一种掘进机小型液压泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种掘进机小型液压泵站，包括油箱和油箱底部安装的底座，油箱的顶部从左到右分别安装有电机、抽油泵、副油箱和电磁阀；底座底部的四角均竖直安装有限位柱，限位柱底端的外侧套设有外套筒，外套筒的外侧靠近底端的位置处套设有顶盘，顶盘的顶部与底座之间设有减震弹簧，顶盘的底部设有调节螺帽。本实用新型专利技术通过在底座底部四角设置的限位柱和外套筒，配合在外套筒中部套设的顶盘和在顶盘顶部设置的减震弹簧，以及在顶盘的底部设置的调节螺帽，一方面，使得该掘进机小型液压泵站底部四角的高度具有可调性，能够有效提高安装的速度，另一方面，使得该掘进机小型液压泵站具有良好的减震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种掘进机小型液压泵站
本技术涉及液压泵站
，具体为一种掘进机小型液压泵站。
技术介绍
目前在我国隧道、矿井等地下掘进施工作业中，掘进机是必不可少的一种机械设备，然而在掘进机施工作业中液压泵站必不可少，在巷道掘进施工中大多是采用大型的液压泵站，其体积较大，多重达数顿，移动起来极为不便，在巷道掘进施工中，根据现场施工需求或地质情况的特殊性，通常会在巷道中进行小巷道的挖掘，传统的大型液压泵站由于体积较大，不适合在狭小空间中进行使用，因此需要使用到小型的液压泵站。然而目前市面上所出现的一些小型的液压泵站，实际使用中仍然存在着不足，例如：一、油泵站的高度固定，其底部四角的高度一致不可调节，为了使得液压泵站安装更加稳定，通常需要将其安装到较为平整的位置，这样对于安装位置的局限性较大，常常需要人工对安装区域进行整平作业，严重影响了液压泵站的安装效率；二、现有的小型液压泵站的减震效果较差，油泵站在工作过程中产生的震动直接传递至巷道的地面，在一些地质条件较为特殊的区域内，极容易对巷道的稳定性具有一定影响，容易产生塌方的危险；三、现有的小型液压泵站大多只有一个油箱，经常需要人工进行手动补油，然而采用人工手动补油，经常会出现补油不及时的现象，影响掘进机的正常运行，从而影响了巷道掘进作业施工的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种掘进机小型液压泵站，具备安装方便，减震效果好，以及能够自动进行补油的优点，解决了目前掘进机的小型液压泵站安装速度慢，减震效果差，以及无法自动进行补油的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种掘进机小型液压泵站，包括油箱和油箱底部安装的底座，所述油箱的顶部从左到右分别安装有电机、抽油泵、副油箱和电磁阀；所述电机的转轴端安装有液压泵，所述液压泵的顶部安装有调压阀，所述调压阀的底部与液压泵的内部相通，其调压阀的液压输入端口与油箱之间通过抽油管相连接，所述调压阀远离抽油管的一侧连接有辅助调压用的回油管；所述液压泵的液压输出端口连接有金属连接管件，所述金属连接管件的中部安装有压力表，其金属连接管件远离液压泵的一端还安装有单向阀，所述单向阀的一端与电磁阀的液压输入端口之间通过高压橡胶管相连接，所述电磁阀的液压输出端口安装有分油器；所述副油箱的底部与抽油泵的抽油端口之间以及抽油泵的输出端口与油箱之间均通过液压连接管相连通。所述油箱正面的左侧竖直安装有油位计量管，所述油位计量管的两端均安装有液位传感器；所述底座底部的四角均竖直安装有限位柱，所述限位柱底端的外侧套设有外套筒，所述外套筒的外侧靠近底端的位置处套设有顶盘，所述顶盘的顶部与底座之间设有减震弹簧，所述顶盘的底部设有调节螺帽，所述外套筒的外侧靠近底端的部分设有螺纹槽，所述调节螺帽螺纹安装在螺纹槽上；所述底座底部的中部安装有控制器，所述油箱正面的右侧安装有调控开关。