一种带有绿斑的钧瓷玉石釉制造技术

本发明专利技术提供了一种带有绿斑的钧瓷玉石釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石49‑55份、石英17‑23份、方解石10‑16份、氧化铁3‑5份、氧化锌2‑4份、滑石1.5‑2.5份、木灰4‑6份、骨灰0.5‑1.5份。本发明专利技术与现有技术相比，不仅釉料配方简单，而且通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的钧瓷玉石釉呈色好，带绿斑、玉石质感强，成品率高达95%以上。

【技术实现步骤摘要】
一种带有绿斑的钧瓷玉石釉
本专利技术涉及一种釉料，具体涉及一种带有绿斑的钧瓷玉石釉。
技术介绍
钧瓷是我国宋代五大名瓷之一，它以“雨过天晴泛红霞，夕阳紫翠忽战岚”的蓝天彩霞般“窑变”釉色而著称于世，创造了许多古代陶瓷工艺史上的典范作品。“玉石釉”以其色如碧波，如冰似玉，幽雅庄重而为中外人士所称羡，负有“钧窑明珠”之誉。从古至今，钧瓷烧成方法主要有煤烧、气烧、炭烧、柴烧，不同的烧成方法烧制出的钧瓷具有不同的特点。气烧烧制出来的钧瓷色调鲜艳、光泽度高、稳定性强、成品合格率高；煤烧烧制出的钧瓷古朴、色泽暗淡，气韵足，但是煤烧成功率较低；炭烧烧制出来的钧瓷色泽旧，一次只能烧制一件，成品率低且花费较高；柴烧烧制出来的钧瓷的美不在光泽，而在气韵上，很好的解决了煤烧的老旧和气烧的浮华，钧瓷成品的气韵很强，釉色丰富，艳而不俗，但是成品率极低，很少有人使用此种烧成方法。而目前，烧制钧瓷玉石釉最常使用的方法是气烧，烧制出来的玉石釉色调鲜艳、光泽度较高，但是玉石质感较弱，大大降低了玉石釉的价值，而且现有的配方和工艺烧制出的玉石釉一般是带有红斑，而真正烧制出带绿斑的玉石釉还是很少的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种呈色好、玉石质感强、成品率高的带有绿斑的钧瓷玉石釉。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种带有绿斑的钧瓷玉石釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石49-55份、石英17-23份、方解石10-16份、氧化铁3-5份、氧化锌2-4份、滑石1.5-2.5份、木灰4-6份、骨灰0.5-1.5份。上述的带有绿斑的钧瓷玉石釉，其中，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石52份、石英20份、方解石13份、氧化铁4份、氧化锌3份、滑石2份、木灰5份、骨灰1份。上述的带有绿斑的钧瓷玉石釉的制备方法，包括以下步骤：（1）釉浆的制备；（2）施釉；（3）烧成，烧成温度1270-1290℃。上述的带有绿斑的钧瓷玉石釉的制备方法，其中，步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3-5h均匀升至720-780℃；②强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在4-6h均匀升至1020-1060℃；③弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在10-12h均匀升至1270-1290℃；④冷却阶段：自然冷却至室温，制得。本专利技术中以黄长石、石英、方解石为主要成分，其中，长石属于硅酸盐矿物盐，其内部含有钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，具有溶剂的作用，能够缩短烧成时间，增加钧瓷的透光度，提高坯体与釉层之间的结合力；石英的主要含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；方解石又称为钙石，主要是发挥助溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；滑石的化学式为3MgO·4SiO2·H2O，在高温下是一种活性剂，可提高釉面的硬度、耐磨度和乳浊性，防止釉面的开裂；氧化锌是一种助溶剂，能够降低釉的膨胀系数，提高热稳定性，增加釉面的光泽与白度，在扩大熔融范围的同时能够增加釉色的光彩；氧化铁是本专利技术中主要的着色剂，在还原气氛下被还原为Fe2+，呈现绿斑；骨灰主要含有磷酸钙，是一种助溶剂，能够降低钧釉的熔融温度和膨胀系数，增加钧釉的乳浊性；木灰主要引入钙、钾、磷等元素，是良好的助溶剂，对釉浆有一定的悬浮性，可降低釉的熔融温度和釉的高温粘度，同时具有乳浊性和对钧釉分相的促进作用。本专利技术中使用的黄长石、石英、方解石、滑石、木灰、骨灰均来自禹州本地。一般釉料中都需要含有适量的钾、钠、钙、硅几种元素，含量不能太高，也不能太低，如果钾钠含量过高，会增大膨胀系数，容易流釉，过低，减少膨胀系数，易裂片；钙含量过高，会导致釉面析晶失透，造成温度过窄，变化过少，并引起釉面吸烟，过少会引起釉面的龟裂和堆积；硅含量过高，会使膨胀系数过大，硬度过大，容易裂片，过少易流釉。