管道混合器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管道混合器，属于机械技术领域。包括具有内腔的筒体，筒体两端设置有与筒体内腔相连通的进水口和出水口，筒体靠近进水口的侧壁上固定连接有与筒体内腔相连通的加药管，其特征在于，筒体内设置引流机构，所述引流机构包括若干垂直于筒体轴线方向并分开排列的汇流板，相邻两块汇流板之间设置涡流组件，涡流组件包括一平行于汇流板的连接板，在连接板两面分别固定有叶片，涡流组件的正反两侧均呈叶轮状。其中引流机构卡置在筒体内，无需固定，水体在引流机构内反复曲折流动，形成涡流及湍流，混合效率高。本实用新型专利技术所提供的管道混合器具有体积小、重量轻、安装方便、混合效率高的特点。

Pipe mixer

The utility model provides a pipe mixer, which belongs to the field of mechanical technology. Comprises a cylindrical body with an inner cavity, the two ends of the cylinder body is provided with a water inlet and a water outlet is communicated with the inner cavity of the barrel body, close to the inlet of the side wall of the barrel body is fixedly connected with the inner cavity of the barrel body is communicated with the feeding tube, which is characterized in that the barrel body is provided with drainage mechanism, the drainage mechanism comprises a plurality of direction perpendicular to the axis the cylinder and the bus board arranged separately, eddy current component is arranged between the two adjacent blocks of the bus board, eddy current assembly includes a bus plate parallel to the connecting plate, the connecting plate is respectively fixed on the both surfaces of leaves, the positive and negative sides eddycomponents showed impeller shape. The drainage mechanism is clamped in the cylinder without fixing, and the water body flows repeatedly and flows in the drainage mechanism to form eddy current and turbulent flow, and the mixing efficiency is high. The pipe mixer provided by the utility model has the characteristics of small size, light weight, convenient installation and high mixing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
管道混合器
本技术属于机械
，涉及一种混合器，尤其涉及一种管道混合器。
技术介绍
管道混合器也称管式静态管道混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的。目前市面上的管道混合器体型较大，如我国专利提供了一种管道混合器（申请号CN201620669486.2），包括具有内腔的筒体，所述筒体上设置有与筒体内腔相连通的进水口和出水口，所述筒体靠近进水口的侧壁上固定连接有与筒体内腔相连通的加药管，所述筒体内侧壁上固定连接有呈片状的混合叶片，其特征在于，所述混合叶片呈螺旋状且沿筒体的轴线螺旋设置，所述混合叶片的两条侧边固定连接在筒体的内侧壁上，所述混合叶片上设置有凸出混合叶片表面且呈条状的微阻条。该专利装置虽然在一定程度上解决了药剂与原水充分混合的问题，但混合叶片的两条侧边固定连接在筒体的内侧壁上，使得装置本身不易加工安装与拆修。且为了产生比较好的混合效果，需较多的叶片，筒体将做的比较长，导致管道混合器体积大，质量重，制造成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术旨在提供一种体积较小，安装方便，制造成本较低，药剂与原水混合效果好的管道混合器。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种管道混合器，包括具有内腔的筒体，筒体两端设置有与筒体内腔相连通的进水口和出水口，筒体靠近进水口的侧壁上固定连接有与筒体内腔相连通的加药管，其特征在于，筒体内设置引流机构，所述引流机构包括若干垂直于筒体轴线方向并分开排列的汇流板，相邻两块汇流板之间设置涡流组件，涡流组件包括一平行于汇流板的连接板，在连接板两面分别固定有按一定顺序方向排列的叶片，涡流组件的正反两侧均呈叶轮状。水体集中从汇流板的汇流孔流出，沿连接板前面的叶片分散出去，然后越过连接板，再沿连接板后面的叶片汇于中间，从另一块汇流板的汇流孔流出，如此反复曲折流动，形成涡流及湍流，混合效率高，还能大大节省引流机构的长度，减小了筒体的长度，降低了混合器的制造成本。进一步的，连接板两面的叶片呈圆弧形，一面的叶片为前弯叶片，一面的叶片为后弯叶片。两个方向不同的叶片，可增加水体流动时的复杂性，引导水体不同方向切换流动，使水体混合更充分。进一步的，汇流板及连接板均呈圆盘状，其中，汇流板的外圆周与筒体内壁相适应，汇流板的中间开设有供流体通过的汇流孔；连接板为盲板，其半径小于汇流板的半径。汇流板与筒体内径相对应，最大程度上产生截流的效果，使水流仅从汇流孔与叶片缝隙流过，避免水体从筒体沿内壁流动，产生混合扰动死角。连接板为盲板，其半径小于汇流板的半径，可实现水体从连接板的一侧流至另一侧而不会被截流，保障水体顺畅流动。进一步的，引流机构的首尾两端均为汇流板，汇流板与涡流组件的总数为奇数，且不小于3。如此，至少可以设置一组涡流组件，同时两端的汇流板便于手伸入汇流孔抓取引流机构，方便安装。进一步的，引流机构上设置若干可横向贯穿所有汇流板、连接板的螺杆，汇流板、连接板上对应设置与螺杆相配适穿过的通孔，螺杆两端突出于引流机构首尾两端的板块，并用螺帽锁紧端部。如此，引流机构形成一个整体，可在外部组装好，放入筒体内即可。同时，螺杆自带螺纹，依次穿过汇流板、连接板上的通孔及叶片之间的缝隙将各板块串连起来，可利用螺纹将板块卡在纹路内，无需另外焊接将板块与螺杆固定，板块的拆装过程简单方便。进一步的，筒体的内径大于进水口、出水口的内径，进水口至筒体的过渡部分为进水通道，出水口至筒体的过渡部分为出水通道，进、出水通道均呈漏斗状，引流机构卡置在筒体与进、出水通道的连接端之间。如此，引流机构置于筒体的缩颈处，拥有天然的限位点，无需固定，拆装均很方便。同时，进水口、出水口与筒体同轴心，但因内径小于筒体内径，进水口、出水口将高于地面，如此方便其与其他管道的连接。进一步的，筒体与出水通道为一体式结构，筒体与进水通道相对接触的端面均沿垂直于筒体轴线的方向向外延伸形成筒体固定凸部及进水固定凸部，两固定凸部之间通过螺栓固定锁紧。如此，相当于进水通道盖合在筒体1上，拆开后使筒体一端敞口，便于引流机构的取放。与现有技术相比，本技术所提供的管道混合器，引流机构卡置在筒体内，无需固定，汇流板及涡流组件构造简单、易于组装，引流机构的安装取放及维修均很方便。同时，水体集中从汇流板的汇流孔流出，沿连接板前面的叶片分散出去，然后越过连接板，再沿连接板后面的叶片汇于中间，从另一块汇流板的汇流孔流出，如此反复曲折流动，形成涡流及湍流，混合效率高，还能大大节省引流机构的长度，减小了筒体的长度，降低了混合器的制造成本。总之，本技术所提供的管道混合器具有体积小、重量轻、安装方便、混合效率高的特点。附图说明图1是本技术实施例的总体图。图2是本技术实施例的半剖立体图。图3是本技术实施例的半剖前视图。图4是本技术实施例中部分引流机构的结构示意图。图5是本技术实施例的水体流动示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-4所示，一种管道混合器，包括具有内腔的筒体1，筒体1两端设置有与筒体内腔相连通的进水口2和出水口3，筒体1靠近进水口2的侧壁上固定连接有与筒体内腔相连通的加药管4，其特征在于，筒体1内设置引流机构5，所述引流机构5包括若干垂直于筒体1轴线方向并分开排列的汇流板51，相邻两块汇流板51之间设置涡流组件52，涡流组件52包括一平行于汇流板51的连接板53，在连接板53两面分别固定有按一定顺序方向排列的叶片54，可为焊接，涡流组件52的正反两侧均呈叶轮状。引流机构5的首尾两端均为汇流板51，汇流板51与涡流组件52的总数为奇数，且不小于3。本实施例中，引流机构5包括2组涡流组件52，使水体混合更充分，涡流组件52与两侧的汇流板51紧密接触，引导水体沿叶片的方向分散流动，同时尽量减少引流机构5的长度。汇流板51及连接板53均呈圆盘状，其中，汇流板51的外圆周与筒体内壁相适应，汇流板51的中间开设有供流体通过的汇流孔511；连接板53为盲板，其半径小于汇流板51的半径。汇流板51与筒体内径相对应，最大程度上产生截流的效果，使水流仅从汇流孔与叶片缝隙流过，避免水体从筒体沿内壁流动，产生混合扰动死角。连接板53为盲板，其半径小于汇流板51的半径，可实现水体从连接板53的一侧流至另一侧而不会被截流，保障水体顺畅流动。本实施例中，连接板53两面的叶片54呈圆弧形，一面的叶片为前弯叶片54a，一面的叶片为后弯叶片54b。两个方向不同的叶片，可增加水体流动时的复杂性，引导水体不同方向切换流动，使水体混合更充分。叶片54的最外点到筒体轴线的垂直距离等于汇流板51的半径，与筒体内径相对应，大于连接板53的半径，使水体分散效果更彻底，水体越过连接板53的时候也处于分流状态，并顺势又落入另一面叶片的缝隙内。叶片54最内点到筒体轴线的本文档来自技高网...