优选的，所述抽油管远离调压阀的一端延伸至油箱内侧的底部位置，所述抽油管为金属管道。优选的，所述回油管远离调压阀的一端与油箱内部相连通。优选的，所述限位柱的底端滑动安装在外套筒的内侧，所述外套筒的底部设有圆形的底盘。优选的，所述控制器的输出端与电机的输入端、抽油泵的输入端和电磁阀的输入端相电性连接，所述调控开关的输出端与控制器的输入端相电连接，所述液位传感器的输出端与控制器的输入端相电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在油箱底部设置底座，以及在底座底部四角设置的限位柱和外套筒，配合在外套筒中部套设的顶盘和在顶盘顶部设置的减震弹簧，以及在顶盘的底部设置的调节螺帽，一方面，使得该掘进机小型液压泵站底部四角的高度具有可调性，降低该小型液压泵站安装时对地面平整度的要求，能够有效提高安装的速度，另一方面，使得该掘进机小型液压泵站具有良好的减震效果，能够有效对液压泵站工作时产生的震动实施减震，避免震动直接传递至巷道的地面，避免震动对巷道结构的稳定性产生影响，另外，在通过在油箱的顶部设置副油箱和抽油泵，配合在油箱上的油位计量管上设置的液位传感器，使得该掘进机小型液压泵站具备自动补油功能，能够避免工作人员经常对油箱进行补油，不仅降低了工作人员的工作量，从而有效的解决了目前掘进机小型液压泵站安装速度慢，减震效果差，以及无法自动进行补油的问题。附图说明图1为本技术侧面结构示意图。图中：1油箱、2电机、3液压泵、4调压阀、5金属连接管件、6压力表、7单向阀、8高压橡胶管、9电磁阀、10分油器、11副油箱、12抽油泵、13液压连接管、14油位计量管、15液位传感器、16底座、17限位柱、18外套筒、19顶盘、20减震弹簧、21调节螺帽、22控制器、23抽油管、24回油管、25调控开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种掘进机小型液压泵站，包括油箱1和油箱1底部安装的底座16，油箱1的顶部从左到右分别安装有电机2、抽油泵12、副油箱11和电磁阀9；电机2的转轴端安装有液压泵3，液压泵3的顶部安装有调压阀4，调压阀4的底部与液压泵3的内部相通，其调压阀4的液压输入端口与油箱1之间通过抽油管23相连接，抽油管23远离调压阀4的一端延伸至油箱1内侧的底部位置，抽油管23为金属管道，调压阀4远离抽油管23的一侧连接有辅助调压用的回油管24，回油管24远离调压阀4的一端与油箱1内部相连通；液压泵3的液压输出端口连接有金属连接管件5，金属连接管件5的中部安装有压力表6，其金属连接管件5远离液压泵3的一端还安装有单向阀7，单向阀7的一端与电磁阀9的液压输入端口之间通过高压橡胶管8相连接，电磁阀9的液压输出端口安装有分油器10；副油箱11的底部与抽油泵12的抽油端口之间以及抽油泵12的输出端口与油箱1之间均通过液压连接管13相连通。油箱1正面的左侧竖直安装有油位计量管14，油位计量管14的两端均安装有液位传感器15；底座16底部的四角均竖直安装有限位柱17，限位柱17底端的外侧套设有外套筒18，限位柱17的底端滑动安装在外套筒18的内侧，外套筒18的底部设有圆形的底盘，外套筒18的外侧靠近底端的位置处套设有顶盘19，顶盘19的顶部与底座16之间设有减震弹簧20，顶盘19的底部设有调节螺帽21，外套筒18的外侧靠近底端的部分设有螺纹槽，调节螺帽21螺纹安装在螺纹槽上；底座16底部的中部安装有控制器22，油箱1正面的右侧安装有调控开关25，控制器22的输出端与电机2的输入端、抽油泵12的输入端和电磁阀9的输入端相电性连接，调控开关25的输出端与控制器22的输入端相电连接，液位传感器15的输出端与控制器22的输入端相电性连接。