在本专利技术中，通过科学合理的调配黄长石、石英、方解石、骨灰、木灰的含量，进而来控制钾、钠、钙、硅的含量，制备出的釉面无裂片、吸烟、流釉等缺点，而添加适量的氧化铁作为着色剂，使釉面呈现出自然的绿斑，氧化锌更加强了绿斑的颜色和光泽度，而滑石、木灰、骨灰增加乳浊性，使釉层内存在固相或气泡；而且本专利技术配方中黄长石的含量较高，相应的釉中K含量也提高，既拓宽了釉的烧成范围，又使釉中产生大量交叠悬浮着的微气泡，从而使釉玉石质感强。本专利技术与现有技术相比，不仅釉料配方简单，而且通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的钧瓷玉石釉呈色好，带绿斑、玉石质感强，成品率高达95%以上。具体实施方式实施例1一种带有绿斑的钧瓷玉石釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石49-55份、石英17-23份、方解石10-16份、氧化铁3-5份、氧化锌2-4份、滑石1.5-2.5份、木灰4-6份、骨灰0.5-1.5份。上述带有绿斑的钧瓷玉石釉的制备方法，包括以下步骤：（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为54-56%的釉浆；（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面；（3）烧成，烧成温度1270-1290℃；烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使窑内处于氧化气氛下，并使窑内温度从室温在3-5h均匀升至720-780℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；②强还原焰阶段：当窑内温度升至720-780℃后，关闭天窗，烟道匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在4-6h均匀升至1020-1060℃，此阶段釉层进一步熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；③弱还原焰阶段：当窑内温度升至1020-1060℃后，在弱还原气氛下，使温度在10-12h均匀升至1270-1290℃，此阶段随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；④冷却阶段：当窑内温度升至1270-1290℃后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。本专利技术与现有技术相比，不仅釉料配方简单，而且通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的钧瓷玉石釉呈色好，带绿斑、玉石质感强，成品率高达95%以上。实施例2一种带有绿斑的钧瓷玉石釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石52份、石英20份、方解石13份、氧化铁4份、氧化锌3份、滑石2份、木灰5份、骨灰1份。上述带有绿斑的钧瓷玉石釉的制备方法，包括以下步骤：（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为55%的釉浆；（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有绿斑的钧瓷玉石釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石49‑55份、石英17‑23份、方解石10‑16份、氧化铁3‑5份、氧化锌2‑4份、滑石1.5‑2.5份、木灰4‑6份、骨灰0.5‑1.5份。

【技术特征摘要】
1.一种带有绿斑的钧瓷玉石釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石49-55份、石英17-23份、方解石10-16份、氧化铁3-5份、氧化锌2-4份、滑石1.5-2.5份、木灰4-6份、骨灰0.5-1.5份。2.如权利要求1所述的带有绿斑的钧瓷玉石釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石52份、石英20份、方解石13份、氧化铁4份、氧化锌3份、滑石2份、木灰5份、骨灰1份。3.如权利要求1-2任一项所述的带有绿斑的钧瓷玉石釉的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔松伟，温红超，崔世豪，崔鹏豪，
申请(专利权)人：禹州市锦丰源瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41