【技术保护点】
管道混合器，包括具有内腔的筒体（1），筒体（1）两端设置有与筒体内腔相连通的进水口（2）和出水口（3），筒体（1）靠近进水口（2）的侧壁上固定连接有与筒体内腔相连通的加药管（4），其特征在于，筒体（1）内设置引流机构（5），所述引流机构（5）包括若干垂直于筒体（1）轴线方向并分开排列的汇流板（51），相邻两块汇流板（51）之间设置涡流组件（52），涡流组件（52）包括一平行于汇流板（51）的连接板（53），在连接板（53）两面分别固定有按一定顺序方向排列的叶片（54），涡流组件（52）的正反两侧均呈叶轮状。

【技术特征摘要】
1.管道混合器，包括具有内腔的筒体（1），筒体（1）两端设置有与筒体内腔相连通的进水口（2）和出水口（3），筒体（1）靠近进水口（2）的侧壁上固定连接有与筒体内腔相连通的加药管（4），其特征在于，筒体（1）内设置引流机构（5），所述引流机构（5）包括若干垂直于筒体（1）轴线方向并分开排列的汇流板（51），相邻两块汇流板（51）之间设置涡流组件（52），涡流组件（52）包括一平行于汇流板（51）的连接板（53），在连接板（53）两面分别固定有按一定顺序方向排列的叶片（54），涡流组件（52）的正反两侧均呈叶轮状。2.如权利要求1所述的管道混合器，其特征在于，连接板（53）两面的叶片（54）呈圆弧形，一面的叶片为前弯叶片（54a），一面的叶片为后弯叶片（54b）。3.如权利要求2所述的管道混合器，其特征在于，汇流板（51）及连接板（53）均呈圆盘状，其中，汇流板（51）的外圆周与筒体内壁相适应，汇流板（51）的中间开设有供流体通过的汇流孔（511）；连接板（53）为盲板，其半径小于汇流板（51）的半径。4.如权利要求1所述的管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫环，
申请(专利权)人：浙江为环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33