一种加强丝喷丝头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加强丝喷丝头，包括入料板、喷丝板、定位销和螺栓。所述的入料板、喷丝板由上至下依次叠加通过定位销垂直固定，喷丝板、入料板由下至上依次叠加通过螺栓垂直固定，皮料口嵌入式设置在所述入料板的顶面，皮料通道底端设置有连接管，连接管水平设置在喷丝板内，连接管在喷丝板的中轴线的偏皮料口位置通过加强丝管与所述孔导丝针管汇合镶嵌式连接，喷丝板的中轴线上设置有喷丝孔，孔导丝针管竖直方向设置在入料板内侧的中心轴线上，一芯液口水平设置在所述的入料板的侧面，芯液口靠入料板内部的一端与芯液管竖直方向的顶端连接。本实用新型专利技术的有益效果是：聚酯原料均匀复合，保证聚酯原料包裹完全，使产品性能更优，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加强丝喷丝头
本技术涉及一种加强喷纤维丝的喷头，具体涉及一种加强丝喷丝头，属于属于精密仪器模具制造领域。
技术介绍
目前市场上使用的加强丝中空膜纤维喷丝头，存在穿加强丝难度大，由于加强丝组件内部由于空间小导致分布难等问题，且由于复合聚酯原料的不均匀，造成纺出的中空膜丝无法包裹加强丝出现的裸露部分，从而无法达到加强中空膜纤维丝的效果，以至于严重影响产品的性能。为此，如何提供一种加强丝喷丝头，使产品的喷丝效果达到预期是本技术的目的。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种加强丝喷丝头，通过对结构工序的改进即在插针导向加强丝直接送到出丝口，在聚酯原料复合处扶正加强丝，让喷丝板的出口与芯液复合，实现了让产品喷丝后的截面完全达到预期效果的目的。为解决现有技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种加强丝喷丝头，包括入料板、喷丝板、定位销和螺栓。所述的入料板、喷丝板由上至下依次叠加通过定位销垂直固定，所述喷丝板、入料板由下至上依次叠加通过螺栓垂直固定，皮料口嵌入式设置在所述入料板的顶面，所述的皮料通道底端设置有连接管，所述连接管水平设置在喷丝板内，连接管在喷丝板的中轴线的偏皮料口位置通过加强丝管与所述孔导丝针管汇合镶嵌式连接，所述喷丝板的中轴线上设置有喷丝孔，孔导丝针管竖直方向设置在入料板内侧的中心轴线上，一芯液口水平设置在所述的入料板的侧面，芯液口靠入料板内部的一端与芯液管竖直方向的顶端连接，所述芯液管依次通过入料板、喷丝板并竖直设置在喷丝孔内；芯液管的底部末端设置有针孔；所述的入料板呈圆形结构，直径选取42mm，高度为8mm；所述的喷丝板呈圆形结构，直径选取42mm，高度为4.3mm。进一步的，所述的螺栓设置三个，呈120度分布固定；所述的定位销设置两个，呈180度的分布固定。进一步的，所述的孔导丝针管设置三个，呈120度分布固定，孔导丝针管内径为0.11~0.12mm。进一步的，所述的加强丝入口采用一个倒R圆角槽，加强丝的外径为0.1mm，其与孔导丝针管间隙为0.01~0.02mm。进一步的，所述的入料板为圆形，直径选取42mm，高度为8mm。进一步的，所述的喷丝板为圆形，直径选取42mm，高度为4.3mm。进一步的，所述的螺栓选取M5*10的型号圆形螺杆。进一步的，所述的定位销选取φ5*10型号。本技术的有益效果是：聚酯原料均匀复合，保证聚酯原料包裹完全，使产品性能更优，产品截面完全达到预期效果。附图说明图1为本技术的结构剖析图。图2为本技术的结构俯视图。图3为本技术的细节图。其中：入料板1、喷丝板2、定位销3、螺栓4、皮料口5、孔导丝针管6、针孔7、皮料通道8、连接管9、芯液入口10、加强丝管11、芯液管12、喷丝孔13、孔导丝针管14、倒R圆角槽15、加强丝入口16。具体实施方式为了使本领域技术人员能够更加理解本技术技术方案，下面结合附图1-3对本技术做进一步分析。如图1所示，一种加强丝喷丝头，包括入料板1、喷丝板2、定位销3和螺栓4。