一种粉末涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粉末涂覆装置，属于零件工艺处理处理设备领域，包括支撑架、箱体、下扬灰组件、上扬灰组件和料斗，箱体居中设置在支撑架的上端，箱体的上端设有与之内部连通的料斗，上扬灰组件设在箱体的内部且二者转动连接，下扬灰组件设在箱体的下端且与箱体的内部连通。本实用新型专利技术可同时对两个工件进行涂覆，而且可上下同时进行，大大提升了工作效率。

Powder coating device

The utility model provides a powder coating device, which belongs to the field of processing parts processing equipment, which comprises a support frame, box body and a lower dust component, rose ash component and a hopper, centrally located at the upper end of the support frame box, the box is arranged on the upper end connected with the internal bucket, ash component arranged at the internal rise and the two rotating connection, under the dust component arranged at the lower end of the tank and communicated with the box body. The utility model can be applied to two workpieces simultaneously, and can be carried up and down simultaneously, and the work efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂覆装置
本技术属于零件工艺处理处理设备领域，尤其涉及一种粉末涂覆装置。
技术介绍
机械零件在加工完成后，为了提升零件的产品性能或者便于储存和运输，往往需要对零件进行后续的工艺处理，例如进行渗氮或者渗氮处理，提升零件表面的耐磨性，喷涂防锈层或者涂抹黄油等，用来实现防腐和氧化，便于零件的存储和运输，保证加工面在存储过程中氧化或者被腐蚀，影响零件的产品性能，后期工艺的处理水平直接影响了零件在使用或者装配环节的质量和精度，因此十分重要，目前在零件工艺处理方面，最常见的防腐和防锈工艺就是涂覆防锈层，目前常见的涂覆装置多采用手动的，工作效率较低，而且劳动强度较大，涂覆的粉末多具有挥发性，吸入后对人体也有一定的伤害，长此以往，影响到了操作者的人身安全，而且降低了企业的工作效率，如果采用全自动涂覆生产线，对于非标产品的涂覆不适用，而且针对涂覆量不是很大的企业来说，采购涂覆生产线，成本太高，而且利用率较低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供一种结构简单，工作效率高而且涂覆均匀的粉末涂覆装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种粉末涂覆装置，包括支撑架、箱体、下扬灰组件、上扬灰组件和料斗，所述箱体居中设置在所述支撑架的上端，所述箱体的上端设有与之内部连通的料斗，所述上扬灰组件设在所述箱体的内部且二者转动连接，所述下扬灰组件设在所述箱体的下端且与所述箱体的内部连通，所述上扬灰组件包括旋转杆和驱动所述旋转杆转动的第一电机，所述旋转杆包括中部和相对所述中部对称设置的端部，所述中部的外圈固设有第一螺旋片，所述第一电机设置在所述箱体的外部且与所述端部固定连接，所述箱体通过隔板依次划分为第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔和所述第三空腔相对所述第二空腔对称设置，所述中部设在所述第二空腔内，端面设在所述第一空腔和所述第三空腔内，所述第一空腔和所述第二空腔的隔板上端设有第一缺口，所述第二空腔和所述第三空腔的隔板上端设有第二缺口。进一步的，所述支撑架为正梯形角钢结构。进一步的，所述箱体远离所述第一电机的一端设有第一观察窗，所述箱体靠近所述第一电机的两侧设有第二观察窗。进一步的，所述料斗居中设置在所述箱体的上端且与所述第二空腔连通。进一步的，所述料斗为内径从上到下铸件缩小的圆筒形，所述料斗的前端设有竖直设置的第三观察窗。进一步的，所述下扬灰组件包括第二电机、固定筒、竖杆、第一喷吹筒和第二喷吹筒，所述竖杆设在所述固定筒内且二者转动连接，所述竖杆的外从下到下均布设有螺旋片，所述第二电机设在所述固定筒的下端且驱动所述竖杆旋转，所述第一喷吹筒的上端与所述第一空腔连通下端与所述固定筒的内部连通，所述第二喷吹筒的上端与所述第三空腔连通，下端与所述固定筒的内部连通，所述固定筒的上端与所述第二空腔连通。进一步的，所述第一喷吹筒和所述第二喷吹筒的内径相同且二者相对所述固定筒对称设置。进一步的，所述第二电机通过减速机驱动所述竖杆旋转。进一步的，所述第一喷吹筒的内径为所述固定筒内径的1/3～1/2，所述第一喷吹筒与所述固定筒连通的位置设在所述固定筒的中下部。进一步的，所述竖杆的直径是所述固定筒内径的1/4～1/3，所述竖杆上的所述第二螺旋片外径是所述固定筒内径的0.75～0.9。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术设置支撑架、下扬灰组件、上扬灰组件和料斗，上扬灰组件可实现工件上端粉末的涂覆，下扬灰组件可实现工件下端粉末的涂覆，上下同时进行，即保证涂覆的均匀性，又大大提升了工作效率，同时上扬灰组件和下扬灰组件均采用左右对称结构，可同时对两个工件进行涂覆，又进一步提升了涂覆的工作效率；2、支撑架采用正梯形结构，对称设置，结构稳定牢靠，采用角钢焊接而成，取材方便，而且强度高，成本低；3、设置第一观察窗和第二观察窗有利于观察工件涂覆的实际情况，确认产品涂覆的效果，保证产品一次装夹后涂覆的合格率；4、设置第三观察窗方便观察料斗内的粉末的使用情况，有利于及时添加粉末，保证涂覆过程的连续性；5、设置下扬灰组件，从第二空腔的上方进入到固定筒内部的粉末，经过竖杆的转动和第二螺旋片的搅动，通过第一喷吹筒和第二喷吹筒分别进入到第一空腔和第三空腔的内部，并对工件的下方进行涂覆，实现了工件上下同时涂覆的需求，而且两侧设置，可同时完成两个工件的涂覆，大大提升了效率；6、第一喷吹管和第二喷吹管规格一致且对称设置，简化结构，规格统一，方便下料和组装，对称设置，使得结构更加美观，而且保证两边喷吹的力度一致，保证喷吹效果的一致性；7、设置第一喷吹管与固定筒的尺寸关系，有利于将固定筒内的粉末均分到第一喷吹筒和第二喷吹筒的内部，并保证一定的喷吹压力，增大喷吹力度；8、设置竖杆、第二螺旋片和固定筒之间的比例参数，保证第二螺旋片与粉末有充分的接触面积，提升粉末扬起的比例，有利于粉末通过第一喷吹管和第二喷吹管进入到第一空腔和第三空腔的内部，对工件的下方进行粉末的涂覆。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术一种粉末涂覆装置的结构示意图；图2是本技术一种粉末涂覆装置的正视图；图3是图2的B-B剖视图；图4是本技术一种粉末涂覆装置的左视图；图5是本技术图4的A-A剖视图。附图标记：1-支撑架；2-下扬灰组件；21-第二电机；22-减速机；23-竖杆；24-第二螺旋片；25第一喷吹筒；26-固定筒；27-第二喷吹筒；3-箱体；31-第一观察窗；32-第二观察窗；33-第二空腔；34-第二空腔；35-第三空腔；4-料斗；41-第三观察窗；5-上扬灰组件；51-旋转杆；511-中部；512-端部；52-第一电机；53-第一螺旋片；6-隔板；61-第一缺口；62-第二缺口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末涂覆装置，其特征在于：包括支撑架(1)、箱体(3)、下扬灰组件(2)、上扬灰组件(5)和料斗(4)，所述箱体(3)居中设置在所述支撑架(1)的上端，所述箱体(3)的上端设有与之内部连通的料斗(4)，所述上扬灰组件(5)设在所述箱体(3)的内部且二者转动连接，所述下扬灰组件(2)设在所述箱体(3)的下端且与所述箱体(3)的内部连通，所述上扬灰组件(5)包括旋转杆(51)和驱动所述旋转杆(51)转动的第一电机(52)，所述旋转杆(51)包括中部(511)和相对所述中部(511)对称设置的端部(512)，所述中部(511)的外圈固设有第一螺旋片(53)，所述第一电机(52)设置在所述箱体(3)的外部且与所述端部(512)固定连接，所述箱体(3)通过隔板(6)依次划分为第一空腔(33)、第二空腔(34)和第三空腔(35)，所述第一空腔(33)和所述第三空腔(35)相对所述第二空腔(34)对称设置，所述中部(511)设在所述第二空腔(34)内，端面设在所述第一空腔(33)和所述第三空腔(35)内，所述第一空腔(33)和所述第二空腔(34)的隔板(6)上端设有第一缺口(61)，所述第二空腔(34)和所述第三空腔(35)的隔板(6)上端设有第二缺口(62)。...

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂覆装置，其特征在于：包括支撑架(1)、箱体(3)、下扬灰组件(2)、上扬灰组件(5)和料斗(4)，所述箱体(3)居中设置在所述支撑架(1)的上端，所述箱体(3)的上端设有与之内部连通的料斗(4)，所述上扬灰组件(5)设在所述箱体(3)的内部且二者转动连接，所述下扬灰组件(2)设在所述箱体(3)的下端且与所述箱体(3)的内部连通，所述上扬灰组件(5)包括旋转杆(51)和驱动所述旋转杆(51)转动的第一电机(52)，所述旋转杆(51)包括中部(511)和相对所述中部(511)对称设置的端部(512)，所述中部(511)的外圈固设有第一螺旋片(53)，所述第一电机(52)设置在所述箱体(3)的外部且与所述端部(512)固定连接，所述箱体(3)通过隔板(6)依次划分为第一空腔(33)、第二空腔(34)和第三空腔(35)，所述第一空腔(33)和所述第三空腔(35)相对所述第二空腔(34)对称设置，所述中部(511)设在所述第二空腔(34)内，端面设在所述第一空腔(33)和所述第三空腔(35)内，所述第一空腔(33)和所述第二空腔(34)的隔板(6)上端设有第一缺口(61)，所述第二空腔(34)和所述第三空腔(35)的隔板(6)上端设有第二缺口(62)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂覆装置，其特征在于：所述支撑架(1)为正梯形角钢结构。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂覆装置，其特征在于：所述箱体(3)远离所述第一电机(52)的一端设有第一观察窗(31)，所述箱体(3)靠近所述第一电机(52)的两侧设有第二观察窗(32)。4.根据权利要求1所述的一种粉末涂覆装置，其特征在于：所述料斗(4)居中设置在所述箱体(3)的上端且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永彬，
申请(专利权)人：天津市瑞森金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12