一种陶瓷双层裂纹釉及其制作工艺制造技术

本发明专利技术提供一种陶瓷双层裂纹釉，包括内釉层和外釉层，其采用两次上釉的方式，将热膨胀系数较大、高温流动性较小的内层釉上于陶瓷坯体之上，之后再上热膨胀系数较小、高温流动性较大的外层釉，两种釉料在高温烧制过程中，内层釉产生疏密想间，错落有致的裂纹，而外层釉布于内层釉表面并形成没有裂纹，且具有一定耐磨性与抗水性的外釉层，成为对内层裂纹釉进行保护，并对陶瓷整体构成保护的外层保护釉。本发明专利技术提供的陶瓷双层裂纹釉，可施于普通陶瓷坯体表面，形成具有一定耐磨性与抗水性的裂纹釉陶瓷，可用于制作具有裂纹纹路的日用陶瓷餐具、陶瓷板、陶瓷砖、陶瓷工艺品等。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷双层裂纹釉及其制作工艺
本专利技术属于陶瓷制造
，具体涉及一种陶瓷双层裂纹釉及其制作工艺。
技术介绍
釉面龟裂原是烧成中的一种缺陷，但当某些制品的釉面龟裂很特别，纹路均匀、清晰，布满器面，给人一种特别的美感，于是人们就从中得到了启发，从而总结经验，有意识地去造成这种袖面的裂纹，这样就逐渐创造出了裂纹釉。瓷器裂纹釉釉面布满许多小裂纹，有疏有密，有粗有细，有长有短，有曲有直，形似龟裂、蟹爪或冰裂的纹路。
技术实现思路
基于以上现有技术，本专利技术的目的在于提供一种陶瓷双层裂纹釉，其裂纹纹理均匀、疏密有致，表面光滑明亮，手感细腻温润，且本专利技术提供的裂纹釉，其裂纹存在于釉层内部，其表面具有一定的耐磨性与抗水性，其釉面不会轻易磨损，从而使杂质或水分渗入裂纹釉的裂纹缝隙中。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种陶瓷双层裂纹釉，包括内釉层和外釉层，所述内釉层原料包括以下重量份的组分：石英20～30份、高岭土10～15份、镁橄榄石10～15份、锆石7～12份、钛酸钡7～15份、硅酸钠7～12份、硅酸钙7～12份、氧化硅7～12份、滑石6～10份、氧化铝5～8份、氧化锌5～8份、氮化硅4～8份、硼钠钙石1～3份、锂辉石1～3份；所述外釉层原料包括以下重量份的组分：石英20～30份、钠长石23～30份、硅酸钠15～20份、高岭土7～10份、硅酸钙10～15份、氧化硅6～10份、氧化铝5～8份、滑石6～10份、硅酸钙6～10份、锆石3～5份、石膏3～5份、硼砂1～1.5份。作为优选，所述内釉层原料包括以下重量份的组分：石英25份、高岭土12份、镁橄榄石13份、锆石10份、钛酸钡11份、硅酸钠10份、硅酸钙10份、氧化硅9份、滑石8份、氧化铝6份、氧化锌7份、氮化硅6份、硼钠钙石2份、锂辉石2份；所述外釉层原料包括以下重量份的组分：石英25份、钠长石27份、硅酸钠17份、高岭土8份、硅酸钙12份、氧化硅8份、氧化铝6份、滑石8份、硅酸钙8份、锆石4份、石膏4份、硼砂1.2份。作为进一步优化，所述致色剂为氧化铁、氧化锰、氧化铜、氧化钴、氧化镍、氧化镉、硫化镉、碲化镉中的至少一种。本专利技术提供的陶瓷双层裂纹釉，因其原料中部分组分的熔点较低，在高温烧制陶瓷的过程中，熔化的低熔点原料使釉层呈现具有流动性的熔融状态，其中，内釉层的熔融流动性相对较低，热膨胀系数相对较高，外釉层的熔融流动性相对较高，热膨胀系数相对较低，在烧制陶瓷的过程中，内、外釉层的釉料均发生热膨胀，内釉层因其高的热膨胀系数而产生裂纹，而外釉层因其相对较高的流动性，本身不会产生裂纹，还能对外釉层的裂纹进行填充，最后产生表面光滑的陶瓷双层裂纹釉。