箱，使所述连箱的主通道与所述待修复管道垂直；步骤2.5、在每一所述连箱上先后安装所述开孔机，并将所述开孔机的开孔刀具设置在所述连箱的主通道，并用所述开孔机将位于每一所述四通管件内的所述待修复管件上开孔；步骤2.6、开孔完毕后，关闭夹板阀，拆除开孔机；步骤2.7、在所述连箱上设置所述封堵器，并将所述膨胀筒设置在所述连箱的主通道；步骤2.8、在每一个所述四通管件的中间位置设置所述膨胀筒，每一个所述膨胀筒侧面的开口均朝向所述待修复管道需要保留的部分的轴向，然后通过每一所述膨胀筒内的调节螺母调节所述膨胀筒的外径，使外壳变形扩大；步骤2.9、待每一所述膨胀筒的外壳变形扩大至能够抵住所述四通管件的内壁时，封闭所述连箱的主通道，并将两个所述连箱的副通道连通形成临时旁路；步骤2.10、开启所述连箱的副通道，籍由气压源输出的气压将所述膨胀筒的外壳压紧在所述四通管件的内壁上，将所述待维修管道需要切除的部分封闭；步骤2.11、完成封堵；步骤3.1、选择一内径与待修复管道外径相配的所述四通管件；步骤3.2、将所述四通管件焊接在所述待修复管道的进气端，使所述四通管件中呈一直线的两个接口分别与所述进气端的外壁连接；步骤3.3、将所述四通管件与所述待修复管道垂直的两个接口中的一个封闭、另一个安装夹板阀；步骤3.4、在所述夹板阀上安装所述连箱，使所述连箱的主通道与所述待修复管道垂直；步骤3.5、在所述连箱上安装所述开孔机，并将所述开孔机的开孔刀具设置在所述连箱的主通道；步骤3.6、打开所述夹板阀，用所述开孔机将位于所述四通管件内的所述待修复管件上开孔；步骤3.7、开孔完毕后，关闭夹板阀，拆除开孔机；步骤3.8、在所述连箱上设置所述封堵器，并将所述膨胀筒设置在所述连箱的主通道；步骤3.9、将所述膨胀筒移动到所述四通管件的中间位置，将所述膨胀筒侧面的开口朝向所述待修复管道的半径方向，然后通过所述膨胀筒内的调节螺母调节所述膨胀筒的外径，使外壳变形扩大；步骤3.10、待所述所述膨胀筒的外壳变形扩大至能够抵住所述四通管件的内壁时，封闭所述连箱的主通道，并将所述连箱的副通道与气压源连接；步骤3.11、开启所述连箱的副通道，籍由气压源输出的气压将所述膨胀筒的外壳压紧在所述四通管件的内壁上，封闭所述四通管件与所述待修复管道连接的两个接口，封堵所述待修复管道的进气端。步骤3.12、完成封堵。优选的，在所述步骤2.1或步骤3.1中，所述四通管件的内径大于所述待修复管道的外径1至5毫米。优选的，在所述步骤2.5或步骤3.6中，所述开孔刀具所开的孔的直径大于所述待修复管道的外径，小于所述四通管件的内径。优选的，在步骤3.10中，所述气压源的压力大于所述进气端的压力。优选的，所述夹板阀与所述四通管件之间通过法兰连接。优选的，以步骤3.1至步骤3.12完成封堵的情况下，在完成所述待维修管道的更换后，按如下步骤拆除封堵器：步骤4.1、关闭所述连箱的副通道，拆除所述气压源；步骤4.2、打开副通道，卸除所述膨胀筒内的气压；步骤4.3、将所述夹板阀、所述连箱、所述膨胀筒，一起拆除后，用闷板封闭所述四通管件与所述夹板阀连接的一端。本专利技术的有益效果：本专利技术籍由改变现有技术中膨胀筒式封堵器的膨胀筒的封堵方式，通过外接气压源将膨胀筒、四通管件、连箱形成的临时密封腔进行密封；在不改变原有的膨胀筒式封堵器的情况下，无需建立平衡管路，简化了在无需建立临时旁路的情况下的施工步骤。与现有技术相比，在对无需开设旁路的情况下，不需要在新替换的管道上设置平衡管路，消除了因施工给管道带来的损害，提高使用寿命。现有技术中，施工设备的移转，都是基于施工方案的选择。因此，必须等待施工现场做出施工方案之后才开始施工设备的移转(因为根据不同施工方案，会配置不同的施工设备)。本专利技术的施工方法使得对施工现场的了解分析及施工方本文档来自技高网...

