The invention relates to a preparation method of normal pressure cation dyeable polyester fiber, the benzene two formic acid two methyl 5 benzene sulfonate, ethylene glycol, catalyst and anti ether agent mixed ester exchange reaction, after the reaction with ethylene glycol and ethylene glycol sodium are modulated, and then terephthalic acid, ethylene glycol and catalyst mixing after esterification, and then esterification reaction after transesterification reaction prepared products and modulation of polyethylene glycol has reached the end point in the esterification polycondensation melt spinning, the spinning melt metering, extrusion, cooling, oiling, stretching, heat setting and winding prepared under atmospheric pressure cationic dyeable polyester fiber. The method reduces the production of impurities in polyester fiber production process, thereby reducing the pressure rise of the spinning assembly and filter, prolonging the service life, ensuring the continuity and safety of the whole production process, and has good economic value and popularization value.
【技术实现步骤摘要】
一种常压阳离子可染聚酯纤维的制备方法
本专利技术属于聚酯纺丝领域,涉及一种常压阳离子可染聚酯纤维的制备方法。
技术介绍
由于PET纤维的高结晶度、高取向度及较高的玻璃化温度,在常压无载体存在的情况下染料往往难以扩散到PET分子中去,造成PET纤维染色困难,因此,PET纤维的染色需在高温高压或有载体存在的情况下进行。阳离子染料可染PET切片(CDP)是在PET的大分子链中引入第三组分使之与其形成的共聚物,其克服了涤纶不易染色的缺点,目前已经成为继大有光和半消光PET切片之后又一重要的PET品种,其中第三组分一般含有强酸性的磺酸钠基团-SO3Na,磺酸钠基团可与阳离子染料发生化学反应,且对其具有亲和性,使染料易于固定在纤维上,染色后的织物具有色泽鲜亮、色谱齐全、上染率高和洗涤后不易褪色掉色等优点,能够充分满足现代生活多样化的需求,因此,近年来阳离子染料可染PET得到迅速发展。常压沸染型阳离子可染涤纶(ECDP)是由阳离子可染涤纶(CDP)衍生的新型改性聚酯纤维,其不仅具有CDP纤维的抗起球性、阳离子染料易染色的优点,还具有常压低温下可染和沸染深色等特点。ECDP纤维不仅解决了涤纶染色困难的问题,且使产品开发多样化,在染料用量方面,改性涤纶比常规涤纶节约了20%左右的染料,因此,常压沸染型阳离子可染涤纶(ECDP)具有非常广阔的发展前景。然而,该产品在生产过程中存在一个主要问题:由于CDP熔体中第三组分的加入,其表观黏度较大,生产过程中产生的杂质也相应增多,造成部分纺丝组件的压力以及过滤器的压差上升速度较快,同时在管道内壁有炭化结焦物生成,这些炭化结焦物粘附于管 ...
【技术保护点】
一种常压阳离子可染聚酯纤维的制备方法,其特征是,步骤如下:a)制备纺丝熔体;(1)将间苯二甲酸二甲酯‑5‑苯磺酸钠、乙二醇、催化剂和防醚剂混合后进行酯交换反应,反应结束后加入乙二醇和乙二醇钠进行调制;(2)将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂混合后进行酯化反应;(3)将(1)的产物和聚乙二醇加入(2)中进行缩聚反应制得纺丝熔体;b)纺丝;纺丝熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得常压阳离子可染聚酯纤维。
【技术特征摘要】
1.一种常压阳离子可染聚酯纤维的制备方法,其特征是,步骤如下:a)制备纺丝熔体;(1)将间苯二甲酸二甲酯-5-苯磺酸钠、乙二醇、催化剂和防醚剂混合后进行酯交换反应,反应结束后加入乙二醇和乙二醇钠进行调制;(2)将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂混合后进行酯化反应;(3)将(1)的产物和聚乙二醇加入(2)中进行缩聚反应制得纺丝熔体;b)纺丝;纺丝熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得常压阳离子可染聚酯纤维。2.根据权利要求1所述的一种常压阳离子可染聚酯纤维的制备方法,其特征在于,制备纺丝熔体的具体步骤如下:(1)酯交换反应制备间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠;将间苯二甲酸二甲酯-5-苯磺酸钠和乙二醇投入配制釜中,加入催化剂Zn(Ac)2与防醚剂NaAc后在175~185℃下进行酯交换反应至水的馏出量达到理论值的90%以上时结束,得到间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠,加入乙二醇和乙二醇钠进行调制得到含30~35wt%间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠的乙二醇溶液;(2)酯化反应制备对苯二甲酸乙二醇酯;将对苯二甲酸和乙二醇配成浆料后加入催化剂混合均匀后进行酯化反应得到对苯二甲酸乙二醇酯,酯化反应在氮气氛围中加压反应,加压压力为常压~0.3MPa,酯化反应的温度为250~260℃,当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90%以上时为酯化反应终点;(3)缩聚反应制备纺丝熔体;将(1)的产物和聚乙二醇加入(2)中,首先在负压条件下进行低真空阶段的缩聚反应,该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力500Pa以下,反应温度为260~270℃,反应时间为30~50min,然后继续抽真空进行高真空阶段的缩聚反应,使反应压力降至绝对压力小于100Pa,反应温度为275~285℃,反应时间为50~90min,制得纺丝熔体。3.根据权利要求2所述的一种常压阳离子可染聚酯纤维的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,酯交换反应开始时,间苯二甲酸二甲酯-5-苯磺酸钠与乙二醇的摩尔比为10~12:1,催化剂Zn(Ac)2的加入量为间苯二甲酸二甲酯-5-苯磺酸钠加入...
【专利技术属性】
技术研发人员:柳敦雷,林枢珑,丛茂鹏,
申请(专利权)人:江苏恒科新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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