本专利技术还提供一种制作陶瓷双层裂纹釉的工艺，包括以下步骤：步骤1、按照所述重量份分别称取原料，备用；步骤2、采用如下方法分别得到内、外釉层釉水：将原料混合后加入占其总重量1.5～2倍的水，之后升温至50～60℃，在0.01～0.1MPa的真空度下先以800～850r/min的速率搅拌20～30分钟，再以80～120r/min的速率搅拌40～80分钟，之后调节其含水量为55～65％，得到内、外层釉水；步骤3：采用内层釉水对定型得到的陶瓷坯体进行一次上釉，晾干后采用外层釉水进行二次上釉，其中，一次上釉的厚度为0.5～1mm，二次上釉的厚度为0.7～1.2mm，二次上釉后，将上釉后的坯体在150～180℃的条件下保温烧制30～50分钟，保温结束后淬火得到淬火纹陶瓷，之后将淬火纹陶瓷在1250～1300℃的条件下烧制3～8小时，降温后得到裂纹釉陶瓷，其表面裂纹状釉层即为陶瓷双层裂纹釉。本专利技术提供的制作双层裂纹釉的工艺，采用两次上釉方法依次将内层釉、外层釉施于陶瓷坯体表面，之后在150～180℃的条件下保温结束后进行淬火，可使内釉层产生一定程度的裂纹，之后再在1250～1300℃的条件下烧制得到陶瓷制品，观其表面，会发现大小均匀，错落有致的裂纹，手触陶瓷制品，其手感光滑，无具有表面裂纹的制品表面特有的粗糙感。作为优选，所述步骤2中，调节内层釉水的含水量为55～58％，调节外层釉水的含水量为62～65％。作为优选，所述步骤3中一次上釉的厚度为0.7±0.05mm，所述步骤3中二次上釉的厚度为1±0.05mm。作为另一优选，所述步骤3中淬火步骤具体操作为：在150～180℃的条件下保温烧制结束后，将保温烧制得到的陶瓷在10秒内快速浸入常温清水中，保持5～8秒后取出即得到淬火纹陶瓷，其中，淬火过程中水面高出陶瓷高度为30mm以上。有益效果本专利技术提供的陶瓷双层裂纹釉，其采用两次上釉的方式，将热膨胀系数较大、高温流动性较小的内层釉上于陶瓷坯体之上，之后再上热膨胀系数较小、高温流动性较大的外层釉，两种釉料在高温烧制过程中，内层釉产生疏密想间，错落有致的裂纹，而外层釉布于内层釉表面并形成没有裂纹，且具有一定耐磨性与抗水性的外釉层，成为对内层裂纹釉进行保护，并对陶瓷整体构成保护的外层保护釉。本专利技术提供的陶瓷双层裂纹釉，可施于普通陶瓷坯体表面，形成具有一定耐磨性与抗水性的裂纹釉陶瓷，可用于制作具有裂纹纹路的日用陶瓷餐具、陶瓷板、陶瓷砖、陶瓷工艺品等。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1本实施例提供一种陶瓷双层裂纹釉，包括内釉层和外釉层，所述内釉层原料包括以下重量份的组分：石英20份、高岭土10份、镁橄榄石10份、锆石7份、钛酸钡7份、硅酸钠7份、硅酸钙7份、氧化硅7份、滑石6份、氧化铝5份、氧化锌5份、氮化硅4份、硼钠钙石1份、锂辉石1份；所述外釉层原料包括以下重量份的组分：石英20份、钠长石23份、硅酸钠15份、高岭土7份、硅酸钙10份、氧化硅6份、氧化铝5份、滑石6份、硅酸钙6份、锆石3份、石膏3份、硼砂1份、致色剂氧化钴3份。本实施例还提供一种制作陶瓷双层裂纹釉的工艺，包括以下步骤：步骤1、按照所述重量份分别称取原料，备用；步骤2、采用如下方法分别得到内、外釉层釉水：将原料混合后加入占其总重量1.5倍的水，之后升温至50℃，在0.1MPa的真空度下先以800r/min的速率搅拌30分钟，再以120r/min的速率搅拌40分钟，之后调节其含水量得到内、外层釉水，其中，调节内层釉水的含水量为55～56％，调节外层釉水的含水量为62～63％；步骤3：采用内层釉水对定型得到的陶瓷坯体进行一次上釉，晾干后采用外层釉水进行二次上釉，其中，一次上釉的厚度为0.6±0.05mm，二次上釉的厚度为1.1±0.05mm，二次上釉后，将上釉后的坯体在150℃的条件下保温烧制50分钟，保温结束后淬火得到淬火纹陶瓷，之后将淬火纹陶瓷在1250℃的条件下烧制8小时，降温后得到裂纹釉陶瓷，其表面裂纹状釉层即为陶瓷双层裂纹釉。