一种可防止喷吹过程中烟粉尘泄露的气体密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可防止喷吹过程中烟粉尘泄露的气体密封装置，主要包括安装在除尘罩顶部的双层圆筒，双层圆筒的正下方为铁水罐；所述双层圆筒包括同心的内筒和外筒，内筒的两端贯通，喷吹枪的枪头可伸入内筒；所述内筒与外筒之间形成气体通道，气体通道的两端密封；在外筒的筒壁开设有气体入口，气体入口与压缩空气管道或氮气管道相连；在内筒的筒壁上沿周向方向间隔开设有多个通气孔。本实用新型专利技术的有益效果为：通气孔起引流作用，由外引入的压缩空气或氮气在通气孔的作用下沿内筒的内壁旋转向下流动，阻碍了在对铁水及钢水进行喷吹作业过程中产生的烟气及粉尘，使其无法通过该流道外溢，达到密封的效果，保护了工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止喷吹过程中烟粉尘泄露的气体密封装置
本技术涉及铁水铁硫喷吹工艺，具体涉及一种可防止喷吹过程中烟粉尘外溢的气体密封装置。
技术介绍
对铁水、钢水进行喷吹脱硫处理是钢厂中提高钢铁质量的生产方式之一。喷吹脱硫工艺是通过喷吹棒向铁水罐内吹入氧化钙或钝化镁颗粒，同时通过喷吹棒吹入氩气。目前。喷吹棒的外径多在30cm左右，喷吹棒入口的外径多在50cm左右，喷吹棒与喷吹棒入口之间存在约10cm左右的间隙，方便喷吹棒进出喷吹棒入口；同时也导致喷吹过程中产生的烟气及粉尘在热气流上升的作用下，沿喷吹棒入口与喷吹棒之间的间隙外溢，在工作现场无组织排放，影响工作现场的环境，危害工作人员的身体健康。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种密封效果好、可防止喷吹过程中烟粉尘泄露的气体密封装置。本技术采用的技术方案为：一种气体密封装置，包括双层圆筒，双层圆筒包括同心的内筒和外筒，内筒的两端贯通；所述内筒与外筒之间形成气体通道，气体通道的两端密封；在外筒的筒壁开设有气体入口，在内筒的筒壁上沿周向方向间隔开设有多个通气孔。按上述方案，所述通气孔自外筒向内筒方向向下倾斜。按上述方案，所述通气孔的中心线与通气孔位于外筒侧的端面中心和内筒中心之间的连线存在30°的夹角。按上述方案，所述通气孔自外筒向内筒方向向下倾斜的角度为30°。一种可防止喷吹过程中烟粉尘泄露的气体密封装置，主要包括安装在除尘罩顶部的双层圆筒，双层圆筒的正下方为铁水罐；所述双层圆筒包括同心的内筒和外筒，内筒的两端贯通，喷吹枪的枪头可伸入内筒，将氧化钙或钝化镁颗粒及氩气喷入铁水罐内部；所述内筒与外筒之间形成气体通道，气体通道的两端密封。按上述方案，在外筒的筒壁开设有气体入口，气体入口与压缩空气管道或氮气管道相连；在内筒的筒壁上沿周向方向间隔开设有多个通气孔。按上述方案，所述通气孔自外筒向内筒方向向下倾斜。按上述方案，所述通气孔的中心线与通气孔6位于外筒侧的端面中心和内筒中心之间的连线存在30°的夹角。按上述方案，所述通气孔的孔径为4~5mm；相邻两个通气孔之间的距离为4~5cm。按上述方案，所述内筒的壁厚为6~8mm。本技术的有益效果为：1、设置双层圆筒，双层圆筒的内壁开设有倾斜的通气孔，通气孔起引流作用，由外引入的压缩空气或氮气在通气孔的作用下沿内筒的内壁旋转向下流动；喷吹枪的枪头插入双层圆筒的内筒时，喷吹枪的枪头与内筒的内壁之间形成狭小的流道，进一步提高了压缩空气气流或氮气气流旋转向下的流速，流道被高速旋转向下的压缩空气或氮气封闭，阻碍了在对铁水及钢水进行喷吹作业过程中产生的烟气及粉尘，使其无法通过该流道外溢，达到密封的效果，保护了工作环境。2、本技术只需根据喷吹枪入口的大小，安装相应规格的气体密封装置，即可达到封堵烟粉尘通道的目的。3、本技术适用于无法进行机械密封的喷吹枪入口，实用性强。4、本技术结构简单，投资成本低。附图说明图1为本技术中气体密封装置的结构示意图。图2为本技术中可防止喷吹过程中烟粉尘泄露的气体密封装置的结构示意图。图3为双层圆筒与喷吹枪的俯视图。其中：1、除尘罩；2、双层圆筒；2.1、内筒；2.2、外筒；3、铁水罐；4、喷吹枪；5、气体入口；6、通气孔。具体实施方式为了很好地理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地描述。