溶剂分离方法以及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种对于已汽化的溶剂既能抑制其与电极接触又能在由电场吸引的同时使其集中于溶剂分离部内的单侧来分离后排出的溶剂分离方法以及装置。对于四角型筒状的溶剂分离部(103)的两侧的第1电极(116)和第2电极(117)，交替地施加如溶剂(114)被吸引至各个第2电极(117)侧的电场(120、130)，由此使排气氛围气体(108)中的已汽化的溶剂(114)在振动运动的同时集中于溶剂分离部(103)内的一对第2电极(117)间的空间，将该溶剂(114)与周边的一部分排气氛围气体一起排出至分离装置外。

Solvent separation method and device

The invention provides a solvent separation method and device for vaporizing the solvent, which can not only inhibit its contact with the electrode, but also can be separated by the electric field attracting and concentrating in the solvent separation part at the same time. For the four solvent separation angle cylinder (103) of the first electrode on both sides of the electrode (116) and second (117), alternately applied as solvent (114) are attracted to all the second electrodes (117) side of the electric field (120, 130), so that the exhaust gas in the atmosphere (108) the vaporized solvent (114) while vibrating, focus on solvent separation part (103) of the second electrode (117) within the space between the solvent (114) and the peripheral part of the exhaust gas is discharged to the atmosphere with separation device.