实施例2本实施例提供一种陶瓷双层裂纹釉，包括内釉层和外釉层，所述内釉层原料包括以下重量份的组分：石英23份、高岭土11份、镁橄榄石12份、锆石8份、钛酸钡9份、硅酸钠8份、硅酸钙9份、氧化硅8份、滑石7份、氧化铝8份、氧化锌5份、氮化硅5份、硼钠钙石2份、锂辉石1份；所述外釉层原料包括以下重量份的组分：石英22份、钠长石25份、硅酸钠16份、高岭土8份、硅酸钙11份、氧化硅6份、氧化铝5份、滑石8份、硅酸钙7份、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷双层裂纹釉，包括内釉层和外釉层，其特征在于，所述内釉层原料包括以下重量份的组分：石英20～30份、高岭土10～15份、镁橄榄石10～15份、锆石7～12份、钛酸钡7～15份、硅酸钠7～12份、硅酸钙7～12份、氧化硅7～12份、滑石6～10份、氧化铝5～8份、氧化锌5～8份、氮化硅4～8份、硼钠钙石1～3份、锂辉石1～3份；所述外釉层原料包括以下重量份的组分：石英20～30份、钠长石23～30份、硅酸钠15～20份、高岭土7～10份、硅酸钙10～15份、氧化硅6～10份、氧化铝5～8份、滑石6～10份、硅酸钙6～10份、锆石3～5份、石膏3～5份、硼砂1～1.5份。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷双层裂纹釉，包括内釉层和外釉层，其特征在于，所述内釉层原料包括以下重量份的组分：石英20～30份、高岭土10～15份、镁橄榄石10～15份、锆石7～12份、钛酸钡7～15份、硅酸钠7～12份、硅酸钙7～12份、氧化硅7～12份、滑石6～10份、氧化铝5～8份、氧化锌5～8份、氮化硅4～8份、硼钠钙石1～3份、锂辉石1～3份；所述外釉层原料包括以下重量份的组分：石英20～30份、钠长石23～30份、硅酸钠15～20份、高岭土7～10份、硅酸钙10～15份、氧化硅6～10份、氧化铝5～8份、滑石6～10份、硅酸钙6～10份、锆石3～5份、石膏3～5份、硼砂1～1.5份。2.根据权利要求1所述的陶瓷双层裂纹釉，其特征在于，所述内釉层原料包括以下重量份的组分：石英25份、高岭土12份、镁橄榄石13份、锆石10份、钛酸钡11份、硅酸钠10份、硅酸钙10份、氧化硅9份、滑石8份、氧化铝6份、氧化锌7份、氮化硅6份、硼钠钙石2份、锂辉石2份；所述外釉层原料包括以下重量份的组分：石英25份、钠长石27份、硅酸钠17份、高岭土8份、硅酸钙12份、氧化硅8份、氧化铝6份、滑石8份、硅酸钙8份、锆石4份、石膏4份、硼砂1.2份。3.根据权利要求1或2所述的裂纹陶瓷釉，其特征在于，所述内釉层原料还包括3～15份的致色剂。4.根据权利要求3所述的陶瓷双层裂纹釉，其特征在于，所述致色剂为氧化铁、氧化猛、氧化铜、氧化钴、氧化镍、氧化镉、硫化镉、碲化镉中的至少一种。5.一种制作权利要求1至4所述陶瓷双层裂纹釉的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、按照所述重量份分别称取原料，备用；步骤2、采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾炜坤，曾金钟，
申请(专利权)人：福建省德化新奇丽工艺有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35