所述的入料板1、喷丝板2由上至下依次叠加通过定位销3垂直固定，所述喷丝板1、入料板2由下至上依次叠加通过螺栓4垂直固定，皮料口5嵌入式设置在所述入料板1的顶面，所述的皮料通道8底端设置有连接管9，所述连接管水平设置在喷丝板2内，连接管9在喷丝板2的中轴线的偏皮料口5位置通过加强丝管11与所述孔导丝针管14汇合镶嵌式连接，所述喷丝板2的中轴线上设置有喷丝孔13，孔导丝针管14竖直方向设置在入料板1内侧的中心轴线上，一芯液口10水平设置在所述的入料板1的侧面，芯液口10靠入料板1内部的一端与芯液管12竖直方向的顶端连接，所述芯液管12依次通过入料板1、喷丝板2并竖直设置在喷丝孔13内；芯液管12的底部末端设置有针孔7；所述的入料板1呈圆形结构，直径选取42mm，高度为8mm；所述的喷丝板2呈圆形结构，直径选取42mm，高度为4.3mm。如图2所示，所述的螺栓4设置三个，呈120度分布固定，所述的螺栓4选取M5*10的型号圆形螺杆；所述的定位销3设置两个，呈180度的分布固定，所述的定位销3选取φ5*10型号。所述的孔导丝针管6设置三个，呈120度分布固定，孔导丝针管6内径为0.11~0.12mm。如图3所示，所述的加强丝管11入口16采用一个倒R圆角槽15，加强丝管11的外径为0.1mm，其与孔导丝针管6间隙为0.01~0.02mm。本技术工作过程是先把三根加强丝（用强度较高的单根线或一股线，如不锈钢丝、芳纶线、锦纶线等）从针型板1顶部的三个孔导丝针管6中通过，加强丝通孔导丝针管6从喷丝板2的喷丝孔13中穿出，再把有压力的水或配方溶液从芯液入口10注入，芯液直接从中间的针孔7喷丝板2的下板面射出，最后把有压力的聚酯原料从皮料口5注入，聚酯原料通过分配后成两股料，再在喷丝板2喷丝孔13入口的地方先汇合包裹三根加强丝后，通过针型板1的芯液管12针孔7与喷丝板2的孔形成的管状空间往下运动，此时聚酯原料因为压力作用一直往喷丝板2下板面的喷丝孔13口部排出，三根加强丝通过人为牵引过水槽后绕在卷取轮上，调整卷取轮的速度或聚酯原料的吐出速度，让加强丝的速度与聚酯原料的吐出速度一致，离开喷丝板2的喷丝孔13后加强丝、聚酯原料与芯液形成一个复合体落入水槽，聚酯原料与水槽内的配方水反应结成固体，再往前方输送卷取。本技术结构简单，实用便捷，插针导向加强丝直接送到出丝口，在聚酯原料复合处扶正加强丝，让聚酯原料包裹后再往出丝孔运动，最后在喷丝板出口处与芯液复合，使产品截面完全达到预期效果。以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加强丝喷丝头，其特征在于：包括入料板、喷丝板、定位销和螺栓；所述的入料板、喷丝板由上至下依次叠加通过定位销垂直固定，所述喷丝板、入料板由下至上依次叠加通过螺栓垂直固定，皮料口嵌入式设置在所述入料板的顶面，所述的皮料通道底端设置有连接管，所述连接管水平设置在喷丝板内，连接管在喷丝板的中轴线的偏皮料口位置通过加强丝与所述孔导丝针管汇合镶嵌式连接，孔导丝针管设置三个，呈120度分布固定，孔导丝针管内径为0.11~0.12mm，所述的加强丝入口采用一个倒R圆角槽，加强丝的外径为0.1mm，其与孔导丝针管间隙为0.01~0.02mm；所述喷丝板的中轴线上设置有喷丝孔，孔导丝针管竖直方向设置在入料板内侧的中心轴线上，一芯液口水平设置在所述的入料板的侧面，芯液口靠入料板内部的一端与芯液管竖直方向的顶端连接，所述芯液管依次通过入料板、喷丝板并竖直设置在喷丝孔内；芯液管的底部末端设置有针孔；所述的入料板呈圆形结构，直径选取42mm，高度为8mm；所述的喷丝板呈圆形结构，直径选取42mm，高度为4.3mm。

【技术特征摘要】
1.一种加强丝喷丝头，其特征在于：包括入料板、喷丝板、定位销和螺栓；所述的入料板、喷丝板由上至下依次叠加通过定位销垂直固定，所述喷丝板、入料板由下至上依次叠加通过螺栓垂直固定，皮料口嵌入式设置在所述入料板的顶面，所述的皮料通道底端设置有连接管，所述连接管水平设置在喷丝板内，连接管在喷丝板的中轴线的偏皮料口位置通过加强丝与所述孔导丝针管汇合镶嵌式连接，孔导丝针管设置三个，呈120度分布固定，孔导丝针管内径为0.11~0.12mm，所述的加强丝入口采用一个倒R圆角槽，加强丝的外径为0.1mm，其与孔导丝针管间隙为0.01~0.02mm；所述喷丝板的中轴线上设置有喷丝孔，孔导丝针管竖直方向设置在入料板内侧的中心轴线上，一芯液口水平设置在所述的入料板的侧面，芯液口靠入料板内部的一端与芯液管竖直方向的顶端连接，所述芯液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏祖林，
申请(专利权)人：中山市臻的美精密机械有限公司，阮炳物，覃崇光，
类型：新型
国别省市：广东,44