【技术实现步骤摘要】
溶剂分离方法以及装置
本专利技术涉及从包含已汽化的溶剂的气体之中除去溶剂来净化的溶剂分离方法以及装置。
技术介绍
近年来，在各种工业产品或家电的组装制造工序、或成为这些产品的构成部件的各种电子部件、各种电池、或者基板等的设备制造工序中，也在涂敷了具有各种功能的膏状的材料之后，通过各种热处理装置来进行加热处理。在此，各种热处理装置例如有干燥炉、烧成炉、固化炉、或在电子部件的安装工序等中用于焊接的回流焊炉等。在各自的膏状的材料中，除了最终产品所需的固体成分等之外，为了将它们涂于各种基板或者基材等，还根据各自的目的或者需要而混入水或者有机溶剂等各种溶剂来实施粘度调整或者性能调整。这些溶剂在热处理装置中的加热工序之中，经由汽化以及脱溶剂的工序，从膏状的材料释放到装置内。由此，在连续性地实施加热处理的情况下，在装置内溶剂连续性地汽化并释放，其结果，装置内氛围气体中的溶剂浓度上升，有可能导致各种不良状况。例如，随着装置内氛围气体中的溶剂浓度变高而装置内温度下的氛围气体中能够存在的溶剂的量接近饱和状态，从而难以实现热处理对象物的干燥，或者，在是具有爆炸性的溶剂的情况下，即便未达到饱和蒸汽压，也有可能会超过汽化溶剂浓度的爆炸界限。因而，需要从装置外向装置内定期或者连续地供给外部气体，或者在需要氮气或其他氛围气体(氛围气的气体)的情况下，需要从装置外供给这些氛围气体。进而，同时采用将溶剂浓度上升后的装置内的氛围气体释放到装置外的机构。图8是说明氛围气体的供给和排气的图。通过送风鼓风机2向热处理装置1的内部供给外部气体。通过排气鼓风机3将包括在热处理装置1内汽化的溶剂的热处理装置1内的氛围气体的一部分排出到装置外。包含在排气中且已汽化的溶剂除去方式例如已知有专利文献1的方式。图9是专利文献1的简要构成图。专利文献1中公开的构成是如下的构成。在溶剂分离部4的第1壁面5a设置有电极6，能够从电压施加装置7施加电压。此外，关于与第1壁面5a相对的第2壁面5b，与电极6绝缘且被接地。而且，溶剂分离部4的出口侧构成为分支成第1排气导管8和第2排气导管9，第1排气导管8配置为在第1壁面5a延伸。通过如此构成，从而第2壁面5b和与第2壁面5b对置的第1壁面5a配置的电极6之间产生电位差，在溶剂分离部4内产生电场10。由此，若从热处理装置1排出并供给到溶剂分离部4内的排气氛围气体12中包含的溶剂11到达电场10的影响区域内，则通过静电吸引而朝着电极6的方向被吸引。由此，包括集中于电极6侧的溶剂11的第1排气氛围气体13从第1排气导管8排出，另一方面，不含溶剂11的被净化的第2排气氛围气体14从第2排气导管9排出。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015-142898号公报然而，在上述专利文献1的构成中，由于在一个方向上施加电场，因此溶剂会与电极接触而不从溶剂分离部内排出，从而会污染电极。若电极的污染发展下去，则会导致溶剂的捕获效率下降，因此需要定期地实施电极的维护。
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术鉴于上述点，其目的在于，提供一种对于已汽化的溶剂既能抑制其与电极接触又能在由电场吸引的同时使其集中于溶剂分离部内的单侧来分离后排出的溶剂分离方法以及装置。用于解决课题的手段为了实现上述目的，本专利技术的一个形态所涉及的溶剂分离方法是从包含已汽化的溶剂的气体之中分离所述溶剂的方法，使溶剂分离装置执行下述步骤，所述溶剂分离装置具有：四角型筒状构造的框体；一对第1电极，配置为与所述框体绝缘且覆盖所述框体内的对置的一对内壁面整体；和一对第2电极，在所述框体内与所述框体以及所述第1电极绝缘，在所述第1电极的内侧与所述第1电极分离且与所述第1电极平行地配置，并且高度为所述内壁面的高度的一半以下，在与分别从所述第2电极到所述框体内的中心线为止的距离相比，分别从所述第2电极到最接近该第2电极的所述第1电极为止的距离更短的位置，相对于所述框体的所述中心线对称地配置了所述一对第1电极和所述一对第2电极，上述步骤包括：使所述溶剂在流入所述框体之前带电；向所述一对第2电极之中的一个所述第2电极施加极性与所述溶剂的极性相反的电压，向所述一对第1电极和所述一对第2电极之中的另一个所述第2电极施加极性与所述溶剂的极性相同的电压；每当经过一定时间时，调换施加于所述一对第2电极的电压的极性，从而使所述溶剂集中于所述框体内的一定区域内；和使包含所集中的所述溶剂的气体与在所述框体内的所述一定区域以外的区域存在的不含所述溶剂的气体分离后排出。本专利技术的另一形态所涉及的溶剂分离装置从包含已汽化的溶剂的气体之中分离所述溶剂，所述溶剂分离装置具有：四角型筒状构造的框体；一对第1电极，配置为与所述框体绝缘且覆盖所述框体内的对置的一对内壁面整体；一对第2电极，在所述框体内与所述框体以及所述第1电极绝缘，在所述第1电极的内侧与所述第1电极分离且与所述第1电极平行地配置，并且高度为所述内壁面的高度的一半以下；流入口，宽度在与所述一对第2电极间的宽度相同的宽度以下；带电部，设置于使包含已汽化的溶剂的气体向所述框体流入的流路；和第1排气流路以及第2排气流路，在所述框体的下游侧相对于所述一对第1电极间在垂直方向上分支而成，在与分别从所述第2电极到所述框体内的中心线为止的距离相比，分别从所述第2电极到最接近该第2电极的所述第1电极为止的距离更短的位置，相对于所述框体的所述中心线对称地配置了所述一对第1电极和所述一对第2电极，所述第2电极配置为向所述第2排气流路延伸，并且，所述溶剂分离装置还具有：电压施加装置，向所述一对第2电极之中的一个所述第2电极施加极性与所述溶剂的极性相反的电压，向两侧的所述第1电极和所述一对第2电极之中的另一个所述第2电极施加极性与所述溶剂的极性相同的电压；和控制部，控制所述电压施加装置的驱动，使得每当经过一定时间时调换施加于两侧的所述一对第2电极的电压的极性。专利技术效果如以上，根据本专利技术的上述形态的溶剂分离方法以及装置，在从热处理装置等排气产生装置排出的包含已汽化的溶剂的排气氛围气体之中除去溶剂的过程中，在溶剂分离部内交替地施加如溶剂被吸引至两侧的第2电极侧的电场。而且，通过交替地施加电场，从而使溶剂振动运动的同时集中于溶剂分离部内的一对第2电极间的空间，并从分支的排气流路排出，由此既能抑制溶剂与电极接触又能从排气氛围气体分离包含溶剂的气体。附图说明图1是本专利技术的第1实施方式中的溶剂分离装置的简要构成图。图2是带电部的简要图。图3A是本专利技术的第1实施方式中的溶剂分离部的构成图。图3B是本专利技术的第1实施方式中的溶剂分离部的构成图。图3C是施加于第1电极和第2电极的电压的图表。图3D是施加于第1电极和第2电极的电压的图表。图4是本专利技术的第2实施方式中的溶剂分离部的构成图。图5是本专利技术的第3实施方式中的溶剂分离部的构成图。图6A是本专利技术的第4实施方式中的溶剂分离部的构成图。图6B是本专利技术的第4实施方式中的溶剂分离部的构成图。图6C是本专利技术的第4实施方式中的溶剂分离部的构成图。图7是本专利技术的第5实施方式中的溶剂分离部的构成图。图8是说明以往的氛围气体的供给和排气的简要构成图。图9是以往的溶剂分离装置的简要构成图。符号说明1热处理装置2送风鼓风机3排气鼓风机4溶剂分离部5a第1壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶剂分离方法，是从包含已汽化的溶剂的气体之中分离所述溶剂的方法，使溶剂分离装置执行下述步骤，所述溶剂分离装置具有：四角型筒状构造的框体；一对第1电极，配置为与所述框体绝缘且覆盖所述框体内的对置的一对内壁面整体；和一对第2电极，在所述框体内与所述框体以及所述第1电极绝缘，在所述第1电极的内侧与所述第1电极分离且与所述第1电极平行地配置，并且高度为所述内壁面的高度的一半以下，在与分别从所述第2电极到所述框体内的中心线为止的距离相比，分别从所述第2电极到最接近该第2电极的所述第1电极为止的距离更短的位置，相对于所述框体的所述中心线对称地配置了所述一对第1电极和所述一对第2电极，上述步骤包括：使所述溶剂在流入所述框体之前带电；向所述一对第2电极之中的一个所述第2电极施加极性与所述溶剂的极性相反的电压，向所述一对第1电极和所述一对第2电极之中的另一个所述第2电极施加极性与所述溶剂的极性相同的电压；每当经过一定时间时，调换施加于所述一对第2电极的电压的极性，从而使所述溶剂集中于所述框体内的一定区域内；和使包含所集中的所述溶剂的气体与在所述框体内的所述一定区域以外的区域存在的不含所述溶剂的气体分离后排出。...

