一种不易开裂生态板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种不易开裂生态板的制备方法，包括如下步骤：将毛竹的主干处理得到刨花，干燥，粉碎得到预制料；将改性聚乙二醇加入预制料中，再加入环氧树脂、纳米二氧化钛，升温搅拌，热压，接着冷压成型得到不易开裂生态板。本发明专利技术制品不仅不易开裂，而且抗菌性能极好，使用寿命长，具有优于普通板材的装饰效果，显色真实，表面塑形能力强，弯曲不反弹。

Method for preparing ecological plate not easy to crack

The invention discloses a preparation method of ecological plate is not easy to crack, which includes the following steps: the main processing bamboo shavings, drying and crushing to obtain prefabricated material; modified polyethylene glycol prefabricated material, adding epoxy resin, nano titanium dioxide, heating and stirring, hot, then cold pressing is not easy to get ecological plate cracking. The product of the invention not only is not easy to crack, but also has excellent antibacterial property and long service life, and has the decorative effect better than the ordinary plate, the color is real, the surface shaping ability is strong, and the bending does not rebound.

【技术实现步骤摘要】
一种不易开裂生态板的制备方法
本专利技术涉及生态板
，尤其涉及一种不易开裂生态板的制备方法。
技术介绍
现有技术中的生态板是利用细木板作为原材料进行加工所得，木材是人类重要的生产和生活资源，也是稀缺性资源，我国每年的木材缺口达到1-1.5亿立方米，而每年木材生产和加工过程中产生大量的“三剩物”和“次小薪材”都没有得到合理利用，因此需要合理有效地利用“三剩物”和“次小薪材”。现有技术中的生态板还存在易开裂和抗菌性差的问题，亟待解决。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种不易开裂生态板的制备方法，制品不仅不易开裂，而且抗菌性能极好，使用寿命长，具有优于普通板材的装饰效果，显色真实，表面塑形能力强，弯曲不反弹。本专利技术提出的一种不易开裂生态板的制备方法，包括如下步骤：S1、将毛竹的主干处理得到刨花，干燥，粉碎得到预制料；S2、将改性聚乙二醇加入预制料中，再加入环氧树脂、纳米二氧化钛，升温搅拌，热压，接着冷压成型得到不易开裂生态板。优选地，S1中，将毛竹的主干处理得到刨花，50-60℃干燥至含水量为3-5wt％，粉碎至粒径为0.2-0.8mm，得到预制料。优选地，S2中，改性聚乙二醇、预制料、环氧树脂、纳米二氧化钛的重量比为12-20：100-150：40-60：2-4。优选地，S2中，按重量份将12-20份改性聚乙二醇加入100-150份预制料中，再加入40-60份环氧树脂、2-4份纳米二氧化钛，升温至100-106℃搅拌8-16min，热压4-6min，热压压强为10-20MPa，热压温度为120-130℃，接着冷压成型，冷压压强为4-8MPa，得到不易开裂生态板。优选地，S2中，改性聚乙二醇采用如下工艺制备：搅拌状态下，将聚乙二醇滴加至溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度，升温，然后滴加至无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入3-氨基-1,2-丙二醇、二乙胺，升温搅拌，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。优选地，S2中，改性聚乙二醇采用如下工艺制备：搅拌状态下，按重量份将10-20份聚乙二醇滴加至50-60份溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度，升温，然后滴加至150-170份无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于80-120份N,N-二甲基甲酰胺中，加入2-4份3-氨基-1,2-丙二醇、4-8份二乙胺，升温搅拌，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。优选地，S2中，改性聚乙二醇采用如下工艺制备：搅拌状态下，按重量份将10-20份聚乙二醇滴加至50-60份溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为2-4℃，升温至50-60℃，然后滴加至150-170份无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于80-120份N,N-二甲基甲酰胺中，加入2-4份3-氨基-1,2-丙二醇、4-8份二乙胺，升温至80-90℃搅拌4-8h，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。本专利技术所得不易开裂生态板可广泛适用于家庭装饰、板式家具、橱柜衣柜、浴室柜等领域，可做成衣柜、橱柜、酒柜、电脑桌、鞋柜、抽屉等物件，在潮湿的环境下可使用时间长，表面不容易鼓泡，耐污染，能够进行大批量的生产，而且生产步骤简单，节约成本，提高生产效率。本专利技术通过对聚乙二醇进行处理，在聚乙二醇端部接枝氨基，可有效增强聚乙二醇的反应活性，与预制料、环氧树脂复配，相互间反应形成大分子网络状结构，使本专利技术所得生态板不易开裂，保证了竹纤维层具有稳定的内在结构，使得整个生态板耐温差、抗冲击，配合纳米二氧化钛作用，抗菌性好，增强了生态板的抗菌防霉能力；本专利技术采用一定工艺制备得到的不易开裂生态板，代替了传统装饰板中的竹单片结构，不仅不易开裂，杜绝了以往产品中因竹单片开裂的情况，使其适用于全品类饰面的需求，而且抗菌性能极好，使用寿命长，具有优于普通板材的装饰效果，显色真实，表面塑形能力强，弯曲不反弹。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种不易开裂生态板的制备方法，包括如下步骤：S1、将毛竹的主干处理得到刨花，干燥，粉碎得到预制料；S2、将改性聚乙二醇加入预制料中，再加入环氧树脂、纳米二氧化钛，升温搅拌，热压，接着冷压成型得到不易开裂生态板。实施例2一种不易开裂生态板的制备方法，包括如下步骤：S1、将毛竹的主干处理得到刨花，50℃干燥至含水量为5wt％，粉碎至粒径为0.2-0.8mm，得到预制料；S2、按重量份将12份改性聚乙二醇加入150份预制料中，再加入40份环氧树脂、4份纳米二氧化钛，升温至100℃搅拌16min，热压4min，热压压强为20MPa，热压温度为120℃，接着冷压成型，冷压压强为8MPa，得到不易开裂生态板。实施例3一种不易开裂生态板的制备方法，包括如下步骤：S1、将毛竹的主干处理得到刨花，60℃干燥至含水量为3wt％，粉碎至粒径为0.2-0.8mm，得到预制料；S2、按重量份将20份改性聚乙二醇加入100份预制料中，再加入60份环氧树脂、2份纳米二氧化钛，升温至106℃搅拌8min，热压6min，热压压强为10MPa，热压温度为130℃，接着冷压成型，冷压压强为4MPa，得到不易开裂生态板。改性聚乙二醇采用如下工艺制备：搅拌状态下，将聚乙二醇滴加至溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度，升温，然后滴加至无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入3-氨基-1,2-丙二醇、二乙胺，升温搅拌，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。实施例4一种不易开裂生态板的制备方法，包括如下步骤：S1、将毛竹的主干处理得到刨花，52℃干燥至含水量为4.5wt％，粉碎至粒径为0.2-0.8mm，得到预制料；S2、按重量份将14份改性聚乙二醇加入140份预制料中，再加入45份环氧树脂、3.5份纳米二氧化钛，升温至102℃搅拌14min，热压4.5min，热压压强为18MPa，热压温度为122℃，接着冷压成型，冷压压强为7MPa，得到不易开裂生态板。改性聚乙二醇采用如下工艺制备：搅拌状态下，按重量份将15份聚乙二醇滴加至55份溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度，升温，然后滴加至160份无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于100份N,N-二甲基甲酰胺中，加入3份3-氨基-1,2-丙二醇、6份二乙胺，升温搅拌，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。实施例5一种不易开裂生态板的制备方法，包括如下步骤：S1、将毛竹的主干处理得到刨花，58℃干燥至含水量为3.5wt％，粉碎至粒径为0.2-0.8mm，得到预制料；S2、按重量份将18份改性聚乙二醇加入120份预制料中，再加入55份环氧树脂、2.5份纳米二氧化钛，升温至104℃搅拌10min，热压5.5min，热压压强为12MPa，热压温度为128℃，接着冷压成型，冷压压强为5MPa，得到不易开裂生态板。改性聚乙二醇采用如下工艺制备：搅拌状态下，按重量份将10份聚乙二醇滴加至60份溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为2℃，升温至60℃，然后滴加至150份无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于120份N,N-二甲基甲酰胺中，加入2份3-氨基-1,2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不易开裂生态板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将毛竹的主干处理得到刨花，干燥，粉碎得到预制料；S2、将改性聚乙二醇加入预制料中，再加入环氧树脂、纳米二氧化钛，升温搅拌，热压，接着冷压成型得到不易开裂生态板。

