一种聚乙烯薄膜生产工序中的膜料输送卷取设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯薄膜生产工序中的膜料输送卷取设备，包括收卷支撑台，收卷支撑台的台体底部四角处设置有支撑底柱，收卷支撑台的台体下方左侧位置处设置有一号输送导辊和二号输送导辊，一号输送导辊与二号输送导辊的辊体之间的上方位置处设置有三号输送导辊，升降导杆的杆体顶端设置有限位凸块，限位凸块的块体下表面上设置有弹性压缩弹簧，升降支撑板的板体正上方、收卷支撑台的台体下表面上还固定设置有一个卷料施压块。本实用新型专利技术不仅解决了传统固定形式的收卷卷轴造成的膜卷料不能实时进行压平的操作，而且对整个膜料的张紧力起到了更进一步的自动调整操作，保障了膜料输送卷取工作的顺利进行。

A film feeding equipment in the production process of polyethylene film

The utility model discloses a membrane material production of polyethylene film in the process of conveying coiling equipment, including rolling support table, receiving platform at the bottom of the four corner roll support table is provided with a supporting pillar, receiving platform under the left position of the support table is provided with a coil, conveying guide roller and guide roller two transport, one above the conveying guiding position between the roller roller and the two roller conveyor is provided with three guide roller conveyor, the top rod lifting guide rod is provided with a limit convex block, limiting convex block is arranged on the lower surface of the elastic compression spring, a lifting support plate body just above the rolling support table body is fixedly arranged on the lower surface of a roll pressing block. The utility model not only solves the operation that the membrane coil material caused by the traditional fixed roll winding can not be leveled in real time, but also further adjusts the tension force of the whole membrane material, ensuring the smooth operation of the membrane material conveying and coiling.

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯薄膜生产工序中的膜料输送卷取设备
本技术涉及薄膜加工设备相关
，具体是一种聚乙烯薄膜生产工序中的膜料输送卷取设备。
技术介绍
聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮，PE膜具有防潮性，透湿性小，聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品；在聚乙烯薄膜的生产加工工序过程中，膜料需要进行输送最终卷取成卷，进行最终成品料的制备，但是在卷料不断卷取的过程中这种张力会不断的变化，一旦产生大于膜料间所能承受的拉力最大限度时便很可能将薄膜断裂，传统的输送卷取装置通常采用固定形式的转辊结构，传统固定形式的输送导辊之间造成的一旦张紧力过大容易拉断薄膜膜料的弊端，不能根据膜料之间张紧力的不同而实现微动调节，影响膜料输送过程中的安全性，而当膜料厚度不断增加重量不断变大时，整个卷料不能进行实时的压紧整平操作，导致卷料紧密度不够好，需要进行上述问题的解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚乙烯薄膜生产工序中的膜料输送卷取设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚乙烯薄膜生产工序中的膜料输送卷取设备，包括收卷支撑台，所述收卷支撑台的台体底部四角处设置有支撑底柱，所述收卷支撑台的台体下方左侧位置处设置有一号输送导辊和二号输送导辊，所述一号输送导辊与二号输送导辊的辊体之间的上方位置处设置有三号输送导辊，所述三号输送导辊的辊体中心位置处具有输送转轴(图中未标出)且输送转轴(图中未标出)的轴体两端端部安装有升降导向滚轮，所述升降导向滚轮的轮体适配设置在导向轨道的轨道槽中，所述导向轨道呈竖直状态设置且其顶端端部固定设置在收卷支撑台的底侧壁上，所述导向轨道的正下方地面上设置有一个存储水箱，所述存储水箱的内腔顶侧壁的左侧和右侧位置处分别呈竖直状态固定有一个限位挡板，左侧的限位挡板与右侧的限位挡板的板体之间放置一个升降浮球气囊，所述升降浮球气囊的球体直径与两侧限位挡板之间的距离相等，所述升降浮球气囊的中心点与升降导向滚轮的中心点设置在同一竖直轴线上，所述三号输送导辊的输送转轴(图中未标出)的轴体端部下侧壁上固定设置有升降支撑导杆，所述升降支撑导杆的杆体底端固定在升降浮球气囊的顶壁端点上，所述收卷支撑台的台板右侧位置处分别开设有两个导向通孔，所述导向通孔的孔体中适配设置有升降导杆，所述升降导杆的杆体顶端设置有限位凸块，所述限位凸块的块体下表面上设置有弹性压缩弹簧，所述弹性压缩弹簧的底端设置在收卷支撑台的上表面上，左侧的升降导杆和右侧的升降导杆的杆体底端端部之间呈水平状态固定设置有升降支撑板，所述升降支撑板的板体下方中心位置处设置有一个收卷电机，所述收卷电机的输出端上安装有收卷卷轴可旋转设置在升降支撑板中心处，所述收卷卷轴的轴体与二号输送导辊的辊轴轴线相互平行设置，所述升降支撑板的板体正上方、收卷支撑台的台体下表面上还固定设置有一个卷料施压块。作为本技术进一步的方案：所述一号输送导辊与二号输送导辊设置在同一水平面上。作为本技术再进一步的方案：所述存储水箱的箱体顶部侧壁上设置有添水导管。作为本技术再进一步的方案：所述限位挡板的板体长度小于存储水箱的内腔高度。作为本技术再进一步的方案：左侧的限位挡板距离中心轴线之间的距离与右侧的限位挡板距离中心轴线之间的距离相等。作为本技术再进一步的方案：所述升降支撑板的板体正上方、收卷支撑台的台体下表面上还固定设置有一个卷料施压块，所述卷料施压块的块体左下角开设有截面为弧形形状的弧面凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在传统一号输送导辊与二号输送导辊之间增设有能够实现上下升降功能的三号输送导辊，保证了整个升降浮球气囊能够根据这种压力进行实施的位置调整而不受到任何限制，压力大一点时球囊的吃水面就会下降一些，压力小一点时球囊的吃水面就会上升一些，进而很好的实现了整个三号输送导辊会跟随着张紧力的、不同而实现微动调节的目的，改变了传统固定形式的输送导辊之间造成的一旦张紧力过大容易拉断薄膜膜料的弊端，保证了整个膜料输送过程中的安全性，提高了整个膜料的输送效果，为后续的膜料更好的卷取提供了方便，并且当膜料厚度不断增加重量不断变大时，变重的膜卷料会驱使着升降支撑板下移，带动着升降导杆顶端的限位凸块压缩弹性压缩弹簧进行缩短，使得整个卷料能够实时的抵触在卷料施压块的弧形面上进而对卷料进行压紧整平操作，这不仅解决了传统固定形式的收卷卷轴造成的膜卷料不能实时进行压平的操作，而且对整个膜料的张紧力起到了更进一步的自动调整操作，更进一步的保障了膜料输送卷取工作的顺利进行，使用效果更优异。附图说明图1为一种聚乙烯薄膜生产工序中的膜料输送卷取设备的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种聚乙烯薄膜生产工序中的膜料输送卷取设备，包括收卷支撑台1，所述收卷支撑台1的台体底部四角处设置有支撑底柱2，所述收卷支撑台1的台体下方左侧位置处设置有一号输送导辊3和二号输送导辊5，所述一号输送导辊3与二号输送导辊5设置在同一水平面上，所述一号输送导辊3与二号输送导辊5的辊体之间的上方位置处设置有三号输送导辊4，所述三号输送导辊4的辊体中心位置处具有输送转轴(图中未标出)且输送转轴(图中未标出)的轴体两端端部安装有升降导向滚轮7，所述升降导向滚轮7的轮体适配设置在导向轨道6的轨道槽中，所述导向轨道6呈竖直状态设置且其顶端端部固定设置在收卷支撑台1的底侧壁上，所述导向轨道6的正下方地面上设置有一个存储水箱8，所述存储水箱8的箱体顶部侧壁上设置有添水导管11，所述存储水箱8的内腔顶侧壁的左侧和右侧位置处分别呈竖直状态固定有一个限位挡板9，所述限位挡板9的板体长度小于存储水箱8的内腔高度，左侧的限位挡板9距离中心轴线之间的距离与右侧的限位挡板9距离中心轴线之间的距离相等，左侧的限位挡板9与右侧的限位挡板9的板体之间放置一个升降浮球气囊10，所述升降浮球气囊10的球体直径与两