【技术特征摘要】
2016.06.02 JP 2016-1112081.一种溶剂分离方法，是从包含已汽化的溶剂的气体之中分离所述溶剂的方法，使溶剂分离装置执行下述步骤，所述溶剂分离装置具有：四角型筒状构造的框体；一对第1电极，配置为与所述框体绝缘且覆盖所述框体内的对置的一对内壁面整体；和一对第2电极，在所述框体内与所述框体以及所述第1电极绝缘，在所述第1电极的内侧与所述第1电极分离且与所述第1电极平行地配置，并且高度为所述内壁面的高度的一半以下，在与分别从所述第2电极到所述框体内的中心线为止的距离相比，分别从所述第2电极到最接近该第2电极的所述第1电极为止的距离更短的位置，相对于所述框体的所述中心线对称地配置了所述一对第1电极和所述一对第2电极，上述步骤包括：使所述溶剂在流入所述框体之前带电；向所述一对第2电极之中的一个所述第2电极施加极性与所述溶剂的极性相反的电压，向所述一对第1电极和所述一对第2电极之中的另一个所述第2电极施加极性与所述溶剂的极性相同的电压；每当经过一定时间时，调换施加于所述一对第2电极的电压的极性，从而使所述溶剂集中于所述框体内的一定区域内；和使包含所集中的所述溶剂的气体与在所述框体内的所述一定区域以外的区域存在的不含所述溶剂的气体分离后排出。2.一种溶剂分离装置，从包含已汽化的溶剂的气体之中分离所述溶剂，所述溶剂分离装置具有：四角型筒状构造的框体；一对第1电极，配置为与所述框体绝缘且覆盖所述框体内的对置的一对内壁面整体；一对第2电极，在所述框体内与所述框体以及所述第1电极绝缘，在所述第1电极的内侧与所述第1电极分离且与所述第1电极平行地配置，并且高度为所述内壁面的高度的一半以下；流入口，宽度在与所述一对第2电极间的宽度相同的宽度以下；带电部，设置于使包含已汽化的溶剂的气体向所述框体流入的流路；和第1排气流路以及第2排气流...

【专利技术属性】
技术研发人员：宇治野智大，永井耕一，日野直文，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP