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一种真空式吸盘制造技术

技术编号:16453907 阅读:24 留言:0更新日期:2017-10-25 17:00
本发明专利技术公开了一种真空式吸盘,包括吸盘、吸盘外壳、定滑轮、预紧螺帽、弹簧、活塞筒、活塞、线绳,其特征在于:所述活塞筒为中空的圆柱结构,与吸盘垂直连接为一个整体,所述活塞筒外壁上半部设置有螺纹结构,外壁下半部为光滑平面;所述活塞设置于活塞筒的内部;所述的吸盘外壳套于活塞筒外部;所述预紧螺帽与活塞筒外壁上的螺纹螺接;所述弹簧设置于活塞筒中,位于预紧螺帽与活塞之间;所述定滑轮固定于吸盘外壳之上。本发明专利技术结构简单,根据受到的重力来调节自身的吸附力,增加了吸盘的吸附时间,提高吸盘的密封性能,延长吸盘的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种真空式吸盘
本专利技术涉及真空吸盘领域,尤其涉及无动力式真空吸盘和机械领域中的一种节能环保的无动力真空式自调吸力大小吸盘。
技术介绍
吸盘是一种方便、快捷,日常生活中常见的工具,在各个领域有着不可或缺的作用,尤其是在人工难以长时间工作或人工难以完成的情况下,更是具有突出的作用,无论是工业上还是商业上都有很大的用途。其中,真空吸盘是最为常见的吸盘,接触真空吸收技术广泛应用于工农业生产和人们的生活,利用负压来夹紧工件,成本低,结构简单,使用方便。真空吸附方法是利用大气压强差来使吸盘被吸附。真空式吸盘的特点包括:第一,环保,采用无动力真空式吸盘除了消耗原材料之外,没有在花费其他原材料,无需动力源就可以工作。第二,不会留下使用过后的痕迹,干净无污染。第三,吸盘可以重复、循环使用。第四,吸盘对墙或者是工件不会有损害,因为吸盘与之接触的是橡胶,具有保护作用。第五,吸盘使用范围广,只要是光滑表面就可以使用。根据无动力式真空吸盘的技术要求,分析无动力式设计要求和真空吸盘的主要结构形式,接触式真空吸取技术从传统非金属材料到形状自适应和人工弹性材料仿生吸盘,研究通过外部负压源,改变材料形状等优化方法的发展趋势。随着深入研究和技术进步,合理利用新技术和新方法,可以优化吸盘的结构,增加吸附力和气密性,促进接触真空吸收技术对操作模式适应和发展方向,如夹紧、效率高、节能、环保、使用寿命长等等。中国专利申请号201710194295.4公开了一种自抽真空组合挂钩,包括吸盘、真空扩张器、扳架、拉带、滑轮、挂钩;真空扩张器壳体安装在吸盘壳内;真空扩张器内安装有胶盘组、压板、标杆;胶盘组和吸盘下边的胶盘相连通;拉带上端固定在压板上,绕过上滑轮、下滑轮,下端与挂钩相连;扳架两边的叉架铰连在真空扩张器壳体的轴销上;标杆上设置有能代表胶盘真空度的标识;所挂重物的重力经滑轮、拉带改变力的方向转换成抽真空的拉力。其存在的技术问题为:1、结构复杂,制造成本高;2、真空扩张器采用胶盘组结构,极易发生漏气现象;3、当重物的重力减小时,真空扩张器中的胶盘不能自动恢复原位。本专利专利技术人经过长期的摸索和实践,不断探索与改进,研究专利技术出一种真空式吸盘,该专利技术利用简单的结构,增大了吸盘的强度和吸附时间,增加了吸盘的自适应能力,提高了吸盘的密封性能,延长了吸盘的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供应用于长时间工作、频繁工作等工业领域的一种真空式吸盘。为实现上述专利技术目的,本专利技术采用的技术方案是:一种真空式吸盘,包括吸盘(1)、吸盘外壳(2)、定滑轮(3)、预紧螺帽(4)、弹簧(5)、活塞筒(6)、活塞(7)、线绳(8),其特征在于:所述活塞筒(6)为中空的圆柱结构,与吸盘(1)垂直连接为一个整体,所述活塞筒(6)外壁上半部设置有螺纹结构,外壁下半部为光滑平面,所述活塞筒(6)内壁为光滑的平面;所述活塞(7)设置于活塞筒(6)的内部,所述活塞的直径与活塞筒(6)的内壁直径相同,所述活塞(7)包括活塞头(71)及立柱(72),所述立柱(72)上端中心处设置有小孔,所述活塞头(71)下端的形状与大小与活塞筒(6)的内壁下端完全贴合;所述活塞头(71)采用弹性材料制成;所述的吸盘外壳(2)套于活塞筒(6)外壁上,所述吸盘外壳(2)的两侧对称设置有小孔。所述预紧螺帽(4)与活塞筒外壁上的螺纹螺接,所述预紧螺帽(4)中间设置有小孔,小孔直径与预紧螺帽(4)直径之比为2∶5~7∶10。所述弹簧(5)设置于活塞筒(6)中,位于预紧螺帽(4)与活塞(7)之间;所述的弹簧(5)直径需大于所述活塞立柱(72)的直径且小于活塞筒(6)的内径,长度应大于所述活塞(7)位于活塞筒(6)最底端时活塞(7)上表面到活塞筒(6)最上端的距离。所述定滑轮(3)固定于吸盘外壳(2)之上。所述吸盘(1)中心设置有小孔。所述的线绳(8)依次穿过所述活塞立柱(72)的小孔、弹簧(5)、预紧螺帽(4)中间的小孔、吸盘外壳(2)两侧的小孔后,固定于定滑轮(3)上,重物垂挂于固定在定滑轮(3)上的线绳(8)上,所述的线绳(8)无弹性,且能够负担重物的质量。所述的线绳的具体穿线方式为:第一步将线绳(8)对中折然后系在活塞立柱(72)上端的小孔上,留两头线端,再把两条线端从内穿过预紧螺帽(4)中心的小孔;第二步,把吸盘外壳(2)套在活塞筒(6)上;第三步,把活塞(7)安装到活塞筒(6)中,再放置弹簧(5),使线绳(8)穿过弹簧(5)中间,之后压缩弹簧(5),扣住预紧螺帽(4);第四步,将线绳(8)两端的线分别通过吸盘外壳(2)两侧的小孔,需同方向通过,之后在定滑轮上缠绕几圈后系在一起。本专利技术一种真空式吸盘的有益效果是:本专利技术由于利用重物的重力等物理特性实现自动调节吸盘吸力大小的功用,也没有添加新的物质,从而具有节能、降耗、不污染表面的功效。本专利技术避免了复杂的控制系统的设计,无动力真空式自调吸力大小吸盘把所有受到的力都利用起来,根据重物受到的重力来自适应调节吸盘的吸附力。本专利技术增大吸盘的强度和吸附时间,增加吸盘的自适应能力,提高吸盘的密封性能,延长吸盘的使用寿命。具体而言:1、本设计采用预紧螺帽的方式,一来是固定住吸盘能吸住在壁面上,二来是可以不用一次性把吸盘拉紧到最大,可以缓解吸盘的疲劳强度,提高使用寿命,能更多次使用;2、本设计外壳采用对称受力孔,外壳受力均匀,提高气密性,延长单次使用周期;3、本设计采用活塞式的吸盘,可以无动力自动的调节受力情况,当受到重量较轻时,通过活塞的调节减轻吸盘被拉的拉伸度,当受到的重量超过活塞的调节能力时吸盘才会受到大的拉伸,从而使吸盘的寿命延长;4、本设计通过在活塞筒中设置弹簧,既实现了对吸盘的预紧力,同时,当重物的重力变小时,活塞筒中的弹簧起到使活塞复位的作用,即可实现自动的根据受到的重力来调节吸盘的吸力。附图说明图1是本专利技术一种真空式吸盘的整体结构图。图2是本专利技术一种真空式吸盘的剖面图。图3是本专利技术一种真空式吸盘的内部穿线示意图。图4是本专利技术一种真空式吸盘的完整安装示意图。图中:1:吸盘,2:吸盘外壳,3:定滑轮,4、预紧螺帽,5:弹簧,6:活塞筒,7:活塞,71:活塞头,72:立柱,8:线绳。