The invention discloses a cooling method for sintering furnace, which is characterized in that the charging chamber and cooling inert gas into interlayer cooling to the sintering furnace, the inert gas formed in the convection cooling charging chamber and cooling the interlayer, and the interlayer and filling materials, cooling indoor cooling medium for heat exchange after cooling gas, inert heat exchange from sintering furnace for high temperature materials immediately to rapid cooling, the cooling efficiency of the larger range, which can produce the material after sintering to produce different products with different cooling conditions, the completion of the process of heat treatment of materials, by single sintering furnace sintering and heat two process, remove the process of heating process and heat treatment furnace sintering furnace in the prior art in slow cooling in, also from the less to the sintering furnace heat transfer to The process in the furnace improves the production efficiency and reduces the waste of energy.
【技术实现步骤摘要】
烧结炉的冷却方法、烧结工艺以及烧结炉
本专利技术涉及一种烧结工艺,更具体地说,它涉及一种烧结炉的冷却方法以及烧结炉的烧结工艺。
技术介绍
烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子,可分为工频、中频、高频等类型,可以归属于烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下,利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备,是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。以钢为例,钢材料要想获得某些工件特性,需要对其进行热处理,使其晶体结构发生变化,达到需要的物理性能。而钢材料在经过烧结炉烧结之后,由于现有技术中烧结炉的冷却技术的冷却速率有限,无法实现快速的冷却,因此无法达到热处理中迅速冷却的要求,因此当钢材料完成烧结工艺之后,需要将其转移至热处理炉内进行热处理。如图1a表示的现有技术中钢材料在烧结炉内工艺曲线,图1b表示的是现有技术中钢材料在热处理炉中的工艺曲线。由于烧结炉在烧结完成之后,需要等待材料的冷却,增加了生产所需要的时间,冷却完毕之后再转移至热处理炉,增加了生产的工序,导致生产效率低下。另外烧结炉中的材料从高温冷却,转移到热处理炉中又要重新进行加热,导致了能量的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种烧结炉的冷却方法以及烧结炉的烧结工艺,使烧结与热处理都可以在烧结炉内完成,增加生产的效率。为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:一种烧结炉的冷却方法,将惰性冷却气体通入至装料室内,使惰性冷却气体与装料室内的材料进行热交换,将装料室内的惰性冷却气体从装料室内排出。通过采用上述 ...
【技术保护点】
一种烧结炉的冷却方法,其特征是:将惰性冷却气体通入至装料室内,使惰性冷却气体与装料室内的材料进行热交换,将装料室内的惰性冷却气体从装料室内排出。
【技术特征摘要】
1.一种烧结炉的冷却方法,其特征是:将惰性冷却气体通入至装料室内,使惰性冷却气体与装料室内的材料进行热交换,将装料室内的惰性冷却气体从装料室内排出。2.根据权利要求1所述的冷却方法,其特征是:连通保温室与散热室,使惰性冷却气体在保温室与散热室之间循环流动。3.根据权利要求1或2所述的烧结炉的冷却方法,其特征是:通过离心风机使惰性冷却气体在装料室与保温室内循环。4.一种烧结炉的烧结工艺,其特征是:包括以下步骤,(1)负压脱蜡;降低烧结炉内的气压至脱蜡气压,并通入惰性冷却气体,对烧结炉内进行加温并保持脱蜡温度直至腊气化随惰性冷却气体排出;(2)真空烧结;对烧结炉内升温至真空烧结温度,控制烧结炉内的气压至真空烧结气压,并完成真空烧结;(3)分压烧结;控制烧结炉内的温度至分压烧结温度,控制烧结炉内的气压至分压烧结气压,并完成分压烧结;(4)热处理;热处理中的冷却采用如权利要求1所述的烧结炉的冷却方法;(5)工艺结束。5.根据权利要求4所述的烧结炉的烧结工艺,其特征是:所述的热处理包括急速冷却、分压持温、负压强冷,其中急速冷却采用权利要求1所述的烧...
【专利技术属性】
技术研发人员:涂伟伦,
申请(专利权)人:东庚实业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:中国台湾,71
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