过渡导管组件制造技术

涡轮机(10)包括设置成大体环形阵列的多个过渡导管(50)。多个过渡导管(50)中的各个的出口(54)相对于入口(52)沿着纵向轴线(90)和切向轴线(92)偏移。多个过渡导管(50)中的各个进一步包括上游部分(170)和下游部分(172)，上游部分(170)在入口(52)和后端(174)之间延伸，下游部分(172)在头端(176)和出口(54)之间延伸。涡轮机(10)进一步包括沿着热气路径(104)在多个过渡导管(50)下游的支承环组件。涡轮机(10)进一步包括多个支承组件(210)，它们将多个过渡导管(50)中的至少一个过渡导管(50)的上游部分(170)直接连接到支承环组件上。多个支承组件(210)中的各个包括在上游部分(170)和支承环组件之间延伸的杆(212)。

Transition duct assembly

The turbine (10) includes a plurality of transition conduits (50) arranged in a substantially annular array. Each outlet (54) of the plurality of transition conduits (50) is offset with respect to the inlet (52) along the longitudinal axis (90) and the tangential axis (92). A transition duct (50) in each part (170) further includes upstream and downstream part (172), the upper part (170) in the entrance (52) and the end (174) extends between the downstream part (172) at the end (176) and the outlet (54) extending between. The turbine (10) further comprises a support ring assembly that is downstream of the plurality of transition conduits (50) along the hot gas path (104). The turbine (10) further includes a plurality of support assemblies (210) that directly connect an upstream portion (170) of at least one transition conduit (50) of the plurality of transition conduits (50) to the support ring assembly. Each of the plurality of support assemblies (210) includes a rod (212) extending between an upstream portion (170) and a support ring assembly.

【技术实现步骤摘要】
过渡导管组件
本文公开的主题大体涉及涡轮机，并且更特别地，涉及在涡轮机中使用过渡导管。
技术介绍
涡轮机在诸如功率生产的领域中广泛使用。例如，传统燃气涡轮系统包括压缩机区段、燃烧器区段和至少一个涡轮区段。压缩机区段构造成在空气流过压缩机区段时压缩空气。然后空气从压缩机区段流到燃烧器区段，在燃烧器区段中，空气与燃料混合且燃烧，从而产生热气流。热气流提供给涡轮区段，涡轮区段通过从热气流中抽取能量来使用热气流对压缩机、发电机和其它多种负载提供功率。涡轮机的燃烧器区段大体包括管或导管，以使热燃烧气通过其流到涡轮区段或多个区段。目前，已经引入了燃烧器区段，它包括转移热气流的管或导管。例如，已经引入了用于燃烧器区段的导管，在使热气沿纵向流过其中时，导管另外使流沿径向和/或沿切向转移，使得流具有多种角度分量。这些设计具有多种优点，包括消除涡轮区段中的第一级喷嘴。以前提供第一级喷嘴是为了转移热气流，而且由于这些导管的设计，可能不需要第一级喷嘴。消除第一级喷嘴可消除相关联的压降，并且提高涡轮机的效率和功率输出。但是，关于这些导管与涡轮区段的连接的担忧越来越多。例如，因为已知的导管不只是沿着纵向轴线延伸，而是从导管的入口到导管的出口转移偏离轴线，导管的热膨胀可导致导管沿着或围绕多种轴线不合需要地移位。这些移位可在导管内引起应力和应变，而且可使导管失效。
技术实现思路
将在以下描述中部分地阐述本公开的各方面和优点，或者根据该描述，本公开的各方面和优点可为明显的，或者可通过实践本公开来学习本公开的各方面和优点。在一个实施例中，提供一种涡轮机。涡轮机包括设置成大体环形阵列的多个过渡导管。多个过渡导管中的各个包括入口、出口和通道，通道限定内部且在入口和出口之间延伸，并且限定纵向轴线、径向轴线和切向轴线。多个过渡导管中的各个的出口相对于入口沿着纵向轴线和切向轴线偏移。多个过渡导管中的各个进一步包括上游部分和下游部分，上游部分在入口和后端之间延伸，下游部分在头端和出口之间延伸。涡轮机进一步包括沿着热气路径在多个过渡导管下游的支承环组件。涡轮机进一步包括多个支承组件，它们将多个过渡导管中的至少一个过渡导管的上游部分直接连接到支承环组件上。多个支承组件中的各个包括在上游部分和支承环组件之间延伸的杆。在另一个实施例中，提供一种涡轮机。涡轮机包括设置成大体环形阵列的多个过渡导管。多个过渡导管中的各个包括入口、出口和通道，通过限定内部且在入口和出口之间延伸，并且限定纵向轴线、径向轴线和切向轴线。多个过渡导管中的各个的出口相对于入口沿着纵向轴线和切向轴线偏移。多个过渡导管中的各个进一步包括上游部分和下游部分，上游部分在入口和后端之间延伸，下游部分在头端和出口之间延伸。涡轮机进一步包括沿着热气路径在多个过渡导管下游的支承环组件。涡轮机进一步包括多个支承组件，它们将多个过渡导管中的至少一个过渡导管的上游部分直接连接到支承环组件上。多个支承组件中的各个包括在上游部分和支承环组件和至少一个球窝接头之间延伸的铰接杆。技术方案1.一种涡轮机，包括：设置成大体环形阵列的多个过渡导管，所述多个过渡导管中的各个包括入口、出口和通道，所述通道限定内部且在所述入口和所述出口之间延伸，并且限定纵向轴线、径向轴线和切向轴线，所述多个过渡导管中的各个的出口相对于所述入口沿着所述纵向轴线和所述切向轴线偏移，所述多个过渡导管中的各个进一步包括上游部分和下游部分，所述上游部分在所述入口和后端之间延伸，所述下游部分在头端和所述出口之间延伸；支承环组件，其沿着热气路径在所述多个过渡导管的下游；以及多个支承组件，其将所述多个过渡导管中的至少一个过渡导管的上游部分直接连接到所述支承环组件上，所述多个支承组件中的各个包括在所述上游部分和所述支承环组件之间延伸的杆。技术方案2.根据技术方案1所述的涡轮机，其特征在于，所述杆是铰接杆。技术方案3.根据技术方案1所述的涡轮机，其特征在于，所述杆具有可调节长度。技术方案4.根据技术方案1所述的涡轮机，其特征在于，所述杆包括螺套。技术方案5.根据技术方案1所述的涡轮机，其特征在于，所述多个支承组件中的各个进一步包括至少一个球窝接头。技术方案6.根据技术方案5所述的涡轮机，其特征在于，所述至少一个球窝接头将所述支承组件连接到所述支承环组件上。技术方案7.根据技术方案5所述的涡轮机，其特征在于，所述至少一个球窝接头将所述支承组件连接到所述上游部分上。技术方案8.根据技术方案5所述的涡轮机，其特征在于，所述至少一个球窝接头是多个球窝接头。技术方案9.根据技术方案1所述的涡轮机，其特征在于，所述多个支承组件中的各个进一步包括托架和机械紧固件，所述机械紧固件将所述托架连接到所述支承环组件上。技术方案10.根据技术方案1所述的涡轮机，其特征在于，涡轮机进一步包括将所述至少一个过渡导管的出口连接到所述支承环组件上的多个机械紧固件。技术方案11.根据技术方案10所述的涡轮机，其特征在于，所述至少一个过渡导管的出口包括内部凸缘和外部凸缘，以及其中，所述多个机械紧固件将所述至少一个过渡导管的内部凸缘和外部凸缘连接到所述支承环组件上。技术方案12.根据技术方案1所述的涡轮机，其特征在于，所述多个过渡导管中的各个的出口相对于所述入口沿着所述径向轴线进一步偏移。技术方案13.根据技术方案1所述的涡轮机，其特征在于，所述涡轮机进一步包括与多个过渡导管连通的涡轮区段，所述涡轮区段包括所述支承环组件和第一级轮叶组件。技术方案14.根据技术方案13所述的涡轮机，其特征在于，在所述第一级轮叶组件的上游未设置喷嘴。技术方案15.一种涡轮机，包括：设置成大体环形阵列的多个过渡导管，所述多个过渡导管中的各个包括入口、出口和通道，所述通道限定内部且在所述入口和所述出口之间延伸，并且限定纵向轴线、径向轴线和切向轴线，所述多个过渡导管中的各个的出口相对于所述入口沿着所述纵向轴线和所述切向轴线偏移，所述多个过渡导管中的各个进一步包括上游部分和下游部分，所述上游部分在所述入口和后端之间延伸，所述下游部分在头端和所述出口之间延伸；支承环组件，其沿着热气路径在所述多个过渡导管的下游；以及将所述多个过渡导管中的至少一个过渡导管的上游部分直接连接到所述支承环组件上的多个支承组件，所述多个支承组件中的各个包括在所述上游部分和所述支承环组件和至少一个球窝接头之间延伸的铰接杆。技术方案16.根据技术方案15所述的涡轮机，其特征在于，所述杆包括螺套。技术方案17.根据技术方案15所述的涡轮机，其特征在于，所述至少一个球窝接头将所述支承组件连接到所述支承环组件上。技术方案18.根据技术方案15所述的涡轮机，其特征在于，所述至少一个球窝接头将所述支承组件连接到所述上游部分上。技术方案19.根据技术方案15所述的涡轮机，其特征在于，所述多个支承组件中的各个进一步包括托架和机械紧固件，所述机械紧固件将所述托架连接到所述支承环组件上。技术方案20.根据技术方案15所述的涡轮机，其特征在于，涡轮机进一步包括将所述至少一个过渡导管的出口连接到所述支承环组件上的多个机械紧固件。技术方案21.一种涡轮机(10)，包括：设置成大体环形阵列的多个过渡导管(50)，所述多个过渡导管(50)中的各个包括入口(52)、出口(54)和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡轮机(10)，包括：设置成大体环形阵列的多个过渡导管(50)，所述多个过渡导管(50)中的各个包括入口(52)、出口(54)和通道(56)，所述通道限定内部(57)且在所述入口(52)和所述出口(54)之间延伸，并且限定纵向轴线(90)、径向轴线(94)和切向轴线(92)，所述多个过渡导管(50)中的各个的出口(54)相对于所述入口(52)沿着所述纵向轴线(90)和所述切向轴线(92)偏移，所述多个过渡导管(50)中的各个进一步包括上游部分(170)和下游部分(172)，所述上游部分(170)在所述入口(52)和后端(174)之间延伸，所述下游部分(172)在头端(176)和所述出口(54)之间延伸；支承环组件，其沿着热气路径(104)在所述多个过渡导管(50)的下游；以及多个支承组件(210)，其将所述多个过渡导管(50)中的至少一个过渡导管(50)的上游部分(170)直接连接到所述支承环组件上，所述多个支承组件(210)中的各个包括在所述上游部分(170)和所述支承环组件之间延伸的杆(212)。

