一种节能减排氢氧化钙生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工生产设备技术领域，更具体地说是涉及一种节能减排氢氧化钙生产装置，包括煅烧窑和消解机；消解机包括一级消解机和二级消解机，一级消解机设有循环水套，循环水套利用煅烧窑气体的废热将水加热，热水与氧化钙发生消化反应，提高反应效率，消化反应产生的热量继续加热循环水套内的水，形成热量的循环利用；二级消解机进一步促进消化反应，粉粹氢氧化钙固体，符合粒度要求的固体进入收集室，粒度较大固体进入回转筒研磨，产出的氢氧化钙粒度均匀性好；煅烧窑顶部设置窑腔，维护煅烧窑的温度稳定，缩短出气口与除尘室间距离，减少热量损失；本实用新型专利技术废热回收利用率高，减少环境污染，产出产品质量稳定，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能减排氢氧化钙生产装置
本技术涉及化工生产设备
，更具体地说是涉及一种节能减排氢氧化钙生产装置。
技术介绍
氢氧化碳的生产过程包括碳酸钙的分解反应和氧化钙的消化反应。碳酸钙经煅烧分解成氧化钙和二氧化碳，只有二氧化碳的分解压力大于周围介质的压力，反应才能向正方向进行，所以需要及时排出二氧化碳，以降低周围介质的分压，而排出的二氧化碳和高温粉尘携带大量的热能，若不加以利用直接排出将造成资源的浪费。氧化钙消化过程产生大量高温蒸汽和粉尘到处弥漫，对工人造成粉尘伤害，污染环境，浪费资源。中国专利CN203364582U公开了一种氢氧化钙生产工艺中的废热回收系统，将消化反应产生的大量富热蒸汽输送至煤泥烘干机内，为煤泥烘干机提供烘干热源，达到废热回收及再利用的功能，然而该废热回收系统没有对分解反应排出的二氧化碳和高温粉尘加以利用，废热回收效率有限。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本技术提供了一种节能减排氢氧化钙生产装置，用于解决如何提供一种提高废热回收利用率、减少环境污染和产品质量稳定的节能减排氢氧化钙生产装置。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种节能减排氢氧化钙生产装置，包括煅烧窑和消解机，其特征在于：所述消解机包括一级消解机和二级消解机，所述一级消解机和二级消解机均设有中轴、电动机和搅拌叶，所述中轴均与电动机的输出端连接，所述一级消解机的外壁设有循环水套，所述循环水套包括一号金属管、二号金属管和导热介质，所述一号金属管设有进气口和出气口，所述二号金属管设有冷水进口和热水出口，所述热水出口与喷淋管连通；所述煅烧窑的顶部设有出气口和窑腔，所述窑腔通过输气管与除尘室连接，所述除尘室通过输气管与进气口连通；所述二级消解机设有排气管，所述排气管通过管道与一级消解机的进料口连通，所述二级消解机的出料口与分离室连接，所述分离室包括过滤室、收集室和侧管道，所述侧管道设有支管，所述支管通过管道与风机连接，所述侧管道的上端与过滤室连通，所述侧管道的下端与回转筒连通，所述回转筒设有研磨体，所述回转筒的出料口设有出料支管，所述出料支管与沉降室连通，所述回转筒的左壁、右壁分别与侧管道、出料口旋转密封。进一步的，所述除尘室设有出尘口，所述出尘口设有阀门。进一步的，所述一号金属管和二号金属管均是螺旋形状，所述一号金属管的内径大于二号金属管的外径。进一步的，所述导热介质是液体介质，所述导热介质环绕一号金属管和二号金属管。进一步的，所述窑腔与煅烧窑的窑体采用相同的砖堆砌而成。进一步的，所述沉降室的顶部设有出风口，所述出风口设有过滤网。进一步的，所述一级消解机的搅拌叶是长方体形状，所述二级消解机的搅拌叶是圆轮锯齿形状。本技术的有益效果为：本技术将消解机设置成一级消解机和二级消解机，一级消解机的外壁设有循环水套，利用煅烧窑排出的高温气体的废热将冷水加热成热水，热水进入一级消解机与氧化钙发生消化反应，与冷水相比，热水提高了消化反应的效率，同时消化反应本身产生的热量继续传递给循环水套中的水，实现了热量的循环利用。煅烧窑的窑腔既维持煅烧窑的温度稳定，又缩短了气体输送的距离，减少热量损失。二级消解机的圆轮锯齿形状有助于氢氧化钙块体的破碎，使大部分氢氧化钙的粒度分布在稳定的区间，并通过过滤室进入收集室，其余粒度较大的氢氧化钙固体通过侧管道进入回转筒进一步研磨，整个反应过程无粉尘排出。