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本专利技术作进一步的说明。如图1、图2所示,一种真空式吸盘,包括吸盘1、吸盘外壳2、定滑轮3、预紧螺帽4、弹簧5、活塞筒6、活塞7、线绳8,其特征在于:所述活塞筒6为中空的圆柱结构,与吸盘1垂直连接为一个整体,所述活塞筒6外壁上半部设置有螺纹结构,外壁下半部为光滑平面,所述活塞筒6内壁为光滑的平面;所述活塞7设置于活塞筒6的内部,所述活塞的直径与活塞筒6的内壁直径相同,所述活塞7包括活塞头71及立柱72,所述立柱72上端中心处设置有小孔,所述活塞头71下端的形状与大小与活塞筒6的内壁下端完全贴合;所述活塞头71采用弹性材料制成;所述的吸盘外壳2套于活塞筒6外壁上,所述吸盘外壳2的两侧对称设置有小孔;所述预紧螺帽4与活塞筒外壁上的螺纹螺接,所述预紧螺帽4中心设置有小孔,小孔直径与预紧螺帽4直径之比为2∶5~7∶10;所述弹簧5设置于活塞筒6中,位于预紧螺帽4与活塞7之间;所述的弹簧5直径需大于所述活塞立柱72的直径且小于活塞筒6的内径,长度应大于本文档来自技高网
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一种真空式吸盘

【技术保护点】
一种真空式吸盘,包括吸盘(1)、吸盘外壳(2)、定滑轮(3)、预紧螺帽(4)、弹簧(5)、活塞筒(6)、活塞(7)、线绳(8),其特征在于:所述活塞筒(6)为中空的圆柱结构,与吸盘(1)垂直连接为一个整体,所述活塞筒(6)外壁上半部设置有螺纹结构,外壁下半部为光滑平面;所述活塞(7)设置于活塞筒(6)的内部;所述的吸盘外壳(2)套于活塞筒(6)外壁上;所述预紧螺帽(4)与活塞筒外壁上的螺纹螺接;所述弹簧(5)设置于活塞筒(6)中,位于预紧螺帽(4)与活塞(7)之间;所述定滑轮(3)固定于吸盘外壳(2)之上。

【技术特征摘要】
1.一种真空式吸盘,包括吸盘(1)、吸盘外壳(2)、定滑轮(3)、预紧螺帽(4)、弹簧(5)、活塞筒(6)、活塞(7)、线绳(8),其特征在于:所述活塞筒(6)为中空的圆柱结构,与吸盘(1)垂直连接为一个整体,所述活塞筒(6)外壁上半部设置有螺纹结构,外壁下半部为光滑平面;所述活塞(7)设置于活塞筒(6)的内部;所述的吸盘外壳(2)套于活塞筒(6)外壁上;所述预紧螺帽(4)与活塞筒外壁上的螺纹螺接;所述弹簧(5)设置于活塞筒(6)中,位于预紧螺帽(4)与活塞(7)之间;所述定滑轮(3)固定于吸盘外壳(2)之上。2.根据权利要求1所述的一种真空式吸盘,其特征在于:所述活塞(7)包括活塞头(71)及立柱(72),所述立柱(72)上端中心处设置有小孔,所述活塞头(71)下端的形状、大小与活塞筒(6)的内壁下端完全贴合。3.根据权利要求2所述的一种真空式吸盘,其特征在于:所述吸盘(1)中心设置有小孔。4.根据权利要求3所述的一种真空式吸盘,其特征在于:所述预紧螺帽(4)中间设置有小孔,小孔直径与预紧螺帽(4)直径之比为2∶5~7∶10。5.根据权利要求4所述的一种真空式吸盘,其特征在于:所述吸盘外壳(2)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员:王陈向潘肇萤苟建军范利锋闫嘉昕谢莉
申请(专利权)人:内蒙古大学
类型:发明
国别省市:内蒙古,15

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