【技术特征摘要】
2016.03.24 US 15/0791101.一种涡轮机(10)，包括：设置成大体环形阵列的多个过渡导管(50)，所述多个过渡导管(50)中的各个包括入口(52)、出口(54)和通道(56)，所述通道限定内部(57)且在所述入口(52)和所述出口(54)之间延伸，并且限定纵向轴线(90)、径向轴线(94)和切向轴线(92)，所述多个过渡导管(50)中的各个的出口(54)相对于所述入口(52)沿着所述纵向轴线(90)和所述切向轴线(92)偏移，所述多个过渡导管(50)中的各个进一步包括上游部分(170)和下游部分(172)，所述上游部分(170)在所述入口(52)和后端(174)之间延伸，所述下游部分(172)在头端(176)和所述出口(54)之间延伸；支承环组件，其沿着热气路径(104)在所述多个过渡导管(50)的下游；以及多个支承组件(210)，其将所述多个过渡导管(50)中的至少一个过渡导管(50)的上游部分(170)直接连接到所述支承环组件上，所述多个支承组件(210)中的各个包括在所述上游部分(170)和所述支承环组件之间延伸的杆(212)。2.根据权利要求1所述的涡轮机(10)，其特征在于，所述杆(212)是铰接杆(212)。3.根据权利要求1至2中的任一项所述的涡轮机(10)，其特征在于，所述杆(212)具有可调节长度。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的涡轮机(10)，其特征在于，所述杆(212)包括螺套。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的涡轮机(10)，其特征在于，所述多个支承组件(210)中的各个进一步包括至少一个球窝接头(220)。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的涡轮机(10)，其特征在于，所述多个支承组件(210)中的各个进一步包括托架(230)和机械紧固件(232)，所述机械紧固件(232)将所述托架(230)连接到所述支承环组件上。7.根据权利要求1至6中的任一项所述的涡轮机(10)，其特征在于，所述涡轮机(10)进...

【专利技术属性】
技术研发人员：JS弗拉纳根，KW麦克马汉，JS勒贝格，
申请(专利权)人：通用电气公司，
类型：发明
国别省市：美国,US