综上，本技术提供一种废热回收利用率高，减少环境污染，产品质量稳定的节能减排氢氧化钙生产装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为一级消解机的左视图；图3为二级消解机的左视图；附图中，各标号所代表的部件如下：1-一级消解机，2-二级消解机，3-煅烧窑，4-循环水套，5-分离室，6-进料口，7-出料口，8-回转筒，11-电动机，12-中轴，13-搅拌叶，14-喷淋管，31-窑腔，32-除尘室，33-输气管，41-一号金属管，42-进气口，43-出气口，44-二号金属管，45-冷水进口，46-热水出口，47-导热介质，51-过滤室，52-收集室，53-侧管道，54-支管，81-出料支管，82-沉降室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种节能减排氢氧化钙生产装置，包括煅烧窑3和消解机，消解机包括一级消解机1和二级消解机2，一级消解机1和二级消解机2均设有中轴12、电动机11和搅拌叶13，中轴12均与电动机11的输出端连接，一级消解机1的外壁设有循环水套4，循环水套4包括一号金属管41、二号金属管44和导热介质47，一号金属管41设有进气口42和出气口43，二号金属管44设有冷水进口45和热水出口46，热水出口46与喷淋管14连通；煅烧窑3的顶部设有出气口43和窑腔31，窑腔31通过输气管33与除尘室32连接，除尘室32通过输气管33与进气口42连通，从窑腔31输出的二氧化碳气体和高温粉尘通过除尘室32，粉尘被截留下来，高温气体通过进气口42进入一号金属管41，将热量传递给一号金属管41，一号金属管41将热量传递给导热介质47，导热介质47将热量传递给二号金属管44，二号金属管44将热量传递给从冷水进口45进入的冷水，冷水吸收导热介质47传递的热量，成为热水从热水出口46进入喷淋管14，与氧化钙发生消化反应，热水加快消化反应的进程。二级消解机2设有排气管，排气管通过管道与一级消解机1的进料口6连通，二级消解机2的出料口7与分离室5连接，分离室5包括过滤室51、收集室52和侧管道53，侧管道53设有支管54，支管54通过管道与风机连接，侧管道53的上端与过滤室51连通，侧管道53的下端与回转筒8连通，回转筒8设有研磨体，回转筒8的出料口7设有出料支管81，出料支管81与沉降室82连通，回转筒8的左壁、右壁分别与侧管道53、出料口7旋转密封。经二级消解机2进一步消化反应、粉碎的氢氧化钙固体，大部分粒度分布在稳定的区间，这部分氢氧化钙通过过滤室51进入收集室52以被后续使用，其余粒度较大的氢氧化钙固体通过侧管道53进入回转筒8进一步研磨，回转筒8的研磨体可以是表面光滑的钢球，回转筒8在电动机11的作用下绕水平轴线回转，带动研磨体研磨氢氧化钙固体，风机吹动回转筒8内的固体，过细的固体和气体通过出料支管81进入沉降室82。其中，除尘室32设有出尘口，出尘口设有阀门，将收集的粉尘集中处理，实现煅烧窑粉尘的零排放。其中，一号金属管41和二号金属管44均是螺旋形状，螺旋形状的一号金属管41有助于减缓高温气体的行进速度，使废热被一号金属管41充分吸收传递给导热介质47，一号金属管41的内径大于二号金属管44的外径，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能减排氢氧化钙生产装置，包括煅烧窑和消解机，其特征在于：所述消解机包括一级消解机和二级消解机，所述一级消解机和二级消解机均设有中轴、电动机和搅拌叶，所述中轴均与电动机的输出端连接，所述一级消解机的外壁设有循环水套，所述循环水套包括一号金属管、二号金属管和导热介质，所述一号金属管设有进气口和出气口，所述二号金属管设有冷水进口和热水出口，所述热水出口与喷淋管连通；所述煅烧窑的顶部设有出气口和窑腔，所述窑腔通过输气管与除尘室连接，所述除尘室通过输气管与进气口连通；所述二级消解机设有排气管，所述排气管通过管道与一级消解机的进料口连通，所述二级消解机的出料口与分离室连接，所述分离室包括过滤室、收集室和侧管道，所述侧管道设有支管，所述支管通过管道与风机连接，所述侧管道的上端与过滤室连通，所述侧管道的下端与回转筒连通，所述回转筒设有研磨体，所述回转筒的出料口设有出料支管，所述出料支管与沉降室连通，所述回转筒的左壁、右壁分别与侧管道、出料口旋转密封。

【技术特征摘要】
1.一种节能减排氢氧化钙生产装置，包括煅烧窑和消解机，其特征在于：所述消解机包括一级消解机和二级消解机，所述一级消解机和二级消解机均设有中轴、电动机和搅拌叶，所述中轴均与电动机的输出端连接，所述一级消解机的外壁设有循环水套，所述循环水套包括一号金属管、二号金属管和导热介质，所述一号金属管设有进气口和出气口，所述二号金属管设有冷水进口和热水出口，所述热水出口与喷淋管连通；所述煅烧窑的顶部设有出气口和窑腔，所述窑腔通过输气管与除尘室连接，所述除尘室通过输气管与进气口连通；所述二级消解机设有排气管，所述排气管通过管道与一级消解机的进料口连通，所述二级消解机的出料口与分离室连接，所述分离室包括过滤室、收集室和侧管道，所述侧管道设有支管，所述支管通过管道与风机连接，所述侧管道的上端与过滤室连通，所述侧管道的下端与回转筒连通，所述回转筒设有研磨体，所述回转筒的出料口设有出料支管，所述出料支管与沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦正一，
申请(专利权)人：安徽雪城超细碳酸钙有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34