侧限位挡板9之间的距离相等，所述升降浮球气囊10的中心点与升降导向滚轮7的中心点设置在同一竖直轴线上，所述三号输送导辊4的输送转轴(图中未标出)的轴体端部下侧壁上固定设置有升降支撑导杆12，所述升降支撑导杆12的杆体底端固定在升降浮球气囊10的顶壁端点上，所述收卷支撑台1的台板右侧位置处分别开设有两个导向通孔15，所述导向通孔15的孔体中适配设置有升降导杆14，所述升降导杆14的杆体顶端设置有限位凸块16，所述限位凸块16的块体下表面上设置有弹性压缩弹簧17，所述弹性压缩弹簧17的底端设置在收卷支撑台1的上表面上，左侧的升降导杆14和右侧的升降导杆14的杆体底端端部之间呈水平状态固定设置有升降支撑板13，所述升降支撑板13的板体下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚乙烯薄膜生产工序中的膜料输送卷取设备，包括收卷支撑台(1)，其特征在于，所述收卷支撑台(1)的台体底部四角处设置有支撑底柱(2)，所述收卷支撑台(1)的台体下方左侧位置处设置有一号输送导辊(3)和二号输送导辊(5)，所述一号输送导辊(3)与二号输送导辊(5)的辊体之间的上方位置处设置有三号输送导辊(4)，所述三号输送导辊(4)的辊体中心位置处具有输送转轴，且输送转轴的轴体两端端部安装有升降导向滚轮(7)，所述升降导向滚轮(7)的轮体适配设置在导向轨道(6)的轨道槽中，所述导向轨道(6)呈竖直状态设置且其顶端端部固定设置在收卷支撑台(1)的底侧壁上，所述导向轨道(6)的正下方地面上设置有一个存储水箱(8)，所述存储水箱(8)的内腔顶侧壁的左侧和右侧位置处分别呈竖直状态固定有一个限位挡板(9)，左侧的限位挡板(9)与右侧的限位挡板(9)的板体之间放置一个升降浮球气囊(10)，所述升降浮球气囊(10)的球体直径与两侧限位挡板(9)之间的距离相等，所述升降浮球气囊(10)的中心点与升降导向滚轮(7)的中心点设置在同一竖直轴线上，所述三号输送导辊(4)的输送转轴的轴体端部下侧壁上固定设置有升降支撑导杆(12)，所述升降支撑导杆(12)的杆体底端固定在升降浮球气囊(10)的顶壁端点上，所述收卷支撑台(1)的台板右侧位置处分别开设有两个导向通孔(15)，所述导向通孔(15)的孔体中适配设置有升降导杆(14)，所述升降导杆(14)的杆体顶端设置有限位凸块(16)，所述限位凸块(16)的块体下表面上设置有弹性压缩弹簧(17)，所述弹性压缩弹簧(17)的底端设置在收卷支撑台(1)的上表面上，左侧的升降导杆(14)和右侧的升降导杆(14)的杆体底端端部之间呈水平状态固定设置有升降支撑板(13)，所述升降支撑板(13)的板体下方中心位置处设置有一个收卷电机(20)，所述收卷电机(20)的输出端上安装有收卷卷轴(19)可旋转设置在升降支撑板(13)中心处，所述收卷卷轴(19)的轴体与二号输送导辊(5)的辊轴轴线相互平行设置，所述升降支撑板(13)的板体正上方、收卷支撑台(1)的台体下表面上还固定设置有一个卷料施压块(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯薄膜生产工序中的膜料输送卷取设备，包括收卷支撑台(1)，其特征在于，所述收卷支撑台(1)的台体底部四角处设置有支撑底柱(2)，所述收卷支撑台(1)的台体下方左侧位置处设置有一号输送导辊(3)和二号输送导辊(5)，所述一号输送导辊(3)与二号输送导辊(5)的辊体之间的上方位置处设置有三号输送导辊(4)，所述三号输送导辊(4)的辊体中心位置处具有输送转轴，且输送转轴的轴体两端端部安装有升降导向滚轮(7)，所述升降导向滚轮(7)的轮体适配设置在导向轨道(6)的轨道槽中，所述导向轨道(6)呈竖直状态设置且其顶端端部固定设置在收卷支撑台(1)的底侧壁上，所述导向轨道(6)的正下方地面上设置有一个存储水箱(8)，所述存储水箱(8)的内腔顶侧壁的左侧和右侧位置处分别呈竖直状态固定有一个限位挡板(9)，左侧的限位挡板(9)与右侧的限位挡板(9)的板体之间放置一个升降浮球气囊(10)，所述升降浮球气囊(10)的球体直径与两侧限位挡板(9)之间的距离相等，所述升降浮球气囊(10)的中心点与升降导向滚轮(7)的中心点设置在同一竖直轴线上，所述三号输送导辊(4)的输送转轴的轴体端部下侧壁上固定设置有升降支撑导杆(12)，所述升降支撑导杆(12)的杆体底端固定在升降浮球气囊(10)的顶壁端点上，所述收卷支撑台(1)的台板右侧位置处分别开设有两个导向通孔(15)，所述导向通孔(15)的孔体中适配设置有升降导杆(14)，所述升降导杆(14)的杆体顶端设置有限位凸块(16)，所述限位凸块(16)的块体下表面上设置有弹性压缩弹簧(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕，
申请(专利权)人：江苏百瑞尔包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32