本技术通过在油箱1底部设置底座16，以及在底座16底部四角设置的限位柱17和外套筒18，配合在外套筒18中部套设的顶盘19和在顶盘19顶部设置的减震弹簧20，以及在顶盘19的底部设置的调节螺帽21，一方面，使得该掘进机小型液压泵站底部四角的高度具有可调性，降低该小型液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掘进机小型液压泵站，包括油箱(1)和油箱(1)底部安装的底座(16)，其特征在于：所述油箱(1)的顶部从左到右分别安装有电机(2)、抽油泵(12)、副油箱(11)和电磁阀(9)；所述电机(2)的转轴端安装有液压泵(3)，所述液压泵(3)的顶部安装有调压阀(4)，所述调压阀(4)的底部与液压泵(3)的内部相通，其调压阀(4)的液压输入端口与油箱(1)之间通过抽油管(23)相连接，所述调压阀(4)远离抽油管(23)的一侧连接有辅助调压用的回油管(24)；所述液压泵(3)的液压输出端口连接有金属连接管件(5)，所述金属连接管件(5)的中部安装有压力表(6)，其金属连接管件(5)远离液压泵(3)的一端还安装有单向阀(7)，所述单向阀(7)的一端与电磁阀(9)的液压输入端口之间通过高压橡胶管(8)相连接，所述电磁阀(9)的液压输出端口安装有分油器(10)；所述副油箱(11)的底部与抽油泵(12)的抽油端口之间以及抽油泵(12)的输出端口与油箱(1)之间均通过液压连接管(13)相连通，所述油箱(1)正面的左侧竖直安装有油位计量管(14)，所述油位计量管(14)的两端均安装有液位传感器(15)；所述底座(16)底部的四角均竖直安装有限位柱(17)，所述限位柱(17)底端的外侧套设有外套筒(18)，所述外套筒(18)的外侧靠近底端的位置处套设有顶盘(19)，所述顶盘(19)的顶部与底座(16)之间设有减震弹簧(20)，所述顶盘(19)的底部设有调节螺帽(21)，所述外套筒(18)的外侧靠近底端的部分设有螺纹槽，所述调节螺帽(21)螺纹安装在螺纹槽上；所述底座(16)底部的中部安装有控制器(22)，所述油箱(1)正面的右侧安装有调控开关(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种掘进机小型液压泵站，包括油箱(1)和油箱(1)底部安装的底座(16)，其特征在于：所述油箱(1)的顶部从左到右分别安装有电机(2)、抽油泵(12)、副油箱(11)和电磁阀(9)；所述电机(2)的转轴端安装有液压泵(3)，所述液压泵(3)的顶部安装有调压阀(4)，所述调压阀(4)的底部与液压泵(3)的内部相通，其调压阀(4)的液压输入端口与油箱(1)之间通过抽油管(23)相连接，所述调压阀(4)远离抽油管(23)的一侧连接有辅助调压用的回油管(24)；所述液压泵(3)的液压输出端口连接有金属连接管件(5)，所述金属连接管件(5)的中部安装有压力表(6)，其金属连接管件(5)远离液压泵(3)的一端还安装有单向阀(7)，所述单向阀(7)的一端与电磁阀(9)的液压输入端口之间通过高压橡胶管(8)相连接，所述电磁阀(9)的液压输出端口安装有分油器(10)；所述副油箱(11)的底部与抽油泵(12)的抽油端口之间以及抽油泵(12)的输出端口与油箱(1)之间均通过液压连接管(13)相连通，所述油箱(1)正面的左侧竖直安装有油位计量管(14)，所述油位计量管(14)的两端均安装有液位传感器(15)；所述底座(16)底部的四角均竖直安装有限位柱(17)，所述限位柱(17)底端的外侧套设有外套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孝杰，蔡高彬，李菊，
申请(专利权)人：王孝杰，
类型：新型
国别省市：山东,37