如图1所示的一种气体密封装置，包括双层圆筒2，双层圆筒2包括同心的内筒2.1和外筒2.2，内筒2.1的两端贯通；所述内筒2.1与外筒2.2之间形成气体通道，气体通道的两端密封；在外筒2.2的筒壁开设有气体入口5，在内筒2.1的筒壁上沿周向方向间隔开设有多个通气孔6；所述通气孔6自外筒2.2向内筒2.1的方向向下倾斜，其倾斜角度为30°；所述通气孔6的中心线与通气孔6位于外筒侧的端面中心和内筒2.1中心之间的连线存在30°的夹角。如图2所述的一种可防止喷吹过程中烟粉尘泄露的气体密封装置，主要包括安装在除尘罩1顶部的双层圆筒2，双层圆筒2的正下方为铁水罐3；所述双层圆筒2包括同心的内筒2.1和外筒2.2，内筒2.1的两端贯通，喷吹枪4的枪头可伸入内筒2.1，将氧化钙或钝化镁颗粒及氩气喷入铁水罐3内部；所述内筒2.1与外筒2.2之间形成气体通道，气体通道的两端密封。在外筒2.2的筒壁开设有气体入口5，气体入口5与压缩空气管道或氮气管道相连；在内筒2.1的筒壁上沿周向方向间隔开设有多个通气孔6，所有通气孔6均沿同一顺时针方向或同一逆时针方向布置；所述通气孔6自外筒2.2向内筒2.1方向向下倾斜，倾斜角度为30°（通气孔6的中心线与水平面之间的夹角为30°）；通气孔6的中心线与内筒2.1的径向线存在一定的夹角，该夹角为30°（通气孔6的中心线与通气孔6位于外筒侧的端面中心和内筒2.1中心之间的连线的夹角为30°），如图3所示。优选地，所述通气孔6的孔径为4~5mm；相邻两个通气孔6之间的距离为4~5cm。本实施例中，在内筒2.1上开设有上下两层通气孔6，两层通气孔6的层间距为5cm。优选地，内筒2.1的壁厚为6~8mm。在喷吹工艺中，在双层圆筒2的气体通道内通入高速的压缩空气或氮气（压缩空气、或氮气的工作压力在3~4kg之间），压缩空气或氮气经通气孔6进入双层圆筒2的内筒2.1，在内筒2.1内形成旋转向下的高速气流；喷吹枪4的枪头插入双层圆筒2的内筒2.1时，喷吹枪4的枪头与内筒2的内壁之间形成狭小的流道，进一步提高了压缩空气气流或氮气气流旋转向下的流速，流道被高速旋转向下的压缩空气或氩气封闭，阻碍了在对铁水及钢水进行喷吹作业过程中产生的烟气及粉尘，使其无法通过该流道外溢，达到密封的效果。本实施例中双层圆筒2的制作过程为：1、采用钢板制作内筒2.1和外筒2.2：外筒2.2的内径与内筒2.1的内径相差5cm即可；内筒2.1的厚度为6~8mm；双层圆筒2的高度为40~50cm；2、在内筒2.1上开设通风孔6：通风孔6的孔径为4~5mm；钻孔角度与水平面向下的夹角为30°；同时与半径的夹角为30°（即双30°）；相邻两个通风孔6之间的距离控制在5cm左右；所述同一层通风孔6位于同一高度，且与双层圆筒2的顶部距离为10~15cm；3、在外筒2.2上部开一个直径为5cm的气体入口5，气体入口5与现场提供的压缩空气管道或氮气管道连接。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术。前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本技术的专利技术构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可防止喷吹过程中烟粉尘泄露的气体密封装置，其特征在于，主要包括安装在除尘罩顶部的双层圆筒，双层圆筒的正下方为铁水罐；所述双层圆筒包括同心的内筒和外筒，内筒的两端贯通，喷吹枪的枪头可伸入内筒，将氧化钙或钝化镁颗粒及氩气喷入铁水罐内部；所述内筒与外筒之间形成气体通道，气体通道的两端密封；在外筒的筒壁开设有气体入口，气体入口与压缩空气管道或氮气管道相连；在内筒的筒壁上沿周向方向间隔开设有多个通气孔；所述通气孔的孔径为4~5mm；相邻两个通气孔之间的距离为4~5cm。

【技术特征摘要】
1.一种可防止喷吹过程中烟粉尘泄露的气体密封装置，其特征在于，主要包括安装在除尘罩顶部的双层圆筒，双层圆筒的正下方为铁水罐；所述双层圆筒包括同心的内筒和外筒，内筒的两端贯通，喷吹枪的枪头可伸入内筒，将氧化钙或钝化镁颗粒及氩气喷入铁水罐内部；所述内筒与外筒之间形成气体通道，气体通道的两端密封；在外筒的筒壁开设有气体入口，气体入口与压缩空气管道或氮气管道相连；在内筒的筒壁上沿周向方向间隔开设有多个通气孔；所述通气孔的孔径为4...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯汉军，陈武俊，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42