【技术保护点】
天然气管道膨胀筒式不停输带压封堵方法，采用膨胀筒式封堵器，所述封堵器包括四通管件、夹板阀、连箱、开孔机、封堵器，所述封堵器包括一侧面开口的膨胀筒；步骤如下：步骤1、将膨胀筒式封堵器、空压机输送至待施工地段；步骤2、挖开路面，根据天然气管道的实际损坏情况，判断是否需要建立临时旁路，若是，以步骤2.1至步骤2.11完成封堵并建立临时旁路管；若否，以步骤3.1至步骤3.12完成封堵；步骤2.1、选择两个内径与待修复管道外径相配的所述四通管件；步骤2.2、将两个所述四通管件分别焊接在所述待修复管道的进气端和出气端，使每一所述四通管件中呈一直线的两个接口分别与相应的所述待修复管道的外壁连接；步骤2.3、将每一所述四通管件与所述待修复管道垂直的两个接口中的一个封闭、另一个安装夹板阀；步骤2.4、在每一所述夹板阀上安装所述连箱，使所述连箱的主通道与所述待修复管道垂直；步骤2.5、在每一所述连箱上先后安装所述开孔机，并将所述开孔机的开孔刀具设置在所述连箱的主通道，并用所述开孔机将位于每一所述四通管件内的所述待修复管件上开孔；步骤2.6、开孔完毕后，关闭夹板阀，拆除开孔机；步骤2.7、在所述连箱上设置所述封堵器，并将所述膨胀筒设置在所述连箱的主通道；步骤2.8、在每一个所述四通管件的中间位置设置所述膨胀筒，每一个所述膨胀筒侧面的开口均朝向所述待修复管道需要保留的部分的轴向，然后通过每一所述膨胀筒内的调节螺母调节所述膨胀筒的外径，使外壳变形扩大；步骤2.9、待每一所述膨胀筒的外壳变形扩大至能够抵住所述四通管件的内壁时，封闭所述连箱的主通道，并将两个所述连箱的副通道连通形成临时旁路；步骤2.10、开启所述连箱的副通道，籍由气压源输出的气压将所述膨胀筒的外壳压紧在所述四通管件的内壁上，将所述待维修管道需要切除的部分封闭；步骤2.11、完成封堵；步骤3.1、选择一内径与待修复管道外径相配的所述四通管件；步骤3.2、将所述四通管件焊接在所述待修复管道的进气端，使所述四通管件中呈一直线的两个接口分别与所述进气端的外壁连接；步骤3.3、将所述四通管件与所述待修复管道垂直的两个接口中的一个封闭、另一个安装夹板阀；步骤3.4、在所述夹板阀上安装所述连箱，使所述连箱的主通道与所述待修复管道垂直；步骤3.5、在所述连箱上安装所述开孔机，并将所述开孔机的开孔刀具设置在所述连箱的主通道；步骤3.6、打开所述夹板阀，用所述开孔机将位于所述四通管件内的所述待修复管件上开孔；步骤3.7、开孔完毕后，关闭夹板阀，拆除开孔机；步骤3.8、在所述连箱上设置所述封堵器，并将所述膨胀筒设置在所述连箱的主通道；步骤3.9、将所述膨胀筒移动到所述四通管件的中间位置，将所述膨胀筒侧面的开口朝向所述待修复管道的半径方向，然后通过所述膨胀筒内的调节螺母调节所述膨胀筒的外径，使外壳变形扩大；步骤3.10、待所述所述膨胀筒的外壳变形扩大至能够抵住所述四通管件的内壁时，封闭所述连箱的主通道，并将所述连箱的副通道与气压源连接；步骤3.11、开启所述连箱的副通道，籍由气压源输出的气压将所述膨胀筒的外壳压紧在所述四通管件的内壁上，封闭所述四通管件与所述待修复管道连接的两个接口，封堵所述待修复管道的进气端。步骤3.12、完成封堵。...

【技术特征摘要】
1.天然气管道膨胀筒式不停输带压封堵方法，采用膨胀筒式封堵器，所述封堵器包括四通管件、夹板阀、连箱、开孔机、封堵器，所述封堵器包括一侧面开口的膨胀筒；步骤如下：步骤1、将膨胀筒式封堵器、空压机输送至待施工地段；步骤2、挖开路面，根据天然气管道的实际损坏情况，判断是否需要建立临时旁路，若是，以步骤2.1至步骤2.11完成封堵并建立临时旁路管；若否，以步骤3.1至步骤3.12完成封堵；步骤2.1、选择两个内径与待修复管道外径相配的所述四通管件；步骤2.2、将两个所述四通管件分别焊接在所述待修复管道的进气端和出气端，使每一所述四通管件中呈一直线的两个接口分别与相应的所述待修复管道的外壁连接；步骤2.3、将每一所述四通管件与所述待修复管道垂直的两个接口中的一个封闭、另一个安装夹板阀；步骤2.4、在每一所述夹板阀上安装所述连箱，使所述连箱的主通道与所述待修复管道垂直；步骤2.5、在每一所述连箱上先后安装所述开孔机，并将所述开孔机的开孔刀具设置在所述连箱的主通道，并用所述开孔机将位于每一所述四通管件内的所述待修复管件上开孔；步骤2.6、开孔完毕后，关闭夹板阀，拆除开孔机；步骤2.7、在所述连箱上设置所述封堵器，并将所述膨胀筒设置在所述连箱的主通道；步骤2.8、在每一个所述四通管件的中间位置设置所述膨胀筒，每一个所述膨胀筒侧面的开口均朝向所述待修复管道需要保留的部分的轴向，然后通过每一所述膨胀筒内的调节螺母调节所述膨胀筒的外径，使外壳变形扩大；步骤2.9、待每一所述膨胀筒的外壳变形扩大至能够抵住所述四通管件的内壁时，封闭所述连箱的主通道，并将两个所述连箱的副通道连通形成临时旁路；步骤2.10、开启所述连箱的副通道，籍由气压源输出的气压将所述膨胀筒的外壳压紧在所述四通管件的内壁上，将所述待维修管道需要切除的部分封闭；步骤2.11、完成封堵；步骤3.1、选择一内径与待修复管道外径相配的所述四通管件；步骤3.2、将所述四通管件焊接在所述待修复管道的进气端，使所述四通管件中呈一直线的两个接口分别与所述进气端的外壁连接；步骤3.3、将所述四通管件与所述待修复管道垂直的两个接口中的一个封闭、另一个安装夹板阀；步骤3.4、在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金文皓，王敏敏，杨哲，张士大，何良元，
申请(专利权)人：上海煤气第一管线工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31