【技术特征摘要】
1.一种不易开裂生态板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将毛竹的主干处理得到刨花，干燥，粉碎得到预制料；S2、将改性聚乙二醇加入预制料中，再加入环氧树脂、纳米二氧化钛，升温搅拌，热压，接着冷压成型得到不易开裂生态板。2.根据权利要求1所述不易开裂生态板的制备方法，其特征在于，S1中，将毛竹的主干处理得到刨花，50-60℃干燥至含水量为3-5wt％，粉碎至粒径为0.2-0.8mm，得到预制料。3.根据权利要求1或2所述不易开裂生态板的制备方法，其特征在于，S2中，改性聚乙二醇、预制料、环氧树脂、纳米二氧化钛的重量比为12-20：100-150：40-60：2-4。4.根据权利要求1-3任一项所述不易开裂生态板的制备方法，其特征在于，S2中，按重量份将12-20份改性聚乙二醇加入100-150份预制料中，再加入40-60份环氧树脂、2-4份纳米二氧化钛，升温至100-106℃搅拌8-16min，热压4-6min，热压压强为10-20MPa，热压温度为120-130℃，接着冷压成型，冷压压强为4-8MPa，得到不易开裂生态板。5.根据权利要求1-4任一项所述不易开裂生态板的制备方法，其特征在于，S2中，改性聚乙二醇采用如下工艺制备：搅拌状态下，将聚乙二醇滴加至溴化亚砜中，滴加过程中维持...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴万水，
申请(专利权)人